JPS5831290B2 - 螺旋波付プラスチック管の製造装置 - Google Patents
螺旋波付プラスチック管の製造装置Info
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- JPS5831290B2 JPS5831290B2 JP54005386A JP538679A JPS5831290B2 JP S5831290 B2 JPS5831290 B2 JP S5831290B2 JP 54005386 A JP54005386 A JP 54005386A JP 538679 A JP538679 A JP 538679A JP S5831290 B2 JPS5831290 B2 JP S5831290B2
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- mandrel
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- inner circumferential
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- resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、その他一般の熱可
塑性樹脂を材料として樹脂管を押出成形するに当り、マ
ンドレルを固定し、マンドレル内周面に樹脂管を十分密
着させて沿わせながら樹脂管を回転して引き取ることを
特徴とし、内面・外面ともに滑らかでかつ耐横圧性、耐
屈曲性などの機械的特性に優れた螺旋波付プラスチック
管の製造方法に関する。
ィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、その他一般の熱可
塑性樹脂を材料として樹脂管を押出成形するに当り、マ
ンドレルを固定し、マンドレル内周面に樹脂管を十分密
着させて沿わせながら樹脂管を回転して引き取ることを
特徴とし、内面・外面ともに滑らかでかつ耐横圧性、耐
屈曲性などの機械的特性に優れた螺旋波付プラスチック
管の製造方法に関する。
従来螺旋波付プラスチック管の製造方法は種々知られて
いるが一般的なものを挙げると、所望の鋳型中に樹脂管
を入れ、熱を加えながら管内に空気圧を加えて管を鋳型
の螺旋波形内壁に圧着させて成形するモールド法が知ら
れている。
いるが一般的なものを挙げると、所望の鋳型中に樹脂管
を入れ、熱を加えながら管内に空気圧を加えて管を鋳型
の螺旋波形内壁に圧着させて成形するモールド法が知ら
れている。
しかしこの方法では、工程が繁雑で労力を要ししかも能
率が悪い。
率が悪い。
また、管の長さは使用する型に規制され、さまざまな需
要に応するためには膨大な数の長さおよび径の異なった
鋳型を準備しなければならず美大な経費を要し、しかも
短尺物しかできないなどの欠点がある。
要に応するためには膨大な数の長さおよび径の異なった
鋳型を準備しなければならず美大な経費を要し、しかも
短尺物しかできないなどの欠点がある。
上記欠点を解決し、長尺物を一体的に連続成形でき、し
かも工程が少なく省力化されたいわゆるマンドレルを用
いる方法が開発されている。
かも工程が少なく省力化されたいわゆるマンドレルを用
いる方法が開発されている。
これは第１図に示すように押出機の口金２の押出方向前
方に、螺旋波形外周面を有するマンドレル４をその円周
方向に回転可能に押出機に装着し、押出機から熱可塑性
樹脂を加熱着融して上記マンドレル４の外周面上に樹脂
管６として押出し、該樹脂管６がマンドレル４と接触し
始めるまでの樹脂管６とマンドレル４との空隙８をパイ
プ１０を通じて負圧源（図示せず）に連結して負圧にし
て吸引し、樹脂管６をマンドレル４の外周面に沿わせ、
マンドレル４を冷却しながら回転しその螺旋波形部によ
り樹脂管６を遂次前方に送り出す方法である。
方に、螺旋波形外周面を有するマンドレル４をその円周
方向に回転可能に押出機に装着し、押出機から熱可塑性
樹脂を加熱着融して上記マンドレル４の外周面上に樹脂
管６として押出し、該樹脂管６がマンドレル４と接触し
始めるまでの樹脂管６とマンドレル４との空隙８をパイ
プ１０を通じて負圧源（図示せず）に連結して負圧にし
て吸引し、樹脂管６をマンドレル４の外周面に沿わせ、
マンドレル４を冷却しながら回転しその螺旋波形部によ
り樹脂管６を遂次前方に送り出す方法である。
しかるにこの方法によると、樹脂管がマンドレル外周面
に一担接触した後は負圧による吸引力がその後に及ばな
いため、樹脂管の径方向及び長さ方向への収縮力のみに
