JPS5831173A - タフテツドカ−ペツトの裏打ち方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明け、タフテッドカーペットの裏打ち方法、更に詳
しくはタフテッドカーペットパイル生機とンユート等の
稙維系裏打ち材をラテックス中の樹脂固型分が少なくと
も５３％含有する濃いラテックスのフオームを用いて裏
打ちする方法に関する。

従来よりタフテッドカーペットの生機（基布にパイルを
形成させ、パイル固定や裏打ち加二［を行わないもの、
以下生機と略する）をジュート等の裏打ち月とラテック
ス接着剤で積層して接着剤を加熱硬化させ、カーペット
の最終製品を得る方法は公知である。このカーベント裏
打ち加工において、上記ラテックス接着剤の充填剤を比
較的少ない配合にとどめた。しかし、この時は確かに最
終製品のカーベラｌ−ｆｄ柔らかく風合は良いが、水分
が多いので乾燥−ｒ　Ｔ、’において生産スピードが低
下し、寸だ多くのエネルギーを消費し、丼だ高価なゴム
分が多く消費され結果としてコスト高であった。

また接着剤中に充填剤を多１ｒ：に人、１１た場合、相
対的に水分の割合が減少するので乾燥時間は短縮さねだ
が、ｎＩＪられだカーペットは風合が硬くもろくて自つ
れが生じ、曲けに弱く曲けると折れ線が入り施工が烟雑
であった。

さらに高充填剤量配合のラテックス中に空気を吹込み、
機械発泡によってフオーノ・を形成させる時、乾燥時間
は更に短縮されたが、やはり風合やその他の物理的性質
が不充分であった。

本発明は上記問題点を解決したカーペットの裏打ち方法
で、その要旨は、カーペット生機に少なくとも樹脂固型
分が５８％含有するラテックスでフオームの比重が０９
以下であり、充填剤が該ラテックス樹脂固型分１００部
に対し１００〜２００重Ｊｉ部配合された該ラテックス
フオームを塗布後、裏打ち材に積層圧着させ、実ｐｔ的
にフオームを潰した状態で加熱乾燥硬化させることを特
徴とするタフテッドカーペットの裏打ち方法、に存する
。

本発明はとくにカーペットラテックス接着剤の乾燥速度
の大きい、しかも最終製品は風合、抜糸強度、剥離強度
のバランスの取れた曲げ折わ跡やしわのできないカーペ
ットの裏打ち方法に関する。

本発明には特にラテックス中の樹脂固型分５３係以」二
の濃いラテックスを使用している。

以下図面を参照しながら本発明について説明する。

第１図は本発明実施のに程図である。１Ｑ−１生機、３
はカーペット裏ｒＩち用ラテックスフオームである。生
機１けシュ〜１・織布やポリプロピレン、ポリエステル
などの合成繊維の織布あるいに１、不織布の基布に羊毛
、ナイロン、ポリニスデル、アクリル、ポリプロピレン
等の累月からなるパイル糸をタフティングすることに、
１ニリイ１１らｔ］る生機はタフティンダ以外何ら処Ｐ
１１さねでいない。

バイルはル−フ゛パイルでもソノノドパイルい。ラテッ
クスフオームの作成方θ．：（ｒま＃；１．ＩＩのラテ
ックスに圧搾空気を混合すればよい。ラテックスフオー
ムを作成する装置と１２てｒ」従来より使用のオークス
ミキザーやイーズ式、ゴヴインーカード式の公知の発泡
装置を利用すわばよい。

便宜的にはラテックスフォーノ・を１５〜４倍に発泡さ
せる。

使用されるラテックスフォー１．は低コスト化と物性の
向上のため通常充填剤が配合される。本発明においては
ラテックス樹脂固型分５３％以　３　− 上でラテックス１００部に対し充填剤１００〜２００重
景部、フオームの比重は０９以下である。本発明におい
てラテックス中の総固型分は６０〜８０％、好オしくは
６５〜７８％である。

この他ラテックス中にはゲル化剤、発泡剤、架橋剤、気
泡安定剤、表面活性剤、酸化防止剤、老化防止剤、増粘
剤、分散剤を適宜配合してもＪ：い。

ラテックスはＳＤＲラテックスもしくはカルボキシル化
ＳＢＲラテックスが好ましい。得られたラテックスフオ
ーム３はフオーム注入管２を辿って貯蔵槽４に貯められ
る。

貯蔵槽４中のフオームはフオームと接触するアプリケー
ターロール５によって生機ｌの裏面バックステイツチ側
に塗布される。

フオームが湿潤状態にある間にフオーム３はドクタニブ
レード６によってかき取られ、必要な塗イ［＋厚に制御
される。厚み制御は充填剤が少ない程、１だ発泡倍率の
高い方が容易である。

