JPS6032627A - 可撓性波付管の製造方法 - Google Patents
可撓性波付管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6032627A JPS6032627A JP58140464A JP14046483A JPS6032627A JP S6032627 A JPS6032627 A JP S6032627A JP 58140464 A JP58140464 A JP 58140464A JP 14046483 A JP14046483 A JP 14046483A JP S6032627 A JPS6032627 A JP S6032627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- tube
- corrugated
- silicone oil
- onto
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/30—Corrugating of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/131—Curved articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は螺旋状波形をもった可撓性波付管の製造方法の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
可撓性波付管は一般に後記図示する如く、局面に螺旋状
波形部を有する回転するマンドレル上に熱可塑性樹脂全
チューブ状に押出すと共に該押出樹脂チューブとマンド
レル間を真空吸引して該樹脂チューブ全前記マンドレル
の波形部上に吸着させ成形し成形された波付管をマンド
レルの回転に伴なう螺子送９作用によって逐次前方に送
シ出しながら成形する方法で製造されている。
波形部を有する回転するマンドレル上に熱可塑性樹脂全
チューブ状に押出すと共に該押出樹脂チューブとマンド
レル間を真空吸引して該樹脂チューブ全前記マンドレル
の波形部上に吸着させ成形し成形された波付管をマンド
レルの回転に伴なう螺子送９作用によって逐次前方に送
シ出しながら成形する方法で製造されている。
そしてこの場合に上記マンドレルと押出樹脂チューブ間
に適切な滑シが得られるように、上述のマンドレル上へ
の樹脂押出部にシリコン油全滴下していた。
に適切な滑シが得られるように、上述のマンドレル上へ
の樹脂押出部にシリコン油全滴下していた。
しかしかかるシリコン油滴下方式では、前記の真空吸引
による減圧方向に該シリコン油が引き寄せられマンドレ
ル上への均一付着が妨げられ、その結果マンドレルと成
形樹脂チューブとの滑シ性を低下させ、マンドレルとの
接着に伴なう成形波付管のひねシ現象を招き波付管の連
続製造を低下させる原因になっていた。
による減圧方向に該シリコン油が引き寄せられマンドレ
ル上への均一付着が妨げられ、その結果マンドレルと成
形樹脂チューブとの滑シ性を低下させ、マンドレルとの
接着に伴なう成形波付管のひねシ現象を招き波付管の連
続製造を低下させる原因になっていた。
父上記減圧方向に引き寄せられたシリコン油はダイス基
部の二ッグル内面等に溜シ、これが該ニツゾルの冷却原
因となり成形波付管の内面時＠を低下させる等の弊害を
も招くものであった。
部の二ッグル内面等に溜シ、これが該ニツゾルの冷却原
因となり成形波付管の内面時＠を低下させる等の弊害を
も招くものであった。
発明者等はかかる問題全解決すべく鋭意検討を重ねた結
果、上記シリコン油をマンドレルに対し特定の条件にて
霧状に噴霧供給することによシ篤くほどの効果が得られ
ること全見出しこの発明を完成したのである。
果、上記シリコン油をマンドレルに対し特定の条件にて
霧状に噴霧供給することによシ篤くほどの効果が得られ
ること全見出しこの発明を完成したのである。
即ち本発明は、周面に螺旋状波形部を有する回転する波
形マンドレル上に熱可塑性樹脂をチューブ状に押出すと
共に該押出樹脂チューブとマンドレル間を真空吸引して
該樹脂チューブを前記マンドレルの波形部上に吸着させ
成形し成形された波付管をマンドレルの回転に伴なう螺
子送シ作用によって逐次前方に送り出しながら波付管を
製造する方法において、前記回転する波付マンドレル上
に、噴射圧４〜未満、噴射量０．１°０／未満にて襲叫 シリコン油を霧状に噴射塗布して潤滑することを特徴と
する可撓性波付管の製造方法である。
形マンドレル上に熱可塑性樹脂をチューブ状に押出すと
共に該押出樹脂チューブとマンドレル間を真空吸引して
該樹脂チューブを前記マンドレルの波形部上に吸着させ
成形し成形された波付管をマンドレルの回転に伴なう螺
子送シ作用によって逐次前方に送り出しながら波付管を
製造する方法において、前記回転する波付マンドレル上
に、噴射圧４〜未満、噴射量０．１°０／未満にて襲叫 シリコン油を霧状に噴射塗布して潤滑することを特徴と
する可撓性波付管の製造方法である。
以下図面によｐこの発明の一実施態様を説明する。
１は目的とする可撓性波付管２の波形々状と同形の螺旋
状波形部３をその周面に有するマンドレルで適宜回転さ
れるように設けられている。４は該マンドレル１の外側
に外挿設置された図示しない押出機の押出ダイスで、環
状の熱可塑性樹脂の押出流路５全区画するニラゾル６が
内挿設置され、該ニラグル内空部には吸引路７が開放さ
れバキュームポンプ８に接続されている。
状波形部３をその周面に有するマンドレルで適宜回転さ
れるように設けられている。４は該マンドレル１の外側
に外挿設置された図示しない押出機の押出ダイスで、環
状の熱可塑性樹脂の押出流路５全区画するニラゾル６が
内挿設置され、該ニラグル内空部には吸引路７が開放さ
れバキュームポンプ８に接続されている。
次に９はシリコン油タンクで、該シリコン油タンク９か
ら管路１０をニラゾル６内を延長させ延長端１０ａを上
記ダイス４の開口部にマンドレル面に向けて位置させる
。
ら管路１０をニラゾル６内を延長させ延長端１０ａを上
記ダイス４の開口部にマンドレル面に向けて位置させる
。
このシリ−１ン油タンク９には、−例として第２図の如
き流量調整装置を設けておく。
き流量調整装置を設けておく。
即ち図において１１はエア供給源、１２はリプリケータ
−ユニット、１３は定容量ポンプ、１４は流量針であｐ
ｌこれらを接続する管路１５には所望の如く電磁弁１６
．１７及びストップパルプ１８．１９．２０を設けてお
く。波付管を実際に製造するには、上記波形部付マンド
レル１を回転駆動させつつ押出機から熱可塑性樹脂をダ
