JPS5832004Y2 - デイジタル回転入力形流体圧ピストン位置制御装置 - Google Patents
デイジタル回転入力形流体圧ピストン位置制御装置Info
- Publication number
- JPS5832004Y2 JPS5832004Y2 JP1980006333U JP633380U JPS5832004Y2 JP S5832004 Y2 JPS5832004 Y2 JP S5832004Y2 JP 1980006333 U JP1980006333 U JP 1980006333U JP 633380 U JP633380 U JP 633380U JP S5832004 Y2 JPS5832004 Y2 JP S5832004Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- cylinder chamber
- main body
- fluid pressure
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Servomotors (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来は入力手段としてアナログ形の電流−変位出力形の
トルクモータ、フォースモータ等の直線形のものが多か
ったが高精度で安価なものは無かつた。
トルクモータ、フォースモータ等の直線形のものが多か
ったが高精度で安価なものは無かつた。
これに対して回転入力の場合は歯車結合が容易で、従っ
て増速または減速により分解能の選定も容易であり、ま
た具体的な人力手段としてもディジタル形の一定角度づ
つ高精度に回転歩進するステッパーモータ、ロータリ形
ソレノイド、ロータリー形サーボアクチュエータなど多
くのものが知られている。
て増速または減速により分解能の選定も容易であり、ま
た具体的な人力手段としてもディジタル形の一定角度づ
つ高精度に回転歩進するステッパーモータ、ロータリ形
ソレノイド、ロータリー形サーボアクチュエータなど多
くのものが知られている。
しかし安価小形のものは何れもトルクが小さく、このま
まギヤ・ラック結合あるいはネジ結合等にて回転運動を
直接運動に変換しても大きな力を得ることは不可能であ
った。
まギヤ・ラック結合あるいはネジ結合等にて回転運動を
直接運動に変換しても大きな力を得ることは不可能であ
った。
さらにまたディジタル入力手段を用いた場合、停電、非
常停止等の場合、原点復帰(リセット)の操作が面倒な
場合が多かった。
常停止等の場合、原点復帰(リセット)の操作が面倒な
場合が多かった。
本考案は本体内のシリンダ孔内を摺動するピストンを設
け、該ピストンの一端に圧力流体を作用させる小面積の
シリンダ室を設ける一方、他端に大面積のシリンダ室を
設け、前記ピストンの大面積側にロッドを設けて、該ロ
ッドの先端に前記の大面積のシリンダ室に連がるノズル
を設け、該ノズルをディジタル回転入力手段により直接
又は適当な機構を介して追従開閉すると共に、前記圧力
流体を絞りを介して前記の大面積側のシリンダ室にも導
くことにより、簡単な構造でかつ高精度の加工を要せず
更にディジタル信号で動かされるステッパーモータなど
の小トルク回転入力を使用しても流体圧的に力増幅して
直線運動に変換できると共に前記回転入力手段の軸など
の可動部分にばねと機械的ストッパ機構を設けて停電や
非常停止時の原点復帰も容易であるテ゛イジタル回転入
力形流体圧ピストン位置制御装置を提供するのが目的で
ある。
け、該ピストンの一端に圧力流体を作用させる小面積の
シリンダ室を設ける一方、他端に大面積のシリンダ室を
設け、前記ピストンの大面積側にロッドを設けて、該ロ
ッドの先端に前記の大面積のシリンダ室に連がるノズル
を設け、該ノズルをディジタル回転入力手段により直接
又は適当な機構を介して追従開閉すると共に、前記圧力
流体を絞りを介して前記の大面積側のシリンダ室にも導
くことにより、簡単な構造でかつ高精度の加工を要せず
更にディジタル信号で動かされるステッパーモータなど
の小トルク回転入力を使用しても流体圧的に力増幅して
直線運動に変換できると共に前記回転入力手段の軸など