よりマンドレル外周面に沿おうとするが、外周面が螺旋
波形を呈して斜面を有するため、長さ方向の収縮は斜面
に沿った方向への収縮となり、しかも螺旋の頂部によっ
て規制されるため、谷部をはさむ両斜面において互にそ
の頂部方向へと収縮′する結果、樹脂管の谷部はマンド
レル外周面から離れてしまい、さらに斜面の頂部方向へ
の収縮が続くので谷部がくびれ、谷部の内周面に凹凸状
のシワを生じたり、また管内周面の谷部がマンドレルと
接触していないためマンドレルとの摩擦による磨きがか
けられることがなく谷部のみが荒れた肌となってしまう
。
に一担接触した後は負圧による吸引力がその後に及ばな
いため、樹脂管の径方向及び長さ方向への収縮力のみに
よりマンドレル外周面に沿おうとするが、外周面が螺旋
波形を呈して斜面を有するため、長さ方向の収縮は斜面
に沿った方向への収縮となり、しかも螺旋の頂部によっ
て規制されるため、谷部をはさむ両斜面において互にそ
の頂部方向へと収縮′する結果、樹脂管の谷部はマンド
レル外周面から離れてしまい、さらに斜面の頂部方向へ
の収縮が続くので谷部がくびれ、谷部の内周面に凹凸状
のシワを生じたり、また管内周面の谷部がマンドレルと
接触していないためマンドレルとの摩擦による磨きがか
けられることがなく谷部のみが荒れた肌となってしまう
。
このため、耐横圧力、耐屈曲性などの機械的特性に劣り
、土中に埋設使用するなど横圧の加わる状態での使用に
おいて管が変形したり破損する恐れがある。
、土中に埋設使用するなど横圧の加わる状態での使用に
おいて管が変形したり破損する恐れがある。
そのため、肉厚を厚くしたりするなど不経済である。
さらに、使用に際しても、流体の流れが悪かったり、ま
た、シワ部にゴミ、泥などが装着しやすく管の閉塞を招
く原因ともなる。
た、シワ部にゴミ、泥などが装着しやすく管の閉塞を招
く原因ともなる。
その土兄た目にも悪くその商品的価値を著しく減するな
どの欠点がある。
どの欠点がある。
また、特公昭５１−４６５２９号においては一般的な樹
脂管の製造方法として固定マンドレル方法により固定マ
ンドレルの外周面上に樹脂管を沿わせながら樹脂管をそ
の円周方向に回転して引き取る方式が採られている。
脂管の製造方法として固定マンドレル方法により固定マ
ンドレルの外周面上に樹脂管を沿わせながら樹脂管をそ
の円周方向に回転して引き取る方式が採られている。
この場合、樹脂管がマンドレル外周面に接触し始める近
傍においてマンドレル外周面上に溝を設け、その溝に穿
設した小孔から吸引して樹脂管をマンドレルに接触せし
めているが、樹脂管に螺旋波を附するには十分とはいえ
ず、やはり螺旋の谷部の内面に凹凸状のシワを生じてし
まう。
傍においてマンドレル外周面上に溝を設け、その溝に穿
設した小孔から吸引して樹脂管をマンドレルに接触せし
めているが、樹脂管に螺旋波を附するには十分とはいえ
ず、やはり螺旋の谷部の内面に凹凸状のシワを生じてし
まう。
本発明者は上記欠点を解決すべく種々検討した結果、マ
ンドレルを樹脂管の外周面に配設して冷却および真空ポ
ンプとの連結を容易ならしめるとともに、樹脂管がマン
ドレルに接触した後、ある程度冷却固化するまでの一定
区間において樹脂管とマンドレルとの間隙を負圧にして
その区間において樹脂管をマンドレルに強く密着させる
ことにより上記欠点が解決され、さらに樹脂管をマンド
レルに対して回転させながら引き取ることにより分子を
螺旋方向に配列させることができ機械的特性の優れた樹
脂管を得ることに想到した。
ンドレルを樹脂管の外周面に配設して冷却および真空ポ
ンプとの連結を容易ならしめるとともに、樹脂管がマン
ドレルに接触した後、ある程度冷却固化するまでの一定
区間において樹脂管とマンドレルとの間隙を負圧にして
その区間において樹脂管をマンドレルに強く密着させる
ことにより上記欠点が解決され、さらに樹脂管をマンド
レルに対して回転させながら引き取ることにより分子を
螺旋方向に配列させることができ機械的特性の優れた樹
脂管を得ることに想到した。
すなわち、本発明の目的とするところは、押出機の口金
の樹脂押出方向前方に、該押出される半溶融状態の樹脂
管がその内周面上に押出される、螺旋波状の内周面を有
するマンドレルを固設し、該マンドレルの内周面は僅か
に先太となるテーパーに形成し、前記押出された樹脂管
がマンドレル内周面と接触し始めて急速に冷却される、
マンドレル内周面の周方向全周にわたる細幅区域内のマ
ンドレル内周面上には、マンドレルの螺旋と交差し、か
つ、３６０以上の周角度を有する細溝を設け、該細溝を
適宜な負圧源に接続し、前記細溝が設けられた細幅区域
