JPH0142765B2 - - Google Patents
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- JPH0142765B2 JPH0142765B2 JP56183897A JP18389781A JPH0142765B2 JP H0142765 B2 JPH0142765 B2 JP H0142765B2 JP 56183897 A JP56183897 A JP 56183897A JP 18389781 A JP18389781 A JP 18389781A JP H0142765 B2 JPH0142765 B2 JP H0142765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- split ring
- arbor
- circumferential surface
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D1/093—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
- F16D1/097—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring expansion only, e.g. with an expanded ring located between hub and shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形ロールおよび成形ロールと支持ア
ーバとの結合に関するものである。本発明は特に
ロツド圧延用のロールおよび片持ばり型圧延機テ
ーパアーバ上のロールの装置に関するものであ
る。
ーバとの結合に関するものである。本発明は特に
ロツド圧延用のロールおよび片持ばり型圧延機テ
ーパアーバ上のロールの装置に関するものであ
る。
ロツド圧延機はロールが装着されるところの一
対の被駆動アーバを支持するフレームからなる。
各ロールは１つまたは２つ以上の成形用グループ
が配置されているところの加工面を有する。加工
される材料は一対のロールのグループによつて形
成されたギヤツプを通して移動させられ、これに
よつて所望の横断面形状および／またはサイズの
縮小を達成する。
対の被駆動アーバを支持するフレームからなる。
各ロールは１つまたは２つ以上の成形用グループ
が配置されているところの加工面を有する。加工
される材料は一対のロールのグループによつて形
成されたギヤツプを通して移動させられ、これに
よつて所望の横断面形状および／またはサイズの
縮小を達成する。
ロール加工面における条件は必常に摩損的であ
りうる。焼結炭化物（超硬合金）は、それらの耐
摩耗性が高いために、多くのロツド圧延において
鋼ロールを置換した。ロツドを圧延するときに発
生され高圧力はまた高圧縮強さのゆえに焼結炭化
物の使用を有利にする。
りうる。焼結炭化物（超硬合金）は、それらの耐
摩耗性が高いために、多くのロツド圧延において
鋼ロールを置換した。ロツドを圧延するときに発
生され高圧力はまた高圧縮強さのゆえに焼結炭化
物の使用を有利にする。
しかしながら、焼結炭化物成形ロールには装着
上の問題がある。すなわち、このロールは実質的
な量の引張応力が発生されることなしに装着され
ることが好ましい。１つの装着方法では、少なく
ともロールの回転軸に平行な方向に、ロールに圧
縮予荷重がかかる。
上の問題がある。すなわち、このロールは実質的
な量の引張応力が発生されることなしに装着され
ることが好ましい。１つの装着方法では、少なく
ともロールの回転軸に平行な方向に、ロールに圧
縮予荷重がかかる。
そのようなロール装着方式の例は、本出願人に
譲渡された米国特許第3786546号、“Designing
urth Kennametal”と題する本願人会社のパン
フレツト、米国特許第2342159号および英国特許
明細書第1420693号に示されている。これらの方
式においては、被駆動アーバからのトルクの大部
分は、アーバに取付けられかつロールの両軸方向
に締付けられた円筒形金属リングを通して、ロー
ルに伝達される。
譲渡された米国特許第3786546号、“Designing
urth Kennametal”と題する本願人会社のパン
フレツト、米国特許第2342159号および英国特許
明細書第1420693号に示されている。これらの方
式においては、被駆動アーバからのトルクの大部
分は、アーバに取付けられかつロールの両軸方向
に締付けられた円筒形金属リングを通して、ロー
ルに伝達される。
この装着方式と関連する問題は、炭化物ロール
がアーバによつてそのボアの全周にわたつて半径
方向に支持されることを確実にするために炭化物
ロールのボアおよびアーバの嵌合剖が非常に厳格
な公差に機械加工されなければならないことであ
る。この所望嵌合を達成することに失敗するとロ
ールの早期故障を生ずることになる。
がアーバによつてそのボアの全周にわたつて半径
方向に支持されることを確実にするために炭化物
ロールのボアおよびアーバの嵌合剖が非常に厳格
な公差に機械加工されなければならないことであ