の可動部分にばねと機械的ストッパ機構を設けて停電や
非常停止時の原点復帰も容易であるテ゛イジタル回転入
力形流体圧ピストン位置制御装置を提供するのが目的で
ある。
以下図面について本考案の実施例につき具体的に説明す
る。
る。
第1図において本体1内に設けられたシリンダ孔2内を
両ロッド付きのピストン3が軸方向に摺動自在に嵌挿さ
れ、一方の小ピストン面積側の太いロッドの先端に取付
けねじ4−aを付けて本体1の外に突出させ、外部ロッ
ド4とし他方の大ピストン面積側の細いロッドを本体1
内に設けられたドレン孔10 aを有するドレン室10
内に突出させて内部ロッド5にし、該内部ロッド5の先
端には内部通路5a及び孔5bにより前記の大ピストン
面積側のシリンダ室7に連がるノズル5Cを偏心円板1
1の円筒面11 aにより追従開閉させると共に、前記
の小ピストン面積側のシリンダ室6に通路8を介して圧
力流体を導き、更に該圧力流体を絞り、9aを含む通路
9を通じて大面積側のシノンダ室7に導く。
両ロッド付きのピストン3が軸方向に摺動自在に嵌挿さ
れ、一方の小ピストン面積側の太いロッドの先端に取付
けねじ4−aを付けて本体1の外に突出させ、外部ロッ
ド4とし他方の大ピストン面積側の細いロッドを本体1
内に設けられたドレン孔10 aを有するドレン室10
内に突出させて内部ロッド5にし、該内部ロッド5の先
端には内部通路5a及び孔5bにより前記の大ピストン
面積側のシリンダ室7に連がるノズル5Cを偏心円板1
1の円筒面11 aにより追従開閉させると共に、前記
の小ピストン面積側のシリンダ室6に通路8を介して圧
力流体を導き、更に該圧力流体を絞り、9aを含む通路
9を通じて大面積側のシノンダ室7に導く。
次に前記の偏心円板11と回転入力手段であるディジタ
ル信号で動くステッパーモータ15との接続を第2図に
ついて説明する。
ル信号で動くステッパーモータ15との接続を第2図に
ついて説明する。
偏心円板11の軸12は本体1の外部に突出し接手13
により本体1に固定された支持枠16に載ったステッパ
ーモータ15の軸15aに接続され、更に接手13には
ストッパーピン14を第3図のように下方に突出させて
、本体1に固定されたピン17゜18と共に軸12の回
転角度位置θaから80間の作動角度範囲を規制する。
により本体1に固定された支持枠16に載ったステッパ
ーモータ15の軸15aに接続され、更に接手13には
ストッパーピン14を第3図のように下方に突出させて
、本体1に固定されたピン17゜18と共に軸12の回
転角度位置θaから80間の作動角度範囲を規制する。
さらにθaの位置を原点とするとストッパーピン14が
ステッパーモータ励磁解除の時にピン17に接触して停
止するようにストッパーピン14の先端付近と支持枠1
6に設けられた突起16 aとの間に引張ばね22が設
けられている。
ステッパーモータ励磁解除の時にピン17に接触して停
止するようにストッパーピン14の先端付近と支持枠1
6に設けられた突起16 aとの間に引張ばね22が設
けられている。
以上のような構成であるからステッパーモータ15にテ
゛イジタル信号が入って回転すると軸15a、接手13
、軸12と回転が伝達される。
゛イジタル信号が入って回転すると軸15a、接手13
、軸12と回転が伝達される。
今若し軸12が第1図及び第3図において反時計方向に
θaからθb、θCへ回転すると軸12には偏心円板1
1が偏心して付いているので該偏心円板11の円筒面1
1 aはSaからSb 、Scと移動して第1図及び第
2図におけるノズル5Cに近づく。
θaからθb、θCへ回転すると軸12には偏心円板1
1が偏心して付いているので該偏心円板11の円筒面1
1 aはSaからSb 、Scと移動して第1図及び第
2図におけるノズル5Cに近づく。
ところが゛前述のようにノズル5Cの手前には絞り9a
を介して圧力流体が供給されているから、前記の円筒面
11 aが近づくにつれてノズル5Cの手前の通路5a
、孔5b、シリンダ室7の圧力は次第に高くなってピス
トン3を左方向に押す力が増加する。
を介して圧力流体が供給されているから、前記の円筒面
11 aが近づくにつれてノズル5Cの手前の通路5a
