JPS5832021B2 - 砂型のコア又はモ−ルドを成形するための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属鋳造用砂型の成型装置、より詳細には熱固
化を要しないタイプのコア及び／又はモールドの砂型成
形装置に係る。

化学的に固化する砂型からなるコア及びモールドの使用
に伴なって、かなりの時間と操作労力と炉装置費用とを
節約することが可能である。

しかし乍ら砂型の適切な化学的固ｆヒ方法は未開発であ
り、いくつかの手動操作が少しだけ機械化されているの
みである。

本発明は、従来実現できなかった操作及び生産の効率及
び利点を遠戚し、従来の装置と交代し得る新規な砂型成
形装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、砂型成形手段を夫々が具備する少くと
も３個のフレームｔ’ｓ、 １個の軌道上に間隔を隔て
て配置されている。

軌道は回転台により形成されるのが有利である。

回転台は軌道内の３個のステーションにフレームを誘導
すべく回転する。

第１ステーシヨンでは各フレームに関連した成形手段に
化学的処理された砂が継続的（こ充填される。

第１ステーシヨンで充填が行なわれる間に、第２ステー
シヨンでは成形済み砂型のガス固化が生起され、これら
の２種の作業と同時的に第３ステーシヨンで、固化した
成形済み砂型が成形手段から取出される。

これにより小型化された有利な装置が提供される。

本発明装置の別の利点は、第１の軌道の上方の第１軌道
に平行な軌道内で誘導され得る少なくとも２個の水平方
向に離間した充填ヘッドが第２の回転台に備えられてお
０、各充填ヘッドが充填ステーション内のフレーム上方
に位置決めされ得ることである。

前記の如き可動部の独特な構成によって労力、時間を能
率ｆヒし、従って、生産効率を向上させ得る。

本発明の別の目的及び利点は、構造及び動作の細部に関
する下記の記載より明らかであろう。

次に添付図面に基く例示的具体例に基いて本発明を説明
する。

先ず添付の第１図を参照すると、符号３０は、鉛直方向
に伸びるポスト３１とポストに対して回転自在なスリー
ブ３１ａとを支持するベース全体を示す。

スリーブ３１ａに第１の回転台３２が固着されている。

回転台はフレーム３３を担持している。

図によればフレーム３３は充填ステーション３４に配置
されており砂型成形手段３５を内蔵している。

回転台３２は第２のフレーム３６を備えてお０、フレー
ム３６は処理ステーション３７に配置されておりそれ自
身の成形手段３８を備える。

３番目に、回転台３２は第３のフレーム３９を備えてお
り、図によれば第３フレーム３９は砂型取り出しステー
ション４０に配置されており、それ自身の成形手段４１
を備える。

前記の記載より、回転台３２が鉛直軸の周囲で、より詳
細には充填ステーション３４と処理ステーション３７と
砂型取り出しステーション４０とに亘って複数個のフレ
ームを移動させ得ることが理解されよう。

成形手段３５を備えたフレーム３３が充填ステーション
３４に配置されているときは、化学的処理可能な結合剤
を含む砂が成形手段３５に導入される。

次に（図示の如く）回転台が１２０°回転スると、フレ
ーム３３はフレーム３６の位置に到達し、処理ステーシ
ョン３７に配置される。

このステーションでアンモニアガスの如き処理用化学物
質が成形手段３５に導入されて、砂結合剤を固化する。

最後に、ステーション３７内でモールド又はコアとして
の砂型の固化又は硬化の終了後、回転台３２の次の回転
によってフレーム３３はフレーム３９の占める位置に到
達し、この位置で砂型の取０出しが行なわれる。

従って、１個のフレームの充填と同時に別のフレームが
処理されており、前記の双方と同時に第３のフレームで
は処理済の成形砂型を取０出す作業が行なわれている。

従って、モールド用砂型とコア用砂型とを同時的に製造
することが可能であ゛す、これによ０１鋳造用の全部の
型を同時に同条件下で製造し、完成した砂型のより確実
な品質を得ることが可能である。