る。この所望嵌合を達成することに失敗するとロ
ールの早期故障を生ずることになる。
別形の装着方式においては、テーパ円筒形くさ
び部材またはスリーブが十分な力でテーパアーバ
と炭化物ロールとの間に押し込まれ、アーバ、く
さびおよびロール間の静摩擦力がアーバからのト
ルクを伝達するのに十分であるようにされる。こ
の装着方式の例はIron and Steel Engineer，
1975年４月号、第80―88頁に記載されている。し
かしながら、この装着方式は、炭化物ロールにお
いてそのボアの付近に引張応力を発生する。この
引張応力がロールの故障の原因となならないよう
にするために、これらのロールは増大壁厚、増大
幅またはトルク負荷の伝達を助長するためにキー
みぞを備えた増大幅で設計される。
び部材またはスリーブが十分な力でテーパアーバ
と炭化物ロールとの間に押し込まれ、アーバ、く
さびおよびロール間の静摩擦力がアーバからのト
ルクを伝達するのに十分であるようにされる。こ
の装着方式の例はIron and Steel Engineer，
1975年４月号、第80―88頁に記載されている。し
かしながら、この装着方式は、炭化物ロールにお
いてそのボアの付近に引張応力を発生する。この
引張応力がロールの故障の原因となならないよう
にするために、これらのロールは増大壁厚、増大
幅またはトルク負荷の伝達を助長するためにキー
みぞを備えた増大幅で設計される。
焼結炭化物ロールのキーみぞは応力集中体の役
をするから望ましくない。ロールの幅または壁厚
の増大は、使用される焼結炭化物の量を増大す
る、したがつてロールのコストを増大するから、
やはり望ましくない。これらのロールに使用され
る炭化物金属、例えば、Co，Ｗ，Ti，Taは典型
的に非常に高価でありかつ入手性も制限されてい
る。したがつて、原料コストはロール製造コスト
の重大な部分を構成する。
をするから望ましくない。ロールの幅または壁厚
の増大は、使用される焼結炭化物の量を増大す
る、したがつてロールのコストを増大するから、
やはり望ましくない。これらのロールに使用され
る炭化物金属、例えば、Co，Ｗ，Ti，Taは典型
的に非常に高価でありかつ入手性も制限されてい
る。したがつて、原料コストはロール製造コスト
の重大な部分を構成する。
上述した装着方式の別形実施態様においては、
円筒形くさび部材にスロツトがつけられている。
これは炭化物ロール中の引張力を低減するが、ア
ーバ上にロールを回転転しないように保持するの
に十分な摩擦力を与えない。これらのロールには
キーみぞが形成され、ロールがアーバにキー結合
されて適切なトルク伝達を保証する。しかしなが
ら、善述したように、キーみぞは応力集中体の役
をし、したがつて、ロールの早期故障の原因とな
りうる。キーみぞはまたロールのコストを増大す
る。すなわち、焼結炭化物ロールはキーみぞを設
けるために増大幅を持つことが要求される。これ
らの概念を利用した装着方式は米国特許第
3514136号、第3514137号および第3727957号に示
されており、これらの特許はすべて本出願人に譲
渡されているものである。
円筒形くさび部材にスロツトがつけられている。
これは炭化物ロール中の引張力を低減するが、ア
ーバ上にロールを回転転しないように保持するの
に十分な摩擦力を与えない。これらのロールには
キーみぞが形成され、ロールがアーバにキー結合
されて適切なトルク伝達を保証する。しかしなが
ら、善述したように、キーみぞは応力集中体の役
をし、したがつて、ロールの早期故障の原因とな
りうる。キーみぞはまたロールのコストを増大す
る。すなわち、焼結炭化物ロールはキーみぞを設
けるために増大幅を持つことが要求される。これ
らの概念を利用した装着方式は米国特許第
3514136号、第3514137号および第3727957号に示
されており、これらの特許はすべて本出願人に譲
渡されているものである。
本発明に従つて、加工面および内部ボアを備え
た焼結炭化物ロールを有する圧延機ロールアセン
ブリが提供される。このロールはテーパアーバ上
に装着される。装着機構はテーパ壁厚を有する中
空円筒形くさびと、外周面および全長にわたつて
延在するスプリツト（割れ目）を有するスプリツ
トリング部材とからなる。
た焼結炭化物ロールを有する圧延機ロールアセン
ブリが提供される。このロールはテーパアーバ上
に装着される。装着機構はテーパ壁厚を有する中
空円筒形くさびと、外周面および全長にわたつて
延在するスプリツト（割れ目）を有するスプリツ
トリング部材とからなる。
スプリツトリング部材の外周面は、スプリツト
リングの内周面とテーパアーバとの間に押し込ま
れる中空円筒形くさびによつて膨張させられると
き、ロールのボアと。加圧当接させられる。ロー
ル、スプリツトリングおよびくさびの軸方向位置
を維持するために適当な機構が設けられる。
リングの内周面とテーパアーバとの間に押し込ま
れる中空円筒形くさびによつて膨張させられると
き、ロールのボアと。加圧当接させられる。ロー
ル、スプリツトリングおよびくさびの軸方向位置
を維持するために適当な機構が設けられる。
本発明に係るロールは半径方向に支持されかつ
スプリツトリングとロール間の加圧当接によつて
被駆動アーバ上に回転しないように保持される。