、孔5b、シリンダ室7の圧力は次第に高くなってピス
トン3を左方向に押す力が増加する。
一方シリンダ室6にも圧力流体が導かれていてピストン
3を常に右方向に押しているが、シリンダ室7側のピス
トン面積の方がシリンダ室6側のピストン面積よりも大
きいからノズル5Cの先端と円筒面11 aとの間のす
き間が成る値、すなわち第2図におけるすき間Xになる
と前記の左右方向に押す力が釣り合う。
3を常に右方向に押しているが、シリンダ室7側のピス
トン面積の方がシリンダ室6側のピストン面積よりも大
きいからノズル5Cの先端と円筒面11 aとの間のす
き間が成る値、すなわち第2図におけるすき間Xになる
と前記の左右方向に押す力が釣り合う。
従ってすき間がXより小さくなるとシリンダ室7の圧力
は更に高くなってピストン3を左方向に押すから外部ロ
ッド4は流体圧力によって増幅された大きな力で左方向
に移動し、すき間がXになったところで左右方向の力が
釣合って止まる。
は更に高くなってピストン3を左方向に押すから外部ロ
ッド4は流体圧力によって増幅された大きな力で左方向
に移動し、すき間がXになったところで左右方向の力が
釣合って止まる。
また軸12が時計方向に回転してすき間Xの値が大きく
なると絞り9aの働きによりシリンダ室7の圧力が下る
からシリンダ室6に働く流体圧力によりピストン3及び
外部ロッド4は右方向に増幅された大きな力で移動し、
すき間がXになったところで左右方向の力が釣合って止
まる。
なると絞り9aの働きによりシリンダ室7の圧力が下る
からシリンダ室6に働く流体圧力によりピストン3及び
外部ロッド4は右方向に増幅された大きな力で移動し、
すき間がXになったところで左右方向の力が釣合って止
まる。
つまりノズル5aから左の部分は偏心円板11の円筒面
11 aとの間のすき間をXに保ちながら流体圧力によ
り力増幅されて追従する装置であるから偏心円板11を
ステッパーモータ15により正確に動かしてやれば別に
大きなトルクで回わす必要はなく、前記の力増幅追従装
置により前記のすき間Xを保ちながら強力かつ正確に外
部ロッド4の位置をテ゛イジタル的に決めることができ
る。
11 aとの間のすき間をXに保ちながら流体圧力によ
り力増幅されて追従する装置であるから偏心円板11を
ステッパーモータ15により正確に動かしてやれば別に
大きなトルクで回わす必要はなく、前記の力増幅追従装
置により前記のすき間Xを保ちながら強力かつ正確に外
部ロッド4の位置をテ゛イジタル的に決めることができ
る。
また停電や非常停止の場合などにステッパーモータ15
の励磁が解除になるとばね22の働きでストッパーピン
14はピン17に接触して止るから自動的に原点復帰が
できる。
の励磁が解除になるとばね22の働きでストッパーピン
14はピン17に接触して止るから自動的に原点復帰が
できる。
以上のように簡単な構造でかつ高精度の加工を要する部
品も必要としないしかも小トルクの小型テ゛イジタル回
転入力手段で大きな力で正確な直線方向の位置決めがで
き、かつ停電や非常停止時などにも自動的に原点復帰が
できるディジモル回転入力形流体圧ピストン位置制御装
置を提供することができる。
品も必要としないしかも小トルクの小型テ゛イジタル回
転入力手段で大きな力で正確な直線方向の位置決めがで
き、かつ停電や非常停止時などにも自動的に原点復帰が
できるディジモル回転入力形流体圧ピストン位置制御装
置を提供することができる。
なお、上記の例ではステッパーモータ軸15aと軸12
又は軸21が直結されているが、歯車結合などで増速又
は減速を行えば分解能の選定が自由になることは勿論で
ある。
又は軸21が直結されているが、歯車結合などで増速又
は減速を行えば分解能の選定が自由になることは勿論で
ある。
また、ピストン3の両側の面積すなわちシリンダ室7と
シリンダ室6との軸直角方向の断面積比は2:1にする
のが制御しやすく一般的であるが、必ずしもこの比が2
:1でなくても動作可能である。
シリンダ室6との軸直角方向の断面積比は2:1にする
のが制御しやすく一般的であるが、必ずしもこの比が2
:1でなくても動作可能である。
さらにシリンダ孔2とピストン3との間にスプール弁機
