JPS5831714A - ポリエチレン製部材の溶着方法 - Google Patents

ポリエチレン製部材の溶着方法

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JPS5831714A
JPS5831714A JP56128788A JP12878881A JPS5831714A JP S5831714 A JPS5831714 A JP S5831714A JP 56128788 A JP56128788 A JP 56128788A JP 12878881 A JP12878881 A JP 12878881A JP S5831714 A JPS5831714 A JP S5831714A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエチレン製部材の溶着方法、特に厚さの
ことなるポリエチレン製部材をヒートシーラーインパル
ス溶着により互いに溶着する方法に関するものである。
例えば、従来、自動車のドアパネル等に取付けられてい
るシーリングスクリーンのように合成樹脂Ｗ部材に厚さ
の興なる合成樹脂Ｉｌ！部材を溶着する場合、一般にポ
リ塩化ビニ＃（以下ＰｖＯと云う）を用いて高周波溶着
している。
しかし、近来、自動車のコストの低減および燃−費の向
上につなが゛る重量軽減の見地からＰＶＯの代わりにポ
リエチレン（以下ＰＩと云う）を上述したシーリングス
クリーンに用いることが提案されている。同じ厚さの部
材を用いる場合、ｐ１！ｌはＰｖＣに較べ比重が小さい
ため、重量を軽減し得るばかりでなく、ＰＩとＰｖＣの
単位重量当りのコストがほとんど同じであるために、コ
ストをも低減することができる利点がある。
しかし、ＰＩは誘電体損失（ｔａｎδ）が小さく、高周
波溶着が不可能であり、ＰＩ！ｔｌｌ［部材を溶着する
場合には、部材を直接加熱するヒートシーラーインパル
ス溶着が一般に用いられている。この方法は、互いに溶
着すべきＰ’ｌＡｇｇ材としてのフィルムまたはシート
を重ね合わせてインパルスシール機の一万の台、例えば
下台上に支持し、インパルスシール機の他方の台、すな
わち土台上の熱板を下台に向けて下降してフィルムまた
はシートに対し圧接し、熱板に通電してシートを溶着す
るも□　のである。
第１図は、従来のｐＨ［１％材の溶着法を示す〇図示の
ように従来方法では、互いに溶着′すべきＰＲフィルム
またはＰｌシートｌおよびコな重ね合わせ、インパルス
シール機の下台３上に位置決めして支持し、熱板ダが取
付けられている上台Ｓを下台３に向けて下降し１熱板ギ
を上側のＦＩＢシー）／に対して圧接し、両ＰＩシー）
／およびコを圧着させた状態で熱板亭に通電し、熱板ダ
を発熱させ、これにより重ね合わせたＰ１シートの溶着
すべき部分を互いに圧接しながら加熱することによって
両Ｐ’ｌシー）ｌおよび２を溶着している。
なお、図において、６は熱［参の表面に被覆されたテフ
ロンシートで、溶着時に熱板参がＰＩクシ−ｌに（つつ
くのを防止し、溶着完了後に熱板参とＰ１シー）ｌとの
分離を容易にするためにａｍ紙の曽きなしている。
しかしながら、上述したような従来方法では、インパル
スシール機の土台または下台のいづれか一方にのみ熱板
を取付けてＰＡＷシートの溶着を行なうため、互いに重
ね合わせた２枚のＰ１！シーＦはその一方の側からだけ
で加熱され、この一方のＰ１シーシを経て他方のＰＩ！
シートの接合面部を溶着可能温度にまで加熱することに
なる。したがって、溶着すべきＰ］！シートの板厚が興
なる場合には、例えば、熱板が接触する側のＰ１シート
が他側のＰＭシーシより厚い場合には、厚い側のＰｈＢ
シー）はもちろんのこと、この厚い側のＰＨ！シートを
経て下側の薄いＰＩレシート溶着可能温度にまで加熱Ｔ
るに十分な温度にまで熱板の温度を上げる必要があり、
この結果、上側の厚いＰ１シートに変形が生ずると云う
問題がある。また１熱板が接触する側のＰ１Ｂシーシが
他側のＷＥレシートり薄い場合には、厚い側のＰＩ！ｌ
シーＦをも溶着可能温度にまで加熱するに十分な温度に
熱板温度を上げる必要があり、この結果薄い側のＰＩシ
ーＦカ焼キ切しるという問題が生じる。このため、従来
のヒートシーラーインパルス溶着法では板厚の異なるＰ
ｌ！シーＦを溶着することが実際上不可能であった。
本発明は、上述したような従来の問題点に着目してなさ
れたもので、板厚が異なるＰ１シート同志を溶着するに
際し、両Ｐａｌシー）を圧着し両側から熱板によって加
熱するとともに、薄いｐＨシート側の温度を厚いＰ′Ｂ
シーシ側の温度より高くすることにより上記の問題点を
解決することを目的としている。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第２図は、この発明の一実施例を示す図であり、インパ
ルスシール機−の上下台フおよびｒにそれぞれ熱板９お
よびＩＯを固定し、各熱板にテフロンシー）６をそれぞ
れ被覆し、これらの上下の熱板９＃ＩＯを用いて厚いＰ
　Ｉｌｌ　シー　）　／／と薄いＰ１１シー）／Ｊとを
溶着する。
これがため、溶着作業に際しては、先づ、板厚の異なる
ＰＩクシ−／／　、／２をインパルスシール機内にセッ
トし、例えば、足踏スイッチを踏んでインパルスシール
機を始動する。これにより、油圧シリンダ（８！Ｊ示せ
ず）を作動（て上台７を下降し、この上台７に取付けら