より先方のマンドレル内周面上の螺旋の谷部内に、マン
ドレルの螺旋の谷ヲ浅くして押出された樹脂管の山部外
面に当接するシール部を設け、前記マンドレル内周面上
に沿ッて押出されてくる樹脂管を樹脂管の押出速度とマ
ンドレルの螺旋のピッチに合わせて円周方向に回転させ
つつ引き取る引取装置を設けたことを特徴とする螺旋波
付プラスチック管の製造装置を提供するにある。
の樹脂押出方向前方に、該押出される半溶融状態の樹脂
管がその内周面上に押出される、螺旋波状の内周面を有
するマンドレルを固設し、該マンドレルの内周面は僅か
に先太となるテーパーに形成し、前記押出された樹脂管
がマンドレル内周面と接触し始めて急速に冷却される、
マンドレル内周面の周方向全周にわたる細幅区域内のマ
ンドレル内周面上には、マンドレルの螺旋と交差し、か
つ、３６０以上の周角度を有する細溝を設け、該細溝を
適宜な負圧源に接続し、前記細溝が設けられた細幅区域
より先方のマンドレル内周面上の螺旋の谷部内に、マン
ドレルの螺旋の谷ヲ浅くして押出された樹脂管の山部外
面に当接するシール部を設け、前記マンドレル内周面上
に沿ッて押出されてくる樹脂管を樹脂管の押出速度とマ
ンドレルの螺旋のピッチに合わせて円周方向に回転させ
つつ引き取る引取装置を設けたことを特徴とする螺旋波
付プラスチック管の製造装置を提供するにある。
以下本発明の実施例を図面に従い詳細に説明する。
第２図において１２は環状細隙１４を有し押出機の先端
に固定されている口金、１６は押出方向前方に断熱パツ
キン１８を介し口金１２に固定されたマンドレル、２０
は押出された樹脂管、２２は引き取りロールである。
に固定されている口金、１６は押出方向前方に断熱パツ
キン１８を介し口金１２に固定されたマンドレル、２０
は押出された樹脂管、２２は引き取りロールである。
上記マンドレル１６は螺旋波形の内周面を有し、その内
周面にはわずかに先太のテーパーが付されている。
周面にはわずかに先太のテーパーが付されている。
このテーパーは樹脂管２０の引き取りを容易ならしめる
ためである。
ためである。
テーパーの大きさは特に限定はされないが、本実施例で
は約８％である。
は約８％である。
上記マンドレル１６内には冷却水が循環され２４はその
注水口で排出口２６より排出される。
注水口で排出口２６より排出される。
２８は複数本のループ状の細溝であり、上記樹脂管２０
がマンドレル１６の内周面に接触し始める近傍から一定
区間内の上記マンドレル１６の内周面にその周方向に沿
い、かつマンドレルの螺旋と交差するように設けられて
いる。
がマンドレル１６の内周面に接触し始める近傍から一定
区間内の上記マンドレル１６の内周面にその周方向に沿
い、かつマンドレルの螺旋と交差するように設けられて
いる。
上記区間は、樹脂管２０がマンドレル１６の内周面と接
触し始めてからある程度冷却固化するまでの区間であり
、樹脂の種類、樹脂管の肉厚および径、また冷却条件等
によって異なるが１通常の水冷による冷却の場合５〜１
０ＣｒＩＬ位が好適である。
触し始めてからある程度冷却固化するまでの区間であり
、樹脂の種類、樹脂管の肉厚および径、また冷却条件等
によって異なるが１通常の水冷による冷却の場合５〜１
０ＣｒＩＬ位が好適である。
３０は上記ループ状の細溝を互に連通ずるブリッジ溝で
あり、このブリッジ溝３０には小孔３２が穿設され、パ
イプ３４を通じて真空ポンプ（図示せず）に連結されて
いる。
あり、このブリッジ溝３０には小孔３２が穿設され、パ
イプ３４を通じて真空ポンプ（図示せず）に連結されて
いる。
３６は冷却機構であり、水冷または空冷によって樹脂管
を冷却する。
を冷却する。
引き取りロール２２は、前記マンドレル１６の螺旋と同
ピツチの螺旋形状を付されたゴムロール等を用い、三方
から樹脂管２０を挾み、その螺旋の進行速度を樹脂管２
０の押出速度と同期させて矢印方向に回転する。
ピツチの螺旋形状を付されたゴムロール等を用い、三方
から樹脂管２０を挾み、その螺旋の進行速度を樹脂管２
０の押出速度と同期させて矢印方向に回転する。
尚、細溝２８の他の実施例を示すと上記ループ状細溝２
８にブリッジ溝３０を設けず、ループ状細溝の各々に小
孔３２を設けて真空ポンプに連結してもよい。
８にブリッジ溝３０を設けず、ループ状細溝の各々に小
孔３２を設けて真空ポンプに連結してもよい。
また、第３図に示すように押出された樹脂管２０がマン
ドレル１６の内周面に接触する前における樹脂管２０と
マンドレル１６との空隙３８を、この空隙３８と連通す
るパイプ４０を真空ポンプ（図示せず）に連結して負圧
とし、ループ状の細溝２８およびブリッジ溝３０（小孔