能を付加すれば油圧制御弁としても利用できる。
能を付加すれば油圧制御弁としても利用できる。
なお、原点復帰に関しては前に簡単に述べたが一般のテ
゛イジタル入力手段を用いた位置決め装置で原点位置へ
復帰させるには別にエンコーダ等の検出機構を要し面倒
であった。
゛イジタル入力手段を用いた位置決め装置で原点位置へ
復帰させるには別にエンコーダ等の検出機構を要し面倒
であった。
また同様に停電や非常停止等の場合も原点復帰の操作は
面倒な場合が多かった。
面倒な場合が多かった。
本案では、ばねと機械的ストッパ機構により簡単かつ自
動的に原点復帰ができるわけであるが、実際には回転入
力手段として4相で1.8°ステツプのステッパーモー
タを使用した場合を例にとると4個のコイルA、B、C
,Dを順序立てて励磁していくことによって200ステ
ツプで1回転360°が得られる。
動的に原点復帰ができるわけであるが、実際には回転入
力手段として4相で1.8°ステツプのステッパーモー
タを使用した場合を例にとると4個のコイルA、B、C
,Dを順序立てて励磁していくことによって200ステ
ツプで1回転360°が得られる。
従って原点復帰状態の励磁コイルをAとすればAコイル
の励磁状態は一回転中に50点もある。
の励磁状態は一回転中に50点もある。
そこで本考案のものはAコイルを励磁した本来の原点復
帰位置間近にばねとストッパーにより機械的にステッパ
ーモータを戻すわけであり、後でAコイルを励磁してや
れば簡単に本来の原点位置に復帰させることができると
いう長所がある。
帰位置間近にばねとストッパーにより機械的にステッパ
ーモータを戻すわけであり、後でAコイルを励磁してや
れば簡単に本来の原点位置に復帰させることができると
いう長所がある。
なお、原点位置は第1図及び第3図におけるθaとして
説明したが、同様にしてθCの位置でも可能なことは勿
論であるが、θbのような中間の位置でも2つのばねの
力を釣合わすようにすれば原点復帰が可能である。
説明したが、同様にしてθCの位置でも可能なことは勿
論であるが、θbのような中間の位置でも2つのばねの
力を釣合わすようにすれば原点復帰が可能である。
また流体圧系に蓄圧器が入っていれば停電後もしばらく
の間は圧力流体が残っているからステッパーモータの軸
15 aと偏心円板11さえ原点に復帰してやれば前記
のノズル5C先端の寸法Xを保ちながらピストン3は原
点に復帰する。
の間は圧力流体が残っているからステッパーモータの軸
15 aと偏心円板11さえ原点に復帰してやれば前記
のノズル5C先端の寸法Xを保ちながらピストン3は原
点に復帰する。
若し蓄圧器のない流体圧系であれば停電後すぐに圧力流
体はなくなるからピストンだけは原点復帰ができないが
、第1図におけるシリンダ孔2内の小ピストン面積側の
シリンダ室6に圧縮ばわを入れればピストン3を原点に
復帰させることができる。
体はなくなるからピストンだけは原点復帰ができないが
、第1図におけるシリンダ孔2内の小ピストン面積側の
シリンダ室6に圧縮ばわを入れればピストン3を原点に
復帰させることができる。
第1図は本考案の一実施f’iJの縦方向断面説明図、
第2図は第1図のll−ll−引こよる部分断面説明図
、第3図は第2図III−II 線による断面説明図で
ある。 1・・・・・・本体、3・・・・・・ピストン、4・・
・・・・外部ロツドミ5・・・・・・内部ロッド、5C
・・・・・・ノス゛ル、6,7・・・・・・シリンダ室
、9a・・・・・・絞り、10・・・・・・ドレン室、
11・・・・・偏心円板、11 a・・・・・・円筒面
、12,15 a 、21・・・・・・軸、13・・・
・・・接手、14・・・・・・ストッパーピン、15・
・・・・・ステッパーモータ、17.18・・・・・・
ピン、20・・・・・・棒体、20 a・・・・・・ラ
ック、20b・・・・・・端面、21a・・・・・・ピ
ニオン、22・・・・・・ばね。
第2図は第1図のll−ll−引こよる部分断面説明図
、第3図は第2図III−II 線による断面説明図で
ある。 1・・・・・・本体、3・・・・・・ピストン、4・・
・・・・外部ロツドミ5・・・・・・内部ロッド、5C
・・・・・・ノス゛ル、6,7・・・・・・シリンダ室