アーバへのロールのキー結合または軸方向締付け
は、アーバからロールへのトルクの適切な伝達を
保証するために要求されない。上述したようなス
プリツトリングの利用により、テーパアーバ上へ
くさびを押しつけるのに要求される装着圧力が低
減される。その結果として炭化物ロール中に引張
応力が低減され、したがつて低減された壁厚の炭
化物ロールを円筒形くさびと共に使用するために
設計することができる。これは各ロールの炭化物
の量したがつて各ロールのコストを低減する。
スプリツトリングとロール間の加圧当接によつて
被駆動アーバ上に回転しないように保持される。
アーバへのロールのキー結合または軸方向締付け
は、アーバからロールへのトルクの適切な伝達を
保証するために要求されない。上述したようなス
プリツトリングの利用により、テーパアーバ上へ
くさびを押しつけるのに要求される装着圧力が低
減される。その結果として炭化物ロール中に引張
応力が低減され、したがつて低減された壁厚の炭
化物ロールを円筒形くさびと共に使用するために
設計することができる。これは各ロールの炭化物
の量したがつて各ロールのコストを低減する。
本発明に従つて、焼結炭化物の中空の、一般に
円筒形のボデイを有するロツドロールが提供され
る。このロールは外径と内径を有し、内径対外径
の比が62％―72％の範囲内にある。好適には、内
径対外径の比はほぼ65％である。本発明に係るロ
ールは、適用要件に依存して、その加工面に１つ
または２つ以上のグループを持ちまたはグループ
を全く持たない。
円筒形のボデイを有するロツドロールが提供され
る。このロールは外径と内径を有し、内径対外径
の比が62％―72％の範囲内にある。好適には、内
径対外径の比はほぼ65％である。本発明に係るロ
ールは、適用要件に依存して、その加工面に１つ
または２つ以上のグループを持ちまたはグループ
を全く持たない。
本発明に従つて、スプリツトリング部材は前記
ロールボデイ内に同心に配置される。スプリツト
リングは、緩められたとき、ロールの内部ボアと
すべり係合するように寸法が定められている。
ロールボデイ内に同心に配置される。スプリツト
リングは、緩められたとき、ロールの内部ボアと
すべり係合するように寸法が定められている。
本発明に従つて、スプリツトリングリング部材
は中空の、一般に円筒形のかつ膨張可能な金属ボ
デイを備えている。スプリツトリングの内径は、
くさびがテーパアーバ上に押しつけられるとき、
中空くさび部材と係合し、かつスプリツトリング
の外径がロールボデイのボアと締りばめを生ずる
ように膨張するように、寸法が定められている。
は中空の、一般に円筒形のかつ膨張可能な金属ボ
デイを備えている。スプリツトリングの内径は、
くさびがテーパアーバ上に押しつけられるとき、
中空くさび部材と係合し、かつスプリツトリング
の外径がロールボデイのボアと締りばめを生ずる
ように膨張するように、寸法が定められている。
本発明はまた、ロールボデイとアーバ間のスプ
リツトリング部材の使用によつて、低減壁厚を有
する焼結炭化物ロールを圧延後アーバ上に装着す
る方法を提供するものである。好適には装着はア
ーバ上に同心に装着されたロールとくさび部材と
の間にスプリツトリング部材を配置することによ
つて達成される。
リツトリング部材の使用によつて、低減壁厚を有
する焼結炭化物ロールを圧延後アーバ上に装着す
る方法を提供するものである。好適には装着はア
ーバ上に同心に装着されたロールとくさび部材と
の間にスプリツトリング部材を配置することによ
つて達成される。
本発明の本質は添付図面と関連する以下の詳細
な説明を参照することによつてさらに明瞭になる
であろう。
な説明を参照することによつてさらに明瞭になる
であろう。
図面を参照すると、第１図は本発明に係る圧延
機ロールアセンブリを示す。テーパ直径部分３を
有するアーバ１はテーパ部分３上に装着された焼
結炭化物ロール５を命する。テーパ部分３上のロ
ール５の装着は円筒形くさび部材７とスプリツト
リング部材９の使用によつて達成される。
機ロールアセンブリを示す。テーパ直径部分３を
有するアーバ１はテーパ部分３上に装着された焼
結炭化物ロール５を命する。テーパ部分３上のロ
ール５の装着は円筒形くさび部材７とスプリツト
リング部材９の使用によつて達成される。
第１図に示されているように、焼結炭化物ロー
ルはグループ１３を有する外側加工面１１を有す
る。グループ１３はロツド材料を成形するために
使用される。１つより多いグループ１３があるこ
ともある。加工面１１に隣接しかつこれに垂直に
軸方向に向いかロール端面１５があり、これらの
端面１５は加工面１１の内方に延在しかつ内部ボ
ア面１７と接合している。内部ボア面１７はスプ
リツトリング部材９の外周面１９と加圧当接して
いる。
ルはグループ１３を有する外側加工面１１を有す
る。グループ１３はロツド材料を成形するために
使用される。１つより多いグループ１３があるこ
ともある。加工面１１に隣接しかつこれに垂直に
軸方向に向いかロール端面１５があり、これらの
端面１５は加工面１１の内方に延在しかつ内部ボ
ア面１７と接合している。内部ボア面１７はスプ
リツトリング部材９の外周面１９と加圧当接して
いる。
スプリツトリング部材９は、スプリツトリング