を設けない）とを連通溝４２を通じて前記空隙３８に連
通させてもよい。
ドレル１６の内周面に接触する前における樹脂管２０と
マンドレル１６との空隙３８を、この空隙３８と連通す
るパイプ４０を真空ポンプ（図示せず）に連結して負圧
とし、ループ状の細溝２８およびブリッジ溝３０（小孔
を設けない）とを連通溝４２を通じて前記空隙３８に連
通させてもよい。
また、第４図に示すように細溝２８を、３６０゜以上の
周角度を有するコイル状細溝とし、第３図における空隙
と連通して負圧とするか、あるいは上記コイル状細溝に
小孔を穿設して第２図のように真空ポンプに連結しても
よい。
周角度を有するコイル状細溝とし、第３図における空隙
と連通して負圧とするか、あるいは上記コイル状細溝に
小孔を穿設して第２図のように真空ポンプに連結しても
よい。
マタ、第５図に示すようにマンドレル１６の先端付近の
螺旋の谷部に谷をやや浅くするシール部４４を設ける。
螺旋の谷部に谷をやや浅くするシール部４４を設ける。
以上のような構成により螺旋波付プラ チック管を得る
には、まず注水口２４よりマンドレル内に冷却水を循環
させ、熱可塑性樹脂を加熱溶融して環状細隙１４から樹
脂管２０をマンドレル１６の内周面上に押出す。
には、まず注水口２４よりマンドレル内に冷却水を循環
させ、熱可塑性樹脂を加熱溶融して環状細隙１４から樹
脂管２０をマンドレル１６の内周面上に押出す。
樹脂管２０はマンドレル１６に接触してその外周面が冷
却され収縮するから、マンドレル１６の内周面にせり上
がりその内周面に沿って進行する。
却され収縮するから、マンドレル１６の内周面にせり上
がりその内周面に沿って進行する。
このとき、小孔３２および細溝２８を通じて樹脂管２０
とマンドレル１６との間隙に存在する気体が排出される
から、樹脂管２０は細溝２８の刻設しである一定区間内
においてマンドレル１６の内周面に密着して進行する。
とマンドレル１６との間隙に存在する気体が排出される
から、樹脂管２０は細溝２８の刻設しである一定区間内
においてマンドレル１６の内周面に密着して進行する。
この場合、押出された樹脂管２０の先端方向から空気圧
を加えれば一層密着度がよく好適である。
を加えれば一層密着度がよく好適である。
第３図および第４図の実施例においても、負圧が細溝２
８にまでおよび同様の機能を奏する。
８にまでおよび同様の機能を奏する。
さらに、第５図に示すようにシール部４４を配設するこ
とにより、先太となっているマンドレル１６の先端から
の螺旋の谷部に沿う空気の侵入が阻止され、細溝２８か
ら先の螺旋の谷部内にまで負圧が及び、樹脂管は少なく
とも細溝２８の設けられている区間内で確実にマンドレ
ル内周面に密着して成形される。
とにより、先太となっているマンドレル１６の先端から
の螺旋の谷部に沿う空気の侵入が阻止され、細溝２８か
ら先の螺旋の谷部内にまで負圧が及び、樹脂管は少なく
とも細溝２８の設けられている区間内で確実にマンドレ
ル内周面に密着して成形される。
上記細溝２８の区間において樹脂管はある程度冷却固化
され、さらにマンドレル１６および冷却機構３６によっ
て水冷または空冷され完全に固化される。
され、さらにマンドレル１６および冷却機構３６によっ
て水冷または空冷され完全に固化される。
引き取りロール２２は、その外周面にマンドレル１６の
螺旋と同一ピッチの螺旋波形が付されその波の進行速度
が樹脂管２０の押出速度と同期して回転しているので、
樹脂管２０はネジの如く回転しながら引き取られる。
螺旋と同一ピッチの螺旋波形が付されその波の進行速度
が樹脂管２０の押出速度と同期して回転しているので、
樹脂管２０はネジの如く回転しながら引き取られる。
このとき、樹脂管２０は口金１２から押出されマンドレ
ル１６に接触するまでの間で螺旋状に捩られるが樹脂管
２０の外部にはマンドレル１６が当接してその螺旋波形
部により支持され、また、マンドレル１６との接触部の
細溝２８から先方の樹脂管は冷却されているので変形す
ることはない。
ル１６に接触するまでの間で螺旋状に捩られるが樹脂管
２０の外部にはマンドレル１６が当接してその螺旋波形
部により支持され、また、マンドレル１６との接触部の
細溝２８から先方の樹脂管は冷却されているので変形す
ることはない。
このようにして、内面・外面ともに螺旋波形を有し、か
つ螺旋方向に捩られた樹脂管が得られる。
つ螺旋方向に捩られた樹脂管が得られる。
以上のように本発明によれば、マンドレルが先太に形成
されているから樹脂管の引き取り抵抗は小さく、しかも
螺旋の谷部を浅くするシール部が設けられていることに