、9a・・・・・・絞り、10・・・・・・ドレン室、
11・・・・・偏心円板、11 a・・・・・・円筒面
、12,15 a 、21・・・・・・軸、13・・・
・・・接手、14・・・・・・ストッパーピン、15・
・・・・・ステッパーモータ、17.18・・・・・・
ピン、20・・・・・・棒体、20 a・・・・・・ラ
ック、20b・・・・・・端面、21a・・・・・・ピ
ニオン、22・・・・・・ばね。
Claims (1)
- 本体内のシリンダ孔内を摺動するピストンを設け、該ピ
ストンの一端に圧力流体を作用させる小面積のシリンダ
室を設ける一方、他端に大面積のシリンダ室を設け、前
記ピストンの大面積側にロッドを設けて前記本体内のド
レン孔を付けたドレン室に突出させ前記ロッドの先端に
前記ピストンの大面積側のシリンダ室に連がるノズルを
設け、前記圧力流体を絞りを介して前記大面積側のシリ
ンダ室に導きディジタル入力信号によって動くステッパ
ーモータにより回転する偏心円板の外周円筒面で前記ノ
ズルを追従させて前記ピストンの位置決めを行い、前記
のディジタル回転手段を原点位置に復帰させる向きのば
ねを設けた原点復帰機構を有することを特徴とするテ゛
イジタル回転入力形流体圧ピストン位置制御装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980006333U JPS5832004Y2 (ja) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | デイジタル回転入力形流体圧ピストン位置制御装置 |
| GB8101382A GB2070804B (en) | 1980-01-22 | 1981-01-16 | Nozzle flapper vlave |
| US06/225,536 US4388942A (en) | 1980-01-22 | 1981-01-16 | Nozzle flapper valve |
| DE3102222A DE3102222C2 (de) | 1980-01-22 | 1981-01-22 | Düsenklappenventil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980006333U JPS5832004Y2 (ja) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | デイジタル回転入力形流体圧ピストン位置制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108007U JPS56108007U (ja) | 1981-08-21 |
| JPS5832004Y2 true JPS5832004Y2 (ja) | 1983-07-15 |
Family
ID=29603001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980006333U Expired JPS5832004Y2 (ja) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | デイジタル回転入力形流体圧ピストン位置制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832004Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1429794A (en) * | 1972-03-18 | 1976-03-24 | Lucas Industries Ltd | Fluid flow control valve |
-
1980
- 1980-01-22 JP JP1980006333U patent/JPS5832004Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108007U (ja) | 1981-08-21 |
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