更に、■サイクルが２分間のオーダである場合、完成形
状のモールド及びコアを比較的短時間で製造し得るので
、有効なスペースが貯蔵のために使用されない。

本発明が多数種の砂型の同時的製造を可能にすることを
考えれば、当業者は本発明の作業上及び構造上の別の利
点を理解し得るであろう。

更に第１図によれば、符号４２は、ベース３０によ０支
持される第２ポストを示す。

第３図によればポストの部分４２ａは、ポスト４２に対
して回転自在に支持されてお０、ポスト３１のスリーブ
部分３１ａが回転台３２を担持するのと同様の方法で第
２の回転台４３を和持している。

回転台４３は複数個のブローヘッドを備える。

第１〜３図では、ヘッド４４は、回転台４３のフレーム
３３に関して記載した充填ステーション３４の上方でス
テーション３４と鉛直方向に整列した充填モード又はス
テーション４５に配置されている。

第２のブローヘッド４６は、砂添加ステーション４７に
配置されている（第１図及び第２図参照）。

ポスト４２は、漏斗４９を支持する側方に伸びるアーム
４８を備える（第１図参照）。

化学的処理可能な結合剤を含む砂は、トラフ５０を介し
て漏斗４９に供給される。

トラフ５０はオーガー動力型が有利である。

漏斗４９に対する砂供給の信号は、センサ５１を介して
生成されるのが有利である（これも第１図の右上部分参
照）。

漏斗４９は、シリンダ・ピストンロッド・ユニット５２
を介して作動するゲー）４９ａを備える。

従って、ブローヘッド４６が砂添加ステーション４７に
配置されているときに、ゲート４９ａの開放によって砂
は重力によりブローヘッド４６内に導入され得る。

装置の原動機は、流体シリンダ・ピストンロッド・ユニ
ット５３である（第８図の右−上部分参照）。

ユニット５３はベース３０に枢着されており、ピストン
ロッド５４はポスト５６に対するラチェット連結部５５
を備える。

第８図及び第９図に示す如く、ギア５６ａはポスト５６
によ０担持されてお０、スリーブ３１ａの１都として備
えられた平歯車５７と係合する。

スリーブ３１ａは（第８図及び第９図を参照すると）ス
プロケット５８を備えてお０、スプロケット５８は、ス
リーブ４２ａの１部を形成する被駆動スプロケット６０
に、チェーン５９を介して連結されている。

従って、ピストンロッド５４が伸長するとギア５６ａの
時計方向回転が生起され、これによ０スリーブ３１ａの
反時計方向回転が生起される。

この運動は第１回転台′３２に直接伝達されて種々のス
テーションを通るフレームの前進を生起する。

スリーブ４２ａに対するチェーン・スプロケット連結に
よって、ブローヘッド又は第２の回転台４３も同時に、
図示の如＜１２００誘導される。

図示の特定具体例では、第２の即ちブローヘッド回転台
４３は、２種の機能、即ち砂添加及びフレーム充填の機
能を有する。

しかし乍ら、種々の形状のフレーム又はフレームの成形
手段に対し、円の３分割によって形成された未使用ステ
ーションを有利に使用することが可能である。

次に、フレーム３３，３６，３９（又は、よ０詳細には
、各フレームの成形手段３５，３８又は４１）に砂を充
填する方法及び手段を説明する。

第３図に示す如く、フレーム３３は、充填又はブローヘ
ッド４４の真下に、ブローヘッド４４から間隔を隔てて
配置されている。

この状態は第４図にも示されているが、第６図ではヘッ
ド４４がフレーム３３と接触しており、その結果、ヘッ
ド４４からフレーム３３に砂を正確に１ブロー（吹込）
”することが可能である。

各ヘッド４４゜４６等は符号４４ａの如き底部のカバー
を備えており（第６図）、このカバーは、圧力が加えら
れたときにのみ砂を通過させ得る符号４４ｂの如き適当
な開口部を備える。