部材９の内周面２１とテーパアーバ３の表面２３
との間に押し込まれたくさび部材７によつて、内
部ボア１７と加圧当接させられている。このアセ
ンブリはロツド材料の圧延中加えられる力の下で
テーパアーバに対して焼結炭化物ロール５を実質
的に非回転状態に保つのに十分である。
部材９の内周面２１とテーパアーバ３の表面２３
との間に押し込まれたくさび部材７によつて、内
部ボア１７と加圧当接させられている。このアセ
ンブリはロツド材料の圧延中加えられる力の下で
テーパアーバに対して焼結炭化物ロール５を実質
的に非回転状態に保つのに十分である。
ロール５とスプリツトリング部材９は、ロール
５の一方の側でテーパアーバ部分３の大きい方の
直径の側に配置されたストツプ２５によつてアー
バ上に軸方向に位置ぎめされている。反対側の軸
方向ロール端面１５上にはキー部材２７が配置さ
れ、このキー部材は、アーバ１の端にねじ接合さ
れかつキー２７の中心に当接しているところのキ
ー保持ボルト２８によつて、ロール５の軸方向端
面１５に対して当接関係に保持されている。キー
部材７を貫通している。これを達成するために、
円筒形くさび部材７は直径方向に対向するキーみ
ぞ２９を有しかつアーバ１の直径を貫通するキー
みぞが設けられている。焼結炭化物５自体にはキ
ーみぞがないことに注目すべきである。
５の一方の側でテーパアーバ部分３の大きい方の
直径の側に配置されたストツプ２５によつてアー
バ上に軸方向に位置ぎめされている。反対側の軸
方向ロール端面１５上にはキー部材２７が配置さ
れ、このキー部材は、アーバ１の端にねじ接合さ
れかつキー２７の中心に当接しているところのキ
ー保持ボルト２８によつて、ロール５の軸方向端
面１５に対して当接関係に保持されている。キー
部材７を貫通している。これを達成するために、
円筒形くさび部材７は直径方向に対向するキーみ
ぞ２９を有しかつアーバ１の直径を貫通するキー
みぞが設けられている。焼結炭化物５自体にはキ
ーみぞがないことに注目すべきである。
くさび部材７は、円筒形くさび部材７のラグ部
材３３に加えられた所定油圧力によつて、スプリ
ツトリング部材９とテーパアーバ３との間の定位
置に押し込まれている。
材３３に加えられた所定油圧力によつて、スプリ
ツトリング部材９とテーパアーバ３との間の定位
置に押し込まれている。
このようにして、焼結炭化物ロール５、スプリ
ツトリング部材９、くさび部材７およびテーパア
ーバ３間に所定の応力または加圧当接が形成され
ている。くさび部材７は、スプリツトリング９と
アーバ３間の定位置に押し込まれた後円筒形くさ
び部材７の外向き端に当接するくさびボルト３５
によつて定位置に維持されている。これらのくさ
びボルトはエンドキヤツプ３７にねじ結合され、
エンドキヤツプはエンドキヤツプボルト３９によ
つてアーバ１の端に係合させられている。
ツトリング部材９、くさび部材７およびテーパア
ーバ３間に所定の応力または加圧当接が形成され
ている。くさび部材７は、スプリツトリング９と
アーバ３間の定位置に押し込まれた後円筒形くさ
び部材７の外向き端に当接するくさびボルト３５
によつて定位置に維持されている。これらのくさ
びボルトはエンドキヤツプ３７にねじ結合され、
エンドキヤツプはエンドキヤツプボルト３９によ
つてアーバ１の端に係合させられている。
次に、第１図に示されたロールアセンブリの分
解図である第２図を参照して、この発明に従つて
ロールをテーパアーバ３上に装着する方法につい
て説明すると下記の通りである。
解図である第２図を参照して、この発明に従つて
ロールをテーパアーバ３上に装着する方法につい
て説明すると下記の通りである。
最初に、スプリツトリング部材９をロール５の
内部ボア面１７とすべり係合させた焼結炭化物ロ
ール５がくさび部材７の上にゆるく装着される。
ロール５、スプリツトリング９およびくさび７の
このアセンブリは次いでアーバ１のテーパ部分３
上にすべりばめされる。
内部ボア面１７とすべり係合させた焼結炭化物ロ
ール５がくさび部材７の上にゆるく装着される。
ロール５、スプリツトリング９およびくさび７の
このアセンブリは次いでアーバ１のテーパ部分３
上にすべりばめされる。
この時点において、キー２７がくさびのキーみ
ぞ２９およびアーバのキーみぞ３１を通して配置
されかつロールの軸方向向き端面１５に当接させ
られ、これによつてロール５とスプリツトリング
９がテーパアーバ３上に軸方向に配置されてロー
ル５がストツプ２５に当接するようになる。キー
保持ボルト２８がキー２７を端面１５に当接させ
て保持する。次にくさび部材７はそのラグ端３３
において油圧機構に接続され、所定量の圧力を使
用してくさび部材７をアーバテーパ部分３上へ押
しつける。この段階中、くさび部材７のテーパア
ーバ３によつて膨張させられ、そしてスプリツト
リング９を膨張させ、その結果スプリツトリング
９はロール５の内部ボア１７に唄工当接してい
る。
ぞ２９およびアーバのキーみぞ３１を通して配置
されかつロールの軸方向向き端面１５に当接させ
られ、これによつてロール５とスプリツトリング
９がテーパアーバ３上に軸方向に配置されてロー
ル５がストツプ２５に当接するようになる。キー
保持ボルト２８がキー２７を端面１５に当接させ