イス４を介して該波形部付マンドレルの周囲に環状に押
出す。
−ユニット、１３は定容量ポンプ、１４は流量針であｐ
ｌこれらを接続する管路１５には所望の如く電磁弁１６
．１７及びストップパルプ１８．１９．２０を設けてお
く。波付管を実際に製造するには、上記波形部付マンド
レル１を回転駆動させつつ押出機から熱可塑性樹脂をダ
イス４を介して該波形部付マンドレルの周囲に環状に押
出す。
この時上記シリコン油供給系のストップパルプ１８．１
９及び２０を全開とし、 中 電磁弁１７を開とし定容量ボンｆ１３でシリコン油
を１時間供給、Ｔ時間タイムアツプ後電磁弁１７を閉と
する、 （＋ｌ） を磁弁１６を開とし同Ｔ時間エア供給、同Ｔ
時間タイムアツプ後同電磁弁１６を閉とする、この（１
）及び（１１）の操作をくり返して上記管路１０を経て
シリコン油を適量にてマンドレル上に噴射し潤滑する。
９及び２０を全開とし、 中 電磁弁１７を開とし定容量ボンｆ１３でシリコン油
を１時間供給、Ｔ時間タイムアツプ後電磁弁１７を閉と
する、 （＋ｌ） を磁弁１６を開とし同Ｔ時間エア供給、同Ｔ
時間タイムアツプ後同電磁弁１６を閉とする、この（１
）及び（１１）の操作をくり返して上記管路１０を経て
シリコン油を適量にてマンドレル上に噴射し潤滑する。
このシリコン油の噴射圧は４〜未満、そして噴射量は０
．１°Ｇ／９未満で行う必要がある。これら３罎 の圧力又は量を超過すると、前者の場合は成形時の真空
度が変動して波付管本体の山立ちが不均一化する等の不
都合を生じ、又後者の場合は波付管内面が過剰のシリコ
ン油にて冷却され内面特性を低下させる等いづれも好ま
しくない。
．１°Ｇ／９未満で行う必要がある。これら３罎 の圧力又は量を超過すると、前者の場合は成形時の真空
度が変動して波付管本体の山立ちが不均一化する等の不
都合を生じ、又後者の場合は波付管内面が過剰のシリコ
ン油にて冷却され内面特性を低下させる等いづれも好ま
しくない。
実施例
カーデフブラック２チ含有の高密度ポリエチレンを素材
とし、Ｌ／Ｄ２２、マンドレル長１２０−０の押出成形
機を用い成形真空度５０ａｍＨｇの製造条件にて内径２
００ ｍ／；、、外径２５０■％、の螺旋状ポリエチレ
ン波付管を製造するに際して、本発明方法を実施した。
とし、Ｌ／Ｄ２２、マンドレル長１２０−０の押出成形
機を用い成形真空度５０ａｍＨｇの製造条件にて内径２
００ ｍ／；、、外径２５０■％、の螺旋状ポリエチレ
ン波付管を製造するに際して、本発明方法を実施した。
シリコン油の噴射圧、及び噴射量と得られた結果を下表
に示す。
に示す。
本発明は以上詳述したように、可撓性波付管製造時にお
けるマンドレル潤滑を、シリコン油を用い上記特定の噴
射圧及噴射量にて霧状に噴射塗布したことにより上述の
他の問題を生ずることなく良質の波付管を製造すること
を可能ならしめたのでありその工業的効果は非常に太き
い。
けるマンドレル潤滑を、シリコン油を用い上記特定の噴
射圧及噴射量にて霧状に噴射塗布したことにより上述の
他の問題を生ずることなく良質の波付管を製造すること
を可能ならしめたのでありその工業的効果は非常に太き
い。
第１図は本発明の一実施態様を説明するための要部断面
図、第２図はシリコン油供給管路図である。 １・・・マンドレル、２・・・波付管、３・・・波形部
、４・・・押出ノズル、５・・・押出流路、６・・・ニ
ラゾル、９・・・シリコン油タンク、１０・・・シリコ
ン油供給管路。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第１図 第２図 ６
図、第２図はシリコン油供給管路図である。 １・・・マンドレル、２・・・波付管、３・・・波形部
、４・・・押出ノズル、５・・・押出流路、６・・・ニ
ラゾル、９・・・シリコン油タンク、１０・・・シリコ
ン油供給管路。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第１図 第２図 ６
Claims (1)
- 局面に螺旋状波形部を有する回転する波形マンドレル上
に熱可塑性樹脂をチューブ状に押出すと共に該押出樹脂
チューブとマンドレル間を真空吸引して該樹脂チューブ
を前記マンドレルの波形部上に吸着させ成形し成形され
た波付管をマンドレルの回転に伴なう螺子送シ作用によ
って逐次前方に送シ出しながら波付管全製造する方法に
おいて、前記回転する波付マンドレル上に、噴射圧４’
／ｃｄ未満、噴射量０．１ｃｃ／、１未満にてシリコン
油を霧状に噴射塗布して潤滑することを特徴とする可撓
性波付管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140464A JPS6032627A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 可撓性波付管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140464A JPS6032627A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 可撓性波付管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032627A true JPS6032627A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15269202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140464A Pending JPS6032627A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 可撓性波付管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032627A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516280U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-02 | 株式会社ニチリン | ゴムホースの押出成形機 |
| BE1006351A5 (fr) * | 1991-12-04 | 1994-08-02 | Eupen Kabelwerk | Procede et dispositif d'enduction avec un lubrifiant de la surface interne d'un tube en matiere synthetique. |
