JPS5831243B2 - アツエンロ−ル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延ロールの改良に関する。

従来、第１図に示す様に、外周所定位置に鍔部１を有す
る超硬合金以外の金属（例えば鋼）ようなるシャフト２
の該鍔部１両側に位置する外周に超硬合金製環体３，３
を夫々嵌装し、該環体３の外側に位置して前記シャフト
２の外周に締付ナツト４を夫々螺装し、該締付ナツト４
の締付操作にて前記環体３を鍔部１側に締付押圧してな
る圧延ロールが知られている。

斯かる従来の圧延ロールにおいては、シャフト２に対し
て環体３を締付ナツト４にて締付固定してセットした後
の研削加工が必要であった。

このため、圧延ロールの予備として、シャフトと共に研
削が完了した完成品として在庫しておく必要があり、熱
間の線材、棒調圧延等の特にカリバーを有する圧延ロー
ルにあっては、カリバー寸法別に子側圧延ロールを多数
備える必要があり、従って膨大な費用を要すると共に、
圧延ロールのコーストアップを余儀なくされ、しかも大
型の研削機械を要し、圧延操業の実状に即しないためそ
の実用化が困難である等の欠点があった。

本発明は上記欠点を除去したものであり１研削完成せる
超硬合金製環体なシャフトに締付固定するのみで必要精
度を得ることができ、例えば熱間での線材、棒調圧延等
の圧延ロールにあってはカリバー研削だけを残した半完
成品の超硬合金製環体のみの在庫があれば、必要に応じ
て適当なカリバーを研削して後、シャフトに組み込めば
よい様にして、在庫数を少なくできると共に研削機械も
小型で済み、圧延ロールの製造コストを大巾に削減でき
る様にした圧延ロールを提供することを目的とするもの
である。

以下、本発明の一実施例につき、第２図乃至第４図を参
照して説明する。

各図中５は超硬合金以外の金属（例えば鋼）よりなるシ
ャフトで、その一端側外周には楔部材締付用ナツト６が
螺装され且つ他端側外周には中間リング締付用ナツト７
が螺装されている。

これら楔部材締付用ナツト６及び中間リング締付用ナツ
ト７は超硬合金以外の金属（例えば鋼）よりなる。

前記楔部材締付用ナツト６及び中間リング締付用ナツト
７の相互間に位置する前記シャフト５の外周にはその軸
線方向に間隔を存して複数個（例えば３個）の超硬合金
製環体８が夫々楔装されている。

該各層体６は互いに同−材種或いは異材種のもので、軸
線方向一端面は中間部より外周側が平坦面で内周側が内
方に向かう傾斜面となっていると共に、他端面は全体が
平坦面となっている。

なお、該傾斜面の傾斜角は後述する楔部材の傾斜面の傾
斜角と対応している。

前記楔部材締付用ナツト６と一端側に位置する環体８と
の間、該一端側に位置する環体８と中間部に位置する環
体８との間、及び該中間部に位置する環体８と他端側に
位置する環体８との間に夫夫位置する前記シャフト５の
外周にはその周方向に等配して複数個（例えば１２個）
の楔部材９が夫々配設されている。

各楔部材９は互いに同一構成をなすもので、正面から見
た場合扇形状をなし側面から見た場合は略角形状をなし
ている。

前記楔部材９はその一端面は全体が平坦面となっている
と共に他端面が略中間部より外周側が平坦面で内周側が
傾斜面となっている。

前記各楔部材９はその他端面が前記各環体８の一端面に
当接している。

前記一端側に位置する環体８の一端面は前記楔部材締付
用ナツト６の他端面（内端面）に当接している。

前記一端側に位置する環体８の他端面と楔部材９の一端
面との間、中間部に位置する環体８の他端面と楔部材９
の一端面との間、及び他端側に位置する環体８の他端面
と中間リング締付用ナツト７の一端面との間に夫々位置
して前記シャフト５の外周には中間リング１０が夫々嵌
装されている。

一端側に位置する環体８と中間部に位置する環体８との
間の中間リング１０はその一端面が前記一端側に位置す
る環体８の他端面に当接し且つ他端面が楔部材９の一端
面に当接している。