れている熱板９と熱板１０とにより両ＰＥシー）／／　
、／２を相互に圧接させる。
この際、マイ゛クロスイッチがオンされ、シールタイマ
ーが作動する。このシールタイマー作動時間中１ヒータ
ー用電磁接触器、変圧器等を介して熱板？、１０のヒー
タ線に板厚に対応する電流がそれぞれ通電し１これによ
り熱板９，１０はそれぞれ員なる温度に加熱され、熱板
デ、１０のそれぞれによってＰ′ＩＡシー）　／Ｉ　、
　／Ｊをそれぞれ加熱し、溶着を１１始Ｔる。シールタ
イマーの作動終了６１、冷却タイマーが作動し、ひきつ
づきシリンダ装置によって圧締し、冷却を行ない、冷却
タイマーの作動終了と同時にシリンダ装置により上台７
が上昇してｌ動作を完了する。
本発明を実施するに当たって、後述する実施例から明ら
かなように、所要の溶着部引張り強度を得るためには、
両側からの加熱が薄いｐＨシート側の方を厚いＰＩＡシ
ート側より高温になるようにして溶着するのが良い。
呈１且主 厚さ０．ｊ　ｕｓの厚いＦｌｉｔシーシと、厚きｏ、ｏ
ｓ鴎の薄いＰＩレシートをＩｌｌ図に示すようにテフロ
ンによって被覆した上下熱板を用いて溶着した。
薄いＰＩｉｌシートに接する下側熱板の温度を／７０”
Ｃ〜コ００”Ｃとし、厚いＰｈｉシートに接する上側熱
板の温度を種々に変えて溶着し、上側熱板温度に関する
溶着後のＰ′ＩＡシート溶着部ダ］張り強度の変化を測
定した。この測定結°果を第３図にプロットし、曲線ム
で示す。
実施例２ 厚さ０．１−の厚いＰ１！ｉシーＦと、厚さＯ，ＯＳ■
の薄いＰｌ！ｌｌシート実施例１と同様の条件で溶着し
た。厚いＰＩｉ！シートに接する上側熱板の温度に関す
るＰ’ｌシー（溶着部引張り強度の変化を測定し、その
測定結果を第３図にプロットし、曲ＩＩＢで示す。
実施例３ 厚さ０．Ｊ閤の厚いＰ’ｌシート七厚さ０．０１−の薄
いＰ：ｌｌシートとを第１図に示すようにテフロンによ
って被覆した上下熱板を用いて溶着した。
薄いＥｌシートに接する下側熱板の温度を１００℃〜コ
ダＯ℃とし、厚いＰ１シーシに接する上側熱板の温度を
種々に変えて溶着し、上側熱板温度に関する溶着後のｌ
ｌシート溶着部引張り強度の変化を測定した０この測定
結果を第参図にプ日ットし１曲ＪＩＯで示１゜ 実施例１ 厚さｏ、ｔ■の厚いｌｌシートと厚さ０＊０１ｍの薄い
ＰＩｌｌｌシート実施例３と同様の条件で溶着した。厚
いＰｌ！ｌｌシートする上側熱板の温度に関するｌｌシ
ート溶着部引張り強度の変化を測定し、その測定結果を
第参図にプロットし１曲線りで示Ｔ０ 第１図およびｆＩＩＩ参図から明らかなように、薄いＰ
Ｉｉシー）に接Ｔる熱板の加熱温度に比べ厚いＰＭシー
トニ接する熱板の加熱温度を低くすることによって、所
要の溶着部引張り強度を得ることができる。
以上説明してきたように、本発明によれば、板厚が異な
るＰｌ製部材をインパルスシール機により互いに溶着す
るに際し、溶着すべき互いに重なり合う部分を圧着し、
Ｐｌｉ製部材の両側に熱板を圧接してそれぞれの熱板が
圧接するｐＨｌｌ！Ｉｓ材の厚さに対応する温度に熱板
をそれぞれ加熱して溶着することによって、板厚の興な
る２１１９部材をもインパルスシール機により互いに゛
溶着することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
１１７図はｌｌシートをインパルスシール機によって溶
着する従来方法を示す説明図、第２図は本発明により板
厚の異なるｌｌシートを溶着する方法を示す説明図、９
３図および第参図は熱板温度と溶着部引張り強度との関
係を示すグラフである０ ７・・・上台、ｔ・・・下台、ｔ・・・上側熱ｒｇ−１
ｔｏ・・・下側熱板、／／・・・厚いｐ：ｓ＠ｍ材とし
てのＰ１ｇシート、／２・・・薄いＰｌ製部材としての
Ｐｌｅシーシ。　　。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Ｌ　厚さが異なるポリエチレン製部材同志を両側から加
    熱して溶着するに際し、両側から）加熱が薄いポリエチ
    レン製部材側の方を厚いポリエチレン製部材側より高温
    になるようにして溶着することを特徴とするポリエチレ
    ン製部材の溶着方法。
JP56128788A 1981-08-19 1981-08-19 ポリエチレン製部材の溶着方法 Granted JPS5831714A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998031532A1 (en) * 1997-01-17 1998-07-23 Colgate-Palmolive Company Method for making tubular containers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998031532A1 (en) * 1997-01-17 1998-07-23 Colgate-Palmolive Company Method for making tubular containers
US5858153A (en) * 1997-01-17 1999-01-12 Colgate-Palmolive Company Method for making tubular containers

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