| US5460771A (en) * | 1992-10-16 | 1995-10-24 | Itt Corporation | Process for producing corrugated multi-layer tubing having layers of differing plastic characteristics |
| WO1996014200A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-17 | Mark Alexander Jenkins | Method of manufacturing resilient tubing |
| US5960977A (en) * | 1998-05-14 | 1999-10-05 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrugated polymeric filler neck tubing |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP58140464A patent/JPS6032627A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516280U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-02 | 株式会社ニチリン | ゴムホースの押出成形機 |
| BE1006351A5 (fr) * | 1991-12-04 | 1994-08-02 | Eupen Kabelwerk | Procede et dispositif d'enduction avec un lubrifiant de la surface interne d'un tube en matiere synthetique. |
| US5460771A (en) * | 1992-10-16 | 1995-10-24 | Itt Corporation | Process for producing corrugated multi-layer tubing having layers of differing plastic characteristics |
| WO1996014200A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-17 | Mark Alexander Jenkins | Method of manufacturing resilient tubing |
| GB2309005A (en) * | 1994-11-07 | 1997-07-16 | Mark Alexander Jenkins | Method of manufacturing resilient tubing |
| GB2309005B (en) * | 1994-11-07 | 1998-06-17 | Mark Alexander Jenkins | Manufacture of resilient corrugated or convoluted tubing |
| US5960977A (en) * | 1998-05-14 | 1999-10-05 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrugated polymeric filler neck tubing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5059375A (en) | Apparatus and method for producing kink resistant tubing | |
| CA2826012C (en) | Flexible tubing with embedded helical conductors and method of making | |
| US3692889A (en) | Method and apparatus for forming corrugated plastic tubing | |
| JPH04503992A (ja) | 水噴霧用潰れ防止ホース | |
| CN1023691C (zh) | 用冷却衬套表面的吸力和气压成型管子的方法 | |
| CN110890185B (zh) | 一种电缆加工用涂粉装置 | |
| JPS6032627A (ja) | 可撓性波付管の製造方法 | |
| KR930004048B1 (ko) | 열가소성 수지의 파이프 제조장치 | |
| JPS60502249A (ja) | 押出し機組立体 | |
| US20080203607A1 (en) | Pipe Extrusion Die Flow Path Apparatus and Method | |
| CN116852666B (zh) | 一种聚乙烯复合管道的生产装置及生产方法 | |
| JPS6135928A (ja) | 熱可塑性樹脂製パイプの製造方法 | |
| EP0868281B1 (en) | Apparatus for shaping and cooling corrugated plastic pipes | |
| JPS5831290B2 (ja) | 螺旋波付プラスチック管の製造装置 | |
| FR2358259A1 (fr) | Procede et installation pour la fabrication en continu de tuyaux en matiere elastomere munis d'une structure de renforcement | |
| CN206536862U (zh) | 一种波纹管及波纹管生产设备 | |
| CN112829256B (zh) | 燃油胶管的挤出方法及用到的辅助挤出装置 | |
| JPS60136688A (ja) | 螺旋波付二重管とその製造方法 | |
| CN223071907U (zh) | 一种包覆管材加工模具 | |
| CN218139742U (zh) | 一种用于塑料管道生产的冷却装置 | |
| JPS609726A (ja) | 可撓性管状体の製造法及びその装置 | |
| KR200182062Y1 (ko) | 관상체 성형물의 압출금형 | |
| JPS58166026A (ja) | 熱可塑性樹脂管の成形方法 | |
| CN2124128U (zh) | 水压内冷定型装置 | |
| JPH0732372A (ja) | 離型剤塗布機構 |