フオーム層は均一に形成され、層の厚さは注意深く制御
されねばならない。

フオームの〃さけ別段制限仁］ないが、通常バックステ
イソチ先端より０５〜１．　５　ｙ．ｙが望寸しい。

７は裏打ち月、８は圧〃Ｔロールである。裏打１り材７
は繊維布帛でジュートもしくけ合成繊維の織布および不
織布である。フォーｌ、が湿潤状態にある間にフオーム
層３およびｒＡ−：Ｉ］ち月７を圧着ロール８で生機１
と接触させて、とＪｌらの層間にある程度フオームの相
互浸透を行う。裏打ち材７が繊維素材であって、そのた
めに湿潤状態のフオームが９！糾内に浸透中る。圧着ロ
ール８はフオームと裏打ち材を密着接触はせ、かつ同時
にフ→−−ムを実質的にα［ず。）」−ムは圧着され、
裏打ち材７が１１（ね合わさＪ＋だ状態で生機１はオー
プン９に導入される。ラテックスフオームを介して重ね
合わされた生機と裏打ち４′Ａをオーブンに通すとオー
プンにおける加熱硬化中、さらにフオームが潰わる。オ
ーブンの温度は１２０〜１５０℃が適当である。

本発明においてラテックスフォーｊ、の原牢１うデツク
ス（ｒ、ｊｓｎｎｌ　もしくはカルボキソル化ｓ　Ｂｎ
ラテックスが最も利用できる。本発明ラデノクスフォー
ムにおいて樹脂固型分は５３チ１゛）、上で、総固型分
は６０〜８０％、望ましくは６５〜７８係である。この
程度固型分を含有していると乾燥硬化が早く生産能率が
向上する。

件だ総固型分が８０％を越えると風合が固くなるほか、
塗布作業性とともに組成物の貯蔵安定（’ｌも低下する
。

光１Ｊ′１剤ｉｚｌ炭酸ツノルシウム、水酸化アルミニ
ウム舌が４当であり、ラテックス樹脂固型分１００部に
対し１００〜２００Ｍ＠部の比較的少ない１ｊ：を配合
する。２００重Ｅ部以下充填剤を配合（〜ているので柔
らかい風合、強い抜糸強度や裏打ち（Ａの剥１１１’ｌ
ｆ　ｔｒｌｉ度がイリられ、この結果カーペットにＩＩ
ｆれ目がついたり、施工中はつれだりしない。゛土／こ
充填剤は少なくとも１００重量部を配合することが必要
である。何故人ら、前記下限ｅ、Ｉ、充填剤を配合して
フオーム中の固型分を高めることにより、乾燥硬化後の
総固型分が必要なフオーム塗布容量は変化させず、常に
一定であるよう管Ｊｊｌ’ｊされなければならない。こ
のだめフオームの比重ａ０９以下でなければならず、フ
オームの比重が０９を越えると塗布容量制御ｄ困難で、
結果として固型分塗布Ｉ尚多となる。

一方、フオーム比重が０９以−トである局、発泡倍率は
増加し７ているので−［１多ｊｔ；のフオームを塗布し
た後ドクタープレーじで必要な客用だけを残して温情状
態のフオーノ、をかき落とし、塗布量を制御することが
出来る。また乾燥速度が早く生産能率が向上する。発泡
倍率Ｖ：ｉ　１．５〜４倍、望ましくは２〜３倍が適当
である。

本発明において原料ラテックス中の含有樹脂固型分は少
なくとも５３％であり、例えば樹脂固型分が５０％以下
の従来の薄いラテックスを用いた場合には充填剤を多１
汁に用いて風合を犠牲にするか、乾燥速度を遅くしてエ
ネルギーの浪費をするかであったが、本発明に」：り濃
いラテックス層 固型分の多い方が反面同一塗布容量中のラテックス中の
水分量が少なくなり乾燥速度が上がり口、しめて風合も
乾燥速度も両立させることができたのである。

夷打ち月７とフオーム層３、および生機１を互いに接触
させて、かつ同時に実質的にフオームを潰し、これら３
つの層間に相互浸透を生ぜ（７め、熱を加えてフオーム
を硬化乾燥する。乾燥中フオーノ、は更に破壊される。

最終的にカーペットのラテックス層は薄い層で充分であ
り、接着力を増大させ、かつ裏打ち面が平滑であるため
には平滑なフオーム層が乾燥時には潰れることが望まし
い。最終的に得られた裏打ちされにカーペットにおいて
は、ラテックスはパイルのバックステイツチを覆うフィ
ルムを形成して通常ハバンクステイツチの谷の間に一連
の結合層を形成し、かつバックステイツチに対して横に
伸びてステイフナを適度に固定する。なお、−−８一 本発明の要旨に外れない限り、ラテックスフオーム塗布
容量は従来のカーペット裏打ち加工と同様調整すればよ
い。例えばフットきれた・（イル量の大きいカーペット
にλ１［７てフオーム容量を増加させてもよい。ラテッ
クスフオームの塗布容量を増大させても、フオームにし
ない場合と比較してラテックス（☆４脂消費ｔ’ｌｉお
」、び乾燥硬化に要する時間に従来の方法よりも少なく
て済み、低コスト化、省Ｒ臨化に役立つ。