て保持する。次にくさび部材７はそのラグ端３３
において油圧機構に接続され、所定量の圧力を使
用してくさび部材７をアーバテーパ部分３上へ押
しつける。この段階中、くさび部材７のテーパア
ーバ３によつて膨張させられ、そしてスプリツト
リング９を膨張させ、その結果スプリツトリング
９はロール５の内部ボア１７に唄工当接してい
る。
この時点において、エンドキヤツプ３７がエン
ドキヤツプボルト３９によつてアーバ１の端上に
結合され、次いでエンドキヤツプ３７にねじ係合
したくさびボルト３８がくさび部材７の端に当接
させられ、これによつてくさびは圧延作業中定位
置からすべり出ないようにされている。
ドキヤツプボルト３９によつてアーバ１の端上に
結合され、次いでエンドキヤツプ３７にねじ係合
したくさびボルト３８がくさび部材７の端に当接
させられ、これによつてくさびは圧延作業中定位
置からすべり出ないようにされている。
ロールをアーバ上に軸方向に保持する方法に関
して上述した装着方式は、これがなされうる唯一
のものでないが理解されるべきであり、この発明
は現在本技術分野で知られており、かつ当業者が
容易になしうるところの軸方向保持手段の任意の
ものを含みうるものである。
して上述した装着方式は、これがなされうる唯一
のものでないが理解されるべきであり、この発明
は現在本技術分野で知られており、かつ当業者が
容易になしうるところの軸方向保持手段の任意の
ものを含みうるものである。
この発明に係るロールアセンブリおよびロール
アセンブリを装着する方法において、スプリツト
リング部材９はロール５を装着するために加えら
れなければならない所要装着圧力を低減する役を
する。
アセンブリを装着する方法において、スプリツト
リング部材９はロール５を装着するために加えら
れなければならない所要装着圧力を低減する役を
する。
先行技術の装置においては、円筒形くさび７は
アーバテーパ部分とロールの内部ボアとの間に押
し込まれ、くさびのテーパ部分がロールの内部ボ
アおよびアーバテーパ部分の表面と直接に接触す
るようにされた。
アーバテーパ部分とロールの内部ボアとの間に押
し込まれ、くさびのテーパ部分がロールの内部ボ
アおよびアーバテーパ部分の表面と直接に接触す
るようにされた。
本発明においては、スプリツトリング部材９は
焼結炭化物ロールほど剛性ではなく、したがつ
て、円筒形くさび部材７がテーパロール面上で膨
張させられることが容易になるから、装着力が低
減される。このことは、焼結炭化物ロール５にお
いてその内部ボア面の付近で発生される引張フー
プ応力が低減され、これによつて炭化物ロールの
内径対外径比が上述した先行技術装置で要求され
る該比よりも増大されうることを意味する。
焼結炭化物ロールほど剛性ではなく、したがつ
て、円筒形くさび部材７がテーパロール面上で膨
張させられることが容易になるから、装着力が低
減される。このことは、焼結炭化物ロール５にお
いてその内部ボア面の付近で発生される引張フー
プ応力が低減され、これによつて炭化物ロールの
内径対外径比が上述した先行技術装置で要求され
る該比よりも増大されうることを意味する。
第３図は本発明に係るスプリツトリング部材９
を示す。このスプリツトリング部材は内周面２１
と外周面１９とによつて接合された、軸方向に向
いた面４１を有する。スプリツトリング部材９は
外周面１９と内周面２１間を連結しかつリング部
材９の全長にわたつて延在するスプリツト（割れ
目）を有する。スプリツトの厚さＴは、半径方向
に支持されていないロール５の内部ボア１７上の
区域を最小するために、できるだけ薄いことが好
ましい。リング部材９の壁の厚さＷは均一である
ことが好ましい。
を示す。このスプリツトリング部材は内周面２１
と外周面１９とによつて接合された、軸方向に向
いた面４１を有する。スプリツトリング部材９は
外周面１９と内周面２１間を連結しかつリング部
材９の全長にわたつて延在するスプリツト（割れ
目）を有する。スプリツトの厚さＴは、半径方向
に支持されていないロール５の内部ボア１７上の
区域を最小するために、できるだけ薄いことが好
ましい。リング部材９の壁の厚さＷは均一である
ことが好ましい。
外周面１９は好適には内周面２１およびロール
の内部ボア１７の表面よりも粗い仕上を有し、こ
れによつてロールボア１７とリングロールの外周
面１９との間により大きい摩擦係数を与えてロー
ル５をスプリツトリング部材９に対して回転しな
いように保持する助けをする。
の内部ボア１７の表面よりも粗い仕上を有し、こ
れによつてロールボア１７とリングロールの外周
面１９との間により大きい摩擦係数を与えてロー
ル５をスプリツトリング部材９に対して回転しな
いように保持する助けをする。
外周面の表面粗さは好適にはほぼ125マイクロ
インチの表面仕上を持つべきであり、内周面２１
は好適にはほぼ32マイクロインチの表面仕上を持
つべきである。
インチの表面仕上を持つべきであり、内周面２１
は好適にはほぼ32マイクロインチの表面仕上を持
つべきである。
スプリツトリング部材９は好適にはほぼ40―45
のロツクウエルＣ硬度を有する金属材料から構成
される。上記硬度を有するAISI4140鋼はこの用
途に適していることが見出された。
のロツクウエルＣ硬度を有する金属材料から構成