充填ステーション４５でフレーム３３（又は充填位置即
ちステーション３４の別のフレーム）とブローヘッド４
４，４６等との係合を生起するために、エアーバック６
１を利用してフレーム３３を上昇させる（第３図参照）
。

エアーバック６１は、プラテン又はプレート状部材６３
を支持するポスト６２と作動的に結合している。

エアーバック又は別の昇降手段が加圧されると、プラテ
ンは回転台３２の開口部６４を通って鉛直方向に上昇す
る。

これにより、（第３図及び第４図に示す）スペースＡを
除去すべくフレーム３３がヘッド４４と接触する。

更にプラテン６３の上昇が続けられ、フレーム３３とヘ
ッド４４とが上昇してスペースＢが除去され（第４図参
照）、その結果、第６図に示す部材の配置が達成される
。

前記の最後に述べた移動を容易にするために、ヘッド４
４は複数個の突起６５を備える。

（第４図及び第６図参照）。

突起６５の開口部を有頭スタッド６６が貫通している。

ヘッド４４がフレーム３３と係合していないときにスタ
ッド６６は、ヘッド４４を支持すべく機能し、更に、ヘ
ッド４４がフレーム３３の上方移動によって押上げられ
るときに１ブロー“の準備のためにヘッド４４を誘導す
べく機能する。

ヘッド４４は、軸受ブラケット６７．６８（第４図参照
）を内蔵してお０、これらのブラケットは、羽根車とし
ての攪拌インペラ７０を備えた鉛直シャフト６９を支持
する。

インペラ７０の回転によって、砂は、スロワ）４４ｂを
通過すべく微細分割状態に維持される。

このために、シャフト６９は側方又は放射方向に伸びる
突起７１を備えてお０、突起７１は駆動ポスト７２によ
０係合されると、シャフト６９、従ってインペラ又はベ
ーン７０を回転すべく作動する。

このときの部材の状態が第６図及び第７図に示されてい
る。

偏心的に配置されたポスト７２の回転、従って放射方向
に伸びる突起７１の回転を生起する手段はモータ７３を
含む（第１図の中央上部参照）。

モータ７３は適当な減速機７４を備えてお０、減速機７
４の出力は鉛直シャフト７５に伝達される。

モータ７３と減速機７４とは、ポスト３１と４２との間
に伸びるクロスビーム７６に支持されている（第６図参
照）。

ブロック７７はビーム７６から懸垂支持されている。

ブロック７７は圧縮空気導入用のマニホルドを形成して
おり、更に、駆動ポスト７２を担持する円板７８を支持
する。

第４図と第６図との比較から明らかな如く、円板７８は
、シャフト７５と共に回転すべくシャフト７５のスプラ
イン部に固着されている。

円板７８はローラ７９を備えてお０、ローラ７９はブロ
ック７７の内壁に接触し、従って円板７８を誘導する。

駆動ポスト７２は、例えばバネ８０によって弾力的に装
着されている。

ヘッド４４が上昇してスペースＢが除去されると、突起
７１が駆動ポスト７２と整合し得る。

これにより部材が破断され、インペラベーン７０の駆動
が妨害されそうになると、駆動ポスト７２のバネ荷重は
ポスト７２を突起７１の上方に上昇させ、円板７８の回
転によって、駆動ポスト７２が突起７１と整合しない位
置に到達した後にポスト７２の下降位置を回復し得る。

圧縮空気又は同効材料をブロック７７内のチャンバ又は
マニホルド８２内に供給すべく流体圧力ホース８１が配
置されている。

このときに圧力流体は、円板７８の開口部８３を通過し
、次に、底部プレート４４ａ内のスロット４４ｂを介し
て砂を駆動すべくヘッド４４の内部に導入される。

圧力流体が適切に供給されることを確保すべく、円板７
８とブロック７７との間に符号８４で示す如くリングシ
ールが備えられている。

更に、ヘッド４４の流入開口部８６の回０に符号８５で
示す如く別のリングシールが備えられている。

空気又は別の流体がホース８１を介して圧力下で供給さ
れる前に、ヘッド４４の下方の充填位置のフレーム３３
の存在を示すためにセンサ８７が励起されなければなら
ない。