また、若干の風合調整を行うためにメラミンニヨルラテ
ックスフォームの架橋を行ってもよい０ フオーム中の総固型分も本発明の要旨に適合する範囲内
においてできるだけ高い含有１ｄとする方が望せしい。

本発明はラテックスをフォーｌ、化し、１だ少なくとも
５３％の樹脂固型分を含有するラテックスを使ＦＴＪす
ることによりフォーｌ、の水分含有率が少なくなり乾燥
速度が大となって生産速度が上昇し、エネルギー消費が
少なく々る。また風合も良く裏打ち利と生機における抜
糸強度、剥離強度が大きく、これら８性能のバランスが
とれており、°しかも可撓性に富み、パイルのほつれ、
曲は折れ跡がつくことがなく、耐摩擦性、施工性にも優
れている。

本発明はこのように進歩性の著しいカーペットの製造方
法を提供するものである。

以下に実施例を示す。

実施例１ ポリプロピレン織布にナイロンフィラメントをタフティ
ングしだ生機に下記配合でラテックスフオームをホバー
トミキサーで作成し、樹脂固型分が＋　ａ　ｏ　ｙｌｒ
ｄ　でバックステイツチ先端２１藺の厚みになるように
塗布して７オンスジユート基布を圧着し、１３５℃のオ
ーブンで乾燥しｌこ。

組　　成　　　　　　　重−１１：部 ５ＤＲ（固型分５３％）　　　　　１００分　　散　　
剤　　　　　　　　　　　　　　（）１酸化亜鉛　　　
　　　ｏ５ 老化防止剤　　　　　　　　１０ 炭酸力ルンウム　　　　　　　　　　　１００発　　泡
　　剤　　　　　　　　　　　　　　　０６増　　粘　
　剤　　　　　　　　　　　　　　１６実施例２．３　
　比較例１〜４ 実施例２．３、比較例１〜４は第１表に示される通り実
施例１の配合を変更してラテックスフオームを作成り、
　ｆｖ、　。

比較例５〜８ 比較例５は実ＭＩｊ例３におけるフ刈−ム比重を０９以
上とし、比較例６〜８は実施例１〜３の樹脂固型分５３
％の原料ラテックスを樹脂固型分５０％のラテックスに
変更［またものである。

実施例１〜３と比較例５〜８の構成上の比較と乾燥後水
分率を第２表に示す。

ジュート剥離強度Ｎ’、　５　ｃｍ　Ｉｌｌの試別を＋
００ｍａ／分−１１＝ の速度で剥離した時のＫｇ数である。ジュート剥離強度
は２に！？１５ｚ巾以上必要である。

剛性度はオルゼン剛性度肝を用いて測定され２０℃にお
いて１インチ巾のサンプルを支点間距離を１インチとし
て保持し、これを１５度曲けた時の目盛を読んだ。剛性
度は風合を示す指標として用いられ、低い値の方が柔ら
かい風合を示し、１５以下が望オしい。

乾燥後水分率は生機にラテックスで裏打ち材を圧着し１
３５℃で４分間で乾燥した後、カーペット裏面の水分を
ケラト式高周波水分測定器を用いて水分率を測定Ｉ−だ
。乾燥後水分率はカーペットの乾燥速度を示す指標とし
た。乾燥後の水分率は、この条件において４係以下が望
ましい０ 第　　１　　表 第２表 但し、充填量は樹脂固型分１００部にス・ｊする重用部
である。

いま実施例１〜３と比較例１〜４を比較すると、実施例
１〜３は樹脂固型分１００重量部に対して充填剤１（１
０〜２００重量部配合され、ジュート剥離強度は２．０
　Ｋｇ以上、剛性度も１５以下で風合も良好であった。

抜糸強度も満足できるイＩｒｔ　（２，ＯＫｙ以上）で
あった。

一方、比較例１は充填剤が５０重量部だけ配合され、こ
の結果、風合は良いが抜糸強度とジュート剥離強度が低
かった。まだ比較例２〜４では風合が硬くなり、また充
填剤を多量配合する４′？、むしろジュート剥離強度は
低下の傾向にあった。

さらに、耐曲は折れ性も実施例１〜８は折れ跡が残らな
いで充分柔軟なのに対して、比較例２〜４は硬くカーペ
ットに折れ跡がついた。

実施例８と比較例５を比較すると、実施例８がフオーム
比重が０８５なのに対して、比較例５は０．９９であり
、空気の混入量は実施例３の方が大きいことがわかる。

この結果、乾燥後水分率は実施例８が４．０チであり、
比較例５が８０％で、比較例５の方が乾燥速度が咥いこ
とが理解される。他の実施例１．２も低い水分率即ち良
好な乾燥速度を示１．ている。