される。上記硬度を有するAISI4140鋼はこの用
途に適していることが見出された。
第４図にはスプリツトリング部材９がロール５
の内部ボア１７中にすべり係合している焼結炭化
物ロール５が示されている。加工面１１はグルー
プ１３を有する。ロール５の内径DIはロール５
の外径DOの62％―72％であり、好適には65％で
ある。DI対DOのこの比はスプリツトリング部材
なしでくさびによつてテーパアーバ上に装着され
る新焼結炭化物ロールに典型的に使用されるもの
よりは大きい。
の内部ボア１７中にすべり係合している焼結炭化
物ロール５が示されている。加工面１１はグルー
プ１３を有する。ロール５の内径DIはロール５
の外径DOの62％―72％であり、好適には65％で
ある。DI対DOのこの比はスプリツトリング部材
なしでくさびによつてテーパアーバ上に装着され
る新焼結炭化物ロールに典型的に使用されるもの
よりは大きい。
この発明に従つてテーパアーバ上に装着された
焼結炭化物ロツドロールはアーバに対して実質的
に回転しないように保持されている。16時間の連
続使用後ロールとアーバ間に僅か５度の相対回転
があることが見出された。この小量の相対回転は
ロツドの前縁が最初にロールに当るごとのピーク
負荷時に起こりえたところのより小量の増分移動
の合計であると信じられる。この小量の相対回転
はロールの寿命に悪影響を及ぼさない。
焼結炭化物ロツドロールはアーバに対して実質的
に回転しないように保持されている。16時間の連
続使用後ロールとアーバ間に僅か５度の相対回転
があることが見出された。この小量の相対回転は
ロツドの前縁が最初にロールに当るごとのピーク
負荷時に起こりえたところのより小量の増分移動
の合計であると信じられる。この小量の相対回転
はロールの寿命に悪影響を及ぼさない。
特許請求の範囲内で多くの改変がなされうる。
第１図は本発明に係る圧延機ロールアセンブリ
の部分図である。第２図は第１図に示された圧延
機ロールアセンブリの分解図である。第３図は本
発明に係るスプリツトリングの直径方向断面図で
ある。第４図は本発明に係るスプリツトリングを
包囲する本発明に係るロールの横断面図である。 １…アーバ、３…テーパ部分、５…ロール、７
…くさび部材、９…スプリツトリング部材、１１
…加工面、１３…グループ、１７…ボア面、１９
…外周面、２１…内周面、２５…ストツプ、２７
…キー部材、２９，３１…キーみぞ、３３…ラグ
部材、３７…エンドキヤツプ。
の部分図である。第２図は第１図に示された圧延
機ロールアセンブリの分解図である。第３図は本
発明に係るスプリツトリングの直径方向断面図で
ある。第４図は本発明に係るスプリツトリングを
包囲する本発明に係るロールの横断面図である。 １…アーバ、３…テーパ部分、５…ロール、７
…くさび部材、９…スプリツトリング部材、１１
…加工面、１３…グループ、１７…ボア面、１９
…外周面、２１…内周面、２５…ストツプ、２７
…キー部材、２９，３１…キーみぞ、３３…ラグ
部材、３７…エンドキヤツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工外面と円筒形状のボア内面とを有する円
筒形焼結炭化物製ロールと、 所与の長さのテーパ形状外周面を有するアーバ
と、 前記アーバの外周面のテーパ形状の方向と反対
の軸方向のテーパ形状とされて該アーバ外周面上
に面合せした関係で滑動可能に嵌合するための円
筒形状の内周面と、隔置された関係で前記焼結炭
化物製ロールの円筒形状内周面に嵌合するための
円筒形状外周面とを有する中空円筒形くさび部材
と、 を有する圧延器ロールアセンブリにおいて、 円筒形外周面、円筒形内周面と軸方向にある長
さを有して該円筒形外周面と内周面との間に延在
するスプリツトとを有する拡張可能のスプリツト
リング部材が、前記アーバのテーパ形状外周面上
に、しかして前記焼結炭化物製ロールの円筒形ボ
ア内面以内に配置されて該スプリツトリング部材
の円筒形外周面と該ロールの円筒形状のボア内面
とが加圧係合して該スプリツトリング部材に相対
的な該ロールの回転を充分に防止し、しかして該
係合関係は、該スプリツトリング部材の円筒形状
内面と前記アーバのテーパ状外面との間に前記く
さび部材を強制的に喰い込ませることにより該ス
プリツトリング部材が、通常時の縮小した第１直
径から該第１直径サイズより大きい拡張した第２
直径サイズに拡張することにより得られるように
なつていることを特徴とする圧延機ロールアセン
ブリ。 ２ 特許請求の範囲の第１項に記載のロールアセ
ンブリにおいて、前記スプリツトリングは、外周
面よりも内周面が平滑な面仕上となつていること
を特徴とするロールアセンブリ。 ３ 特許請求の範囲の第２項に記載のロールアセ
ンブリにおいて、前記スプリツトリング部材の外
周面の面仕上は、前記焼結炭化物製ロールのボア
内面の面仕上より粗になつていることを特徴とす
るロールアセンブリ。 ４ 特許請求の範囲の第３項に記載のロールアセ
ンブリにおいて、前記スプリツトリングアセンブ
リは、約40から45のロツクウエルＣ硬度を有する
金属材料製であることを特徴とするロールアセン