よって、溝部より先方の螺旋の谷部内にまで負圧が及び
、樹脂管が溝部の存在する細幅区域内のマンドレル内周
面上に確実に密着され、成形性が極めて良好であり、さ
らに溝部の確実な磨き作用によって美麗な肌の樹脂管を
得ることができる。
されているから樹脂管の引き取り抵抗は小さく、しかも
螺旋の谷部を浅くするシール部が設けられていることに
よって、溝部より先方の螺旋の谷部内にまで負圧が及び
、樹脂管が溝部の存在する細幅区域内のマンドレル内周
面上に確実に密着され、成形性が極めて良好であり、さ
らに溝部の確実な磨き作用によって美麗な肌の樹脂管を
得ることができる。
また樹脂が配向した強度性に優れた樹脂管を得ることが
できるという著効を奏する。
できるという著効を奏する。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の実施例を示す断面図、第２図ａは本発明
の好適な実施例の一部切欠側面図、第２図すはそのマン
ドレルの部分断面図を示す。 第３図は本発明の他の実施例を示す断面図、第４図はマ
ンドレルのコイル状細溝を示す概略図、第５図はマンド
レルのシール部を示す断面図である。 ２・・・・・・口金、４・・・・・・マンドレル、６・
・・・・・樹脂管、８・・・・・・空隙、１０・・・・
・・パイプ、１２・・・・・・口金、１４・・・・・・
環状細隙、１６・・・・・・マンドレル、１８・・・・
・・断熱パツキン、２０・・・・・・樹脂管、２２・・
・・・・引き取りロール、２４・・・・・・注水口、２
６・・・・・・排出口、２８・・・・・・細溝、３０・
・・・・・ブリッジ溝、３２・・・・・・小孔、３４・
・・・・・パイプ、３６・・・・・・冷却機構、３８・
・・・・・空隙、４０・・・・・・パイプ、４２・・・
・・・連通溝、４４・・・・・・シール部。
の好適な実施例の一部切欠側面図、第２図すはそのマン
ドレルの部分断面図を示す。 第３図は本発明の他の実施例を示す断面図、第４図はマ
ンドレルのコイル状細溝を示す概略図、第５図はマンド
レルのシール部を示す断面図である。 ２・・・・・・口金、４・・・・・・マンドレル、６・
・・・・・樹脂管、８・・・・・・空隙、１０・・・・
・・パイプ、１２・・・・・・口金、１４・・・・・・
環状細隙、１６・・・・・・マンドレル、１８・・・・
・・断熱パツキン、２０・・・・・・樹脂管、２２・・
・・・・引き取りロール、２４・・・・・・注水口、２
６・・・・・・排出口、２８・・・・・・細溝、３０・
・・・・・ブリッジ溝、３２・・・・・・小孔、３４・
・・・・・パイプ、３６・・・・・・冷却機構、３８・
・・・・・空隙、４０・・・・・・パイプ、４２・・・
・・・連通溝、４４・・・・・・シール部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機の口金の樹脂押出方向前方に、該押出される
半躊融状態の樹脂管がその内周面上に押出される、螺旋
波状の内周面を有するマンドレルを固設し、該マンドレ
ルの内周面は僅かに先太となるテーパーに形成し、前記
押出された樹脂管がマンドレル内周面と接触し始めて急
速に冷却される、マンドレル内周面の周方向全周にわた
る細幅区域内のマンドレル内周面上には、マンドレルの
螺旋と交差し、かつ、３６０°以上の周角度を有する細
溝を設け、該細溝を適宜な負圧源に接続し、前記細溝が
設けられた細幅区域より先方のマンドレル内周面上の螺
旋の谷部内に、マンドレルの螺旋の谷を浅くして押出さ
れた樹脂管の山部外面に当接するシール部を設け、前記
マンドレル内周面上に沿って押出されてくる樹脂管を樹
脂管の押出速度とマンドレルの螺旋のピッチに合わせて
円周方向に回転させつつ引き取る引取装置を設けたこと
を特徴とする螺旋波付プラスチック管の製造装置。 ２ 細溝にマンドレル外部に通ずる小孔を設けて、該小
孔を適宜なパイプを介して負圧源に連通して成る特許請
求の範囲第１項記載の螺旋波付プラスチック管の製造装
置。 ３ 樹脂管がマンドレル内周面と接触し始める前の樹脂
管とマンドレル内周面との空隙を負圧源と接続して負圧
室とし、該負圧室と細溝とを連通ずる連通溝をマンドレ
ル内周面上に設けた特許請求の範囲第１項記載の螺旋波
付プラスチック管の製造装置 ４ 細溝を複数本のループ状細溝とした特許請求の範囲
第１項、第２項又は第３項記載の螺旋波付プラスチック
管の製造装置。 ５ 細溝を複数本のループ状細溝とし、このループ状細
溝を互に連通ずるブリッジ溝を設けた特許請求の範囲第
１項、第２項又は第３項記載の螺旋波付プラスチック管
の製造装置。 ６ 細溝をコイル状細溝とした特許請求の範囲第１項、