中間部に位置する環体８と他端側に位置する環体８との
間の中間リング１０はその一端面が前記中間部に位置す
る環体８の他端面に当接し且つ他端面が楔部材９の一端
面に当接している。

他端側に位置する環体８と中間リング締付用ナツト７と
の間の中間リング１０ばその一端面が前記他端側に位置
する環体８の他端面に当接し且つ他端面が中間リング締
付用ナツト７の一端面に当接している。

前記各中間リング１０の内周面にはその軸線方向に沿っ
てキー溝１１が夫々形成され、該キー溝１１内に前記シ
ャフト５の外周所定位置に固定されたキー１２が夫々係
合しており、これにより各中間リング１０はシャフト５
に対しその軸線方向に移動可能で周方向には回転不可能
となっている。

前記各楔部材９には締付ボルト１３が夫々螺装されてい
る。

各締付ボルト１３はその内端面が前記シャフト５の外周
面に当接しており、その正逆回動に伴ない各楔部材９を
シャフト５の径方向に沿ってその内外方向に移動し得る
。

前記各楔部材９の一端面中央部にはその移動軸線方向に
沿ってキー１４が突設されている。

楔部材締付用ナツト６と一端側に位置する環体８との間
の楔部材９のキー１４は、楔部材締付用ナツト６の他端
面のキー溝１５内に夫々摺動自在に係合されている。

一端側に位置する環体８と中間部に位置する環体８との
間の楔部材９のキー１４は中間リング１０の他端面のキ
ー溝１６内に摺動自在に係合されている。

中間部に位置する環体８と他端側に位置する環体８との
間の楔部材９のキー１４は中間リング１０の他端面のキ
ー溝１６内に摺動自在に係合されている。

前記中間リング締付用ナツト７にはその周方向に等配し
て複数本の締付ボルト１７が螺装されている。

各締付ボルト１７はその内端面が、中間リング締付用ナ
ツト７と他端側に位置する環体８との間の中間リング１
０の他端面に当接している。

前記シャフト５の締付ナツト６と７との間に亘る外周面
全体にはクロームメッキ等の耐摩網及び防錆効果のある
表面処理層１８が設けられている。

しかして、分解状態より図示の如く組み立てる場合は、
１ず、シャフト５の一端側所定個所外周面に楔部材締付
用ナラへ６を螺装固定した後、楔部材９、環体８、中間
リング１０、楔部材９、環体８、中間リング１０、楔部
材９、環体８、中間リング１０の順序で順次シャフト５
に装着する。

次にシャフト５の他端側所定個所外周面に中間リング締
付用ナツト７を螺装固定した後、該ナツト７に螺装した
複数本の締付ボルド１７を夫々均一に締付ける。

この様にした後、各楔部材９に螺装した締付ボルト１３
を夫々締付けることにより各楔部材９がシャフト５の径
方向に沿いその外周側に移動し、その各楔部材９の傾斜
面と環体８の傾斜面とが圧接し各環体８に対してシャフ
ト５の軸線方向他端側に向かう押圧力が作用する結果、
各環体８がシャフト５に対して固定されて図示の如く組
み立てが完了する。

ところで、このようにして組み込１れる各環体８に対し
ては、それらをシャフト５の軸線方向およびその径方向
に関して微細に位置調整可能である。

すなわち、各楔部材９の一部のものを、そこにおける締
付ボルト１３のねじ込み量の調整に応じてシャフト５の
径方向に適宜変位させることによって、各環体８を個々
にシャフト５の径方向に微細に位置調整することができ
る。

一方、各楔部材９の動性ボルト１３のねじ込み量を調整
して、環体８と楔部材９との傾斜面をその傾斜方向に沿
ってずらすことによって、各環体８を個々にシャフト５
の軸線方向に関して微細に位置調整することができる。

このように、超硬の環体８をシャフト５に組付ける時、
それの側面振れ、および円周方向振れに対処する微細な
位置調整が可能である。

この結果、この発明の所期の目的、つ１り従来の圧延ロ
ールがそのシャフトに超硬の環体を組み付けた後にその
環体の研削仕上加工を行なっていたのに対し、研削の終
了した予備品としての超硬の環体を用意しておいてその
環体のみの交換を可能とするといった目的を確実に達成
することができる。