ブリ。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/209,866 US4660268A (en) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Rolling mill roll assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57112917A JPS57112917A (en) | 1982-07-14 |
| JPH0142765B2 true JPH0142765B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=22780645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183897A Granted JPS57112917A (en) | 1980-11-24 | 1981-11-18 | Assembly of roll of rolling mill |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4660268A (ja) |
| JP (1) | JPS57112917A (ja) |
| KR (1) | KR890002022B1 (ja) |
| AU (1) | AU547562B2 (ja) |
| BE (1) | BE891216A (ja) |
| CA (1) | CA1176876A (ja) |
| DE (1) | DE3142763C2 (ja) |
| ES (1) | ES8302491A1 (ja) |
| FR (1) | FR2495029A1 (ja) |
| GB (1) | GB2088263B (ja) |
| IT (1) | IT1139767B (ja) |
| MX (1) | MX159884A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4622730A (en) * | 1984-03-30 | 1986-11-18 | Rolf Steinbock | Apparatus to mechanically stress a bolt-type fastener |
| USRE33490E (en) * | 1984-03-30 | 1990-12-18 | Apparatus to mechanically stress a bolt-type fastener | |
| JPS645702U (ja) * | 1987-06-27 | 1989-01-13 | ||
| JPH0490103U (ja) * | 1991-09-19 | 1992-08-06 | ||
| US5411337A (en) * | 1994-04-26 | 1995-05-02 | Anlock Products And Machine Co. | Axially guided locking ring assembly |
| US5649889A (en) * | 1994-10-06 | 1997-07-22 | Bethlehem Steel Corporation | Stress alleviating guide roll for high temperature applications |
| CN101322979B (zh) * | 2008-08-05 | 2011-09-28 | 方崇实 | 一种组合轧辊 |
| US9334890B2 (en) | 2012-01-24 | 2016-05-10 | Kennametal India Limited | Hardmetal roll clamping system onto the shaft and the method thereof |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3514136A (en) * | 1968-10-18 | 1970-05-26 | Kennametal Inc | Roll for rod mill and mounting arrangement therefor |
| US3514137A (en) * | 1968-10-18 | 1970-05-26 | Kennametal Inc | Roll for rod mill and mounting arrangement therefor |
| DE1908942A1 (de) * | 1969-02-22 | 1970-09-10 | Morgan Contruction Co | Befestigung eines Walzringes auf einer Welle mit zugehoerigem Werkzeugsatz |
| DE2260727C2 (de) * | 1972-03-13 | 1974-10-10 | Oskar E. 7129 Brackenheim Peter | Spannsatz in Doppelausfuhrung mit konischen, selbsthemmenden und zylindrischen Elementen zur Nabenbefestigung |