実施例１〜３Ｖ′Ｌ樹脂固型分５３％含不ラテックスフ
オームを使用した。

同一配合でラテックス固型分５０％のラテックスフオー
ムを作成し、比較例６〜８とした。

各々の乾燥後の水分率はラテックス中樹脂固型分５３％
の実施例１〜３の方が比較例６〜８よりも低く、この結
果、カーペット裏打ちの乾燥工程はラテックス固型分が
５３％以」−であれば著るしく向」二することが明らか
である。

これはもともとカーペット裏打ち用ラテックス接着剤は
原料となるラテックスに含有される水分以外に水を加え
ることはないので、」−配接着剤の乾燥速度は原料ラテ
ックスの水分含有率、換言すればラテックスの樹脂固型
分率の影響を受けるのである。

上記の結果より、充填剤１↑ｔをラテックス中の樹脂固
型分１００部に対して充填剤１００〜１５− ２００重量部配合することにより、風合の良い状態で剥
離強度が向上し、フオーム比重を０９以下とし、ラテッ
クス中の樹脂固型分を５３チ以上とすることにより、さ
らに低コスト化、乾燥速度の向上をはかることができた
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施工程図である。 １け生機、８はラテックスフオーム、５はアプリケータ
ーロール、７け裏打ち材、８は圧着ロール、９はオープ
ンである。 以　　上 特許出願人　　東洋リノリユーム株式会社１６− −Ｔ続補正■（自発） １．　事件の表示 昭和５６年特許願第１２９１８６弓 ２　発明の名称 タフテッドカーペットの裏ｉＴち方法 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４　補正命令の日付 な　　　　　し ５、　補正の対象 明細書「特許請求の範囲」の欄および「発明の詳細な説
明」の欄 ６　補正の内容 別紙の通り Ｉ　明細州中特許請求の範囲を別紙の通り補正すお」：
び第３頁第５行目の「樹脂固型分が」を「樹脂固型分を
」に補正する。 ３　明細書第３頁第８行、第５貫第２行および第７頁第
１２．１３行「２ｏｏ重量部」を１２５０重量部」に補
正する。 ４　明細書第１２頁を次の通り補正する。 ５　明細書箱１４頁第】表およびＫｆ、２表を次の通り
補正する。 第１表 第２表 　１− 一一一一一される。」を次の通り補正する。 「第１表において、い捷実施例１〜４と比較例１〜３を
比較すると、実施例１〜４は樹脂固型分１００重量部に
対して充填剤１００〜２５０重量部配合され、ジュート
剥離強度は２．０　Ｋｇ以上、剛性度も１５以下で風合
も良好であった。 抜糸強度も満足できる値（２，０Ｋｇ以」二）であった
。 一方、比較例１は充填剤が５０重量部だけ配合され、こ
の結果、風合は良いが抜糸強度とジュート剥離強度が低
かった。寸だ比較例２．８では充填剤が３００Ｍ量部以
上配合されて風合が硬くなり、１だ充填剤を多量配合す
る程、むしろジュート剥離強度は低下の傾向にあった。 さらに、耐曲げ折れ性も実施例１〜４は折れ跡が残らな
いで充分柔軟なのに対して、比較例２．３は硬くカーペ
ットに折れ跡がついた。 第２表において、実施例３と比較例４を比較すると実施
例３はフオーム比重が０８５なのに対して、」に軸側４
け０．９９であり、空気の混入量は実施例３の方が大き
いことがわかる。この結果、乾燥後水分率は実施例３が
３８係であり、比較例４が８０俤で、比較例４の方が乾
燥速度具　　」− １カーペット生機に少なくとも樹脂固型分を５３％含有
するラテックスでフオームの比重が０９以下で、６す、
充填剤が該ラテックス樹脂固型分１００部に対し１００
〜２５０重景部配合された該ラテックスフオームを塗布
後、裏打ち旧を積層圧着させ、実質的にフオームを潰し
だ状態で加熱乾燥硬化させることを特徴とするタフテッ
ドカーペットの裏打ち方法。 、　−４− Ｉｉ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、カーベント裏打に少なくとも樹脂固型分が５８％含
   有するラテックスでフオームの比重が０９以下であり、
   充填剤が該ラテックス樹脂固型分１００部に対し１００
   〜２００重量部配合された該ラテックスフオームを塗部
   後、裏打ち材を積層圧着ζせ、実質的にフオームを潰し
   た状態で加熱乾燥硬化させることを特徴とするタフテッ
   ドカーベントの裏打ち方法。