第２項又は第３項記載の螺旋波付プラスチック管の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54005386A JPS5831290B2 (ja) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | 螺旋波付プラスチック管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54005386A JPS5831290B2 (ja) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | 螺旋波付プラスチック管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5597933A JPS5597933A (en) | 1980-07-25 |
| JPS5831290B2 true JPS5831290B2 (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=11609722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54005386A Expired JPS5831290B2 (ja) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | 螺旋波付プラスチック管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831290B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3120480A1 (de) * | 1981-05-22 | 1982-12-09 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit querrillen |
| US5460771A (en) * | 1992-10-16 | 1995-10-24 | Itt Corporation | Process for producing corrugated multi-layer tubing having layers of differing plastic characteristics |
| US5827468A (en) * | 1995-12-19 | 1998-10-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Turning calibration apparatus and process |
| US5960977A (en) * | 1998-05-14 | 1999-10-05 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrugated polymeric filler neck tubing |
| JP5850335B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-02-03 | 株式会社吉野工業所 | 角型チューブ成形品の製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917870U (ja) * | 1972-05-25 | 1974-02-15 | ||
| DE2429718C3 (de) * | 1974-06-20 | 1979-05-17 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Dränrohr aus Kunststoff und Vorrichtung zur Herstellung eines Dränrohres |
| JPS5336565A (en) * | 1977-09-07 | 1978-04-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing corrugated plastic pipe |
-
1979
- 1979-01-19 JP JP54005386A patent/JPS5831290B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5597933A (en) | 1980-07-25 |
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