JPS5831397B2 - 電解精製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、銅、鉛等の電解精製法の改良に係り、特に、
電解中における未溶解アノード断片の電解槽中への落ち
込みを防止しアノードの溶解率を向上する方法に関する
。

例えば、銅電解精製においては、粗銅または精製粗銅を
アノードとし、純銅種板をカソードとして、硫酸酸性硫
酸銅溶液を電解液として電解し、電気銅を種板上に析出
させて精製する方法が一般に行なわれている。

この電解製精において、未溶解アノードは再溶解して、
アノードに鋳直し、再度電解工程に繰返している。

従ってアノードの未溶解率を可及的に減少させることに
関し、アノードの形状や電解工程について種々の試みが
あるが、本発明もその一方法を提供するものである。

所定期間電解を行った後、残留アノードを電解槽から引
き上げるが、この際理想的には、浸液部が均一に薄く溶
解していれは、未溶解率も少なく、作業も容易であるが
、現実には初めのアノードの厚さや電流分布の不均一に
より、アノードの溶解が不均一になる。

この際アノード上部が優先的に溶解すると、その溶解部
で切断された未溶解アノード断片は、電解槽中に落下し
、その際電解槽壁を損傷したり短絡の原因となる。

またこの落下した未溶解アノードは、電路を断たれるた
めそれ以上の溶解が進行しなくなって電解槽底にたまり
、電流効率を低下させたり、引き上げのための作業を加
重せしめるなど種々のトラブルを生ずる。

特に電解液界面での溶解速度は、浸液部より速いので、
アノードに対して液面の高さを一定にして電解すると、
この位置が優先的に溶解し第１図に示す如く液崩付近か
ら切断して、下部が電解槽中に落下することになる。

従ってこれをさけるため従来は電解期間中に液面を上下
移動させるなどの方法をとっていた。

本発明は上記アノードの落ち込みを防止し、有効に溶解
せしめる方法である。

以下本発明方法を、１実施例として第２図に従って説明
する。

アノード■を懸吊した場合の上部の位置■に耐酸ペイン
トや樹脂等をたて方向に１条ないしそれ以上塗布する。

この塗布位置はアノードを電解槽に浸漬した時に電解液
面■に相当する位置を中心に、上下適当の長さに定める
。

（本実施例では耐酸ペイントを内３ｃｍ長さ２０ｃｗｒ
に塗布した。

）この様に耐酸ペイントや樹脂■等を塗布することによ
り、その部分は溶解が遅れて比較的に厚く残留し、最も
溶解速度の速い液面からの切断が防止できるので、従来
の如く落下による種々のトラブルがなくなり、液面レベ
ルを変動する必要もなく、構造上可能な限り最上部より
溶解でき特に電解槽の下層に浸漬された部分または、許
される限界まで溶解が可能であり、従って、より多くの
電流を流すことができるのでアノード全体として、未溶
解率が減少することとなり能率が向上する。

なお、電解を終了したアノード残基は従来同様例らの支
障なく再溶解してアノードに鋳直することができる。

又、本発明の実施には、複雑な装置や多くの工程を必要
とせず、従来の装置にて実施可能であり、工業的に顕著
な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、電解液中で溶解するアノードの断面図であり
、同じく第２図は本発明の電解精製法を示す正面図であ
る。 ■は、アノード、■は、耐酸ペイント、■は、電解液面
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 非鉄金属の電解製精において、予めアノード表面に
   、耐酸ペイント、または樹脂類の塗布剤をたて方向に１
   本または２本以上帯状に塗布し、電解終了まで前記帯状
   部分を残留させ、電解中にアノード未溶解部分の電解槽
   中への落下を防止せしめたことを特徴とする電解精製方
   法。