また、中間リング締付用ナツト７における締付ボルト１
７は、そのナツト７の締付は後における一層の締付は力
の強化を果し、しかもその締付は力はシャフト５を曲げ
るようなことなく適確に作用し、またこの締付ボルト１
７自身のねじ込み量に応じて、シャフト５の軸線方向に
関する環体８の位置を調整することができる。

なお、組立状態から分解する場合は上記と逆の操作を行
なえばよい。

上記実施例においては、シャフト５に対して３個の環体
８を装着するため、３個の中間リング１０と、３個所に
介在される楔部材９群を設けた構成としたが、これに限
られることなく例えば第５図に示す様にシャツ）５ａに
対して１個の環体８を装着する構成としてもよく、この
場合中間リング１０は１個でよいと共に、楔部材９群も
環体８と楔部材締付用ナツト７との間にのみ介在される
ものである。

なお、この第５図の実施例における他の構成及び作用は
上記第２図乃至第４図の実施例と同一であるから図面の
同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

上記各実施例においては楔部材９の一端面をその全体を
傾斜面とせず、中間部より内周側を傾斜面とし外周側を
平坦面としたため、シャフトの軸線方向に対する環体の
固定位置が一定し、このためシャフト１本当りの環体の
配設数が１個の場合はもとより、複数の場合でも相互の
ピッチ誤差が小さくなる利点がある。

また、圧延ロールの胴部にはシャフトと一体の突起部も
不要となり、材料費の節減及び熱処理での質量効果も低
減できる（但し製造上その他の理由で第６図に示す如く
シャフト５ａと一体の鍔状部１９を設けることもある。

）以上説明したように、この発明に係る圧延ロールによ
れば、シャフトの周りに複数個配備した楔部材を、そこ
にねじ付けた締付ボルトのねじ込み量に応じてシャフト
の径方向に変位させることによって、環体の組付は位置
をシャフトの径方向およびその軸、線方向に関して微細
に調整することができ、また中間リング締付用ナツトに
備えた締付ボルトによってシャフトに対する曲げ力を伴
うことなく環体の締付力を強化し、しかもこの締付ボル
トのねじ込み量に応じて環体の組付は位置をシャフトの
軸線方向に関して微細に調整することができる。

したがって、シャフトに対する環体をきわめて精度よく
強固に組付けることができ、この結果、例えば熱間での
線材、棒鋼圧延などの圧延ロールにあっては、カリバー
研削だけを残した半完成状態の環体のみを在庫しておい
て、その環体に必要に応じて適当なカリバーを研削した
後にそれをシャフトに精度良く組み付けることができ、
在庫数量も少くてすみ、また研削機械も小型で済むので
製造コストを削減できる。

更に、環体は楔部材及び中間リング等によりシャフトに
固定されるから、締付完了状態においてシャフトに対し
て曲げモーメントの発生がなく、圧延ロールの外周振れ
精度が高い等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の圧延ロールの一例を示す縦断側面図、第
２図は本発明になる圧延ロールの一実施例の生新側面図
、第３図は第２図の■−■線に沿う縦断側面図、第４図
は第２図のＩＶ−ＩＶ線矢視図、第５図及び第６図は本
発明の圧延ロールの夫夫具なる実施例を示す生新側面図
である。 ５．５ａ・・・・・・シャフト、６・・・・・・楔部材
締付用ナツト、７・・・・・・中間リング締付用ナツト
、８・・・・・・環体、９・・・・・・楔部材、１０・
・・・・・中間リング、１３゜１７・・・・・・締付ボ
ルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．超硬合金以外の金属よりなるシャフトの外周に超硬
   合金製環体な嵌合し、該環体の両側に位置して前記シャ
   フトの外周に楔部材締付用ナツト及び中間リング締付用
   ナツトを夫々螺装し、前記環体と楔部材締付用ナツトと
   の間に位置して前記シャフトの外周にその周方向に間隔
   を存して複数個の楔部材を配設し、且つ前記環体と中間
   リング締付用ナツトとの間に位置して前記シャフトの外
   周に中間リングを嵌装し、前記各楔部材に内端が前記シ
   ャフトの外周面に当接する締付ボルトを夫々螺装すると
   共に、前記中間リング締付用ナツトにその周方向に等配
   して内端が前記中間リングに当接する複数の締付ボルト
   を螺装してなる圧延ロール。