| DE2212005C2 (de) * | 1972-03-13 | 1974-02-21 | Oskar E. 7129 Brackenheim Peter | Spannsatz in Doppelausführung mit konischen Elementen zur Nabenbefestigung |
| JPS495105A (ja) * | 1972-04-04 | 1974-01-17 | ||
| JPS5345179A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-22 | Fujitsu Ltd | Production of semiconductor device |
| FR2415016A1 (fr) * | 1978-01-20 | 1979-08-17 | Michelin & Cie | Pneumatique pour roue de vehicule gros porteur |
| US4304502A (en) * | 1979-11-15 | 1981-12-08 | Andrew Stratienko | Torque and thrust transmitting bushings |
| US4338036A (en) * | 1979-12-31 | 1982-07-06 | Reliance Electric Company | Tapered bushing and hub assembly for sheaves, gears, sprockets, couplings and similar machine elements |
-
1980
- 1980-11-24 US US06/209,866 patent/US4660268A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-10-15 AU AU76372/81A patent/AU547562B2/en not_active Ceased
- 1981-10-15 CA CA000388026A patent/CA1176876A/en not_active Expired
- 1981-10-20 GB GB8131576A patent/GB2088263B/en not_active Expired
- 1981-10-28 DE DE3142763A patent/DE3142763C2/de not_active Expired
- 1981-11-13 ES ES507138A patent/ES8302491A1/es not_active Expired
- 1981-11-16 IT IT25107/81A patent/IT1139767B/it active
- 1981-11-17 FR FR8121489A patent/FR2495029A1/fr active Granted
- 1981-11-18 JP JP56183897A patent/JPS57112917A/ja active Granted
- 1981-11-21 KR KR1019810004510A patent/KR890002022B1/ko not_active Expired
- 1981-11-23 MX MX190234A patent/MX159884A/es unknown
- 1981-11-23 BE BE0/206625A patent/BE891216A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2088263B (en) | 1984-09-19 |
| US4660268A (en) | 1987-04-28 |
| JPS57112917A (en) | 1982-07-14 |
| FR2495029B1 (ja) | 1984-12-07 |
| GB2088263A (en) | 1982-06-09 |
| AU547562B2 (en) | 1985-10-24 |
| AU7637281A (en) | 1982-06-03 |
| KR830007154A (ko) | 1983-10-14 |
| DE3142763A1 (de) | 1982-06-09 |
| FR2495029A1 (fr) | 1982-06-04 |
| CA1176876A (en) | 1984-10-30 |
| IT1139767B (it) | 1986-09-24 |
| MX159884A (es) | 1989-09-26 |
| IT8125107A0 (it) | 1981-11-16 |
| KR890002022B1 (ko) | 1989-06-08 |
| BE891216A (fr) | 1982-03-16 |
| ES507138A0 (es) | 1983-02-01 |
| ES8302491A1 (es) | 1983-02-01 |
| DE3142763C2 (de) | 1985-03-28 |
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