（第３図の右側中央部分参照。

）第１３図から明らかな如く、電気信号がソレノイド弁
９０に送出され得る前に、符号８８及び８９の如き別の
スイッチが閉鎖されなければならない。

ソレノイド弁９０は、エアーバッグ６１に続くエアーラ
イン内に挿入されている。

例えばスイッチ８Ｂは、回転台３２を支持するスリーブ
３１ａに固定されたリング９１によ０起動される。

（第３図の中央部参照。）従って、回転台が適当な位置
まで回転すると、リング９１内の（図示しない）ノツチ
は、スイッチ８８を閉鎖すべくスイッチ８８のアームと
整合している。

スインチ８９は第８図に示されており、第１回転台３２
の周上の位置に応答する。

従って、砂がフレーム３３の成形手段３５の内部に吹込
まれる前に、フレーム３３が実際に充填位置即ちステー
ション３４に存在することを示すためにセンサ８７が励
起されなければならない。

スイッチ８９（第８図参照）を担持しており且つＬ字形
アーム９３を回転自在に支持するベース３０の同じ部分
によってポスト９２が担持されている（第１図参照）。

Ｌ字形アーム９３は、ベースによ０適当に担持されたシ
リンダ・ピストンロッドユニット９４に枢着されてお０
、回転台３２上のブロック９６により担持されたスタッ
ド９５と係合する。

従って、回転台が３種の同時的機能を果すべく所望位置
まで回転すると、スタッド９５はＬ字形アーム９３と係
合し、いかなる繰越しモーメントも、クッションとして
機能するシリンダ・ピストンロッドユニット９４内部の
圧力により散逸する。

モーメントが緩衝されるので、ブロック９６は、スイッ
チ８９を閉鎖する位置で安定ｆヒされる（第８図参照）
。

シリンダ・ピストンロッドユニット９４が作動してＬ字
形アームをスタッド９５の軌道外に後退させこれにより
ブロック９６を通過させるまで、回転台の運動は全く生
起されない。

従って作動中、誘導シリンダ５３のピストンランド５４
の伸長を生起する信号が、ユニット９４のピストンロッ
ド９７の収縮をも生起する。

符号９８の如き適当なソレノイド弁手段（第１３図参照
）は、始動スイッチ９９が閉鎖されたときに、前記の機
能を果す。

符号１００゜１０１及び１０２は夫々３個のセンサスイ
ンチを示してお０、これらスイッチは３個のエアーバッ
グに結合されてお０１エアーバツグが虚脱してプラテン
６３が回転台３２の下方にあること、即ち開口部６４か
ら後退していることを検出し、そうでなければ回転を阻
止するであろう。

再び第３図を参照すると、（第３図の）左側部分の符号
３７の位置のフレーム３６は、フレーム３３に関して前
述した方法と同様の方法で結合エアーバッグにより押上
げられ得る。

これによりフレーム３６はガスマニホルドヘッド１０３
と係合し、ヘッド１０３は、結合剤を処理して転換し成
形砂を固化するガスを供給し得る。

更に、フレーム３３と同様にフレーム３６は電気エネル
ギがガスライン１０６内のソレノイド１０５に送出され
得る前に励起されるのが必要な位置センサ１０４に結合
されている（第３図参照）。

別の安全装置は、リング９１の下方でスリーブ３１ａに
装着されたリング１０８（第３図の中央部分参照）内の
（図示しない）ノツチの位置に対応するスイッチ１０７
の閉鎖を必要とする形で設けられている。

処理ステーションでフレームを通過したガスを排気すべ
くホース１０９によ０フレーム３６に接続された（図示
しない）排気ファンが処理ステーション３７内のフレー
ム３６の下方に備えられている。

例えば砂結合剤は、アミンの如きガスにより促進即ち触
媒される２戊分ウレタン形戊系であ０得る。

詳細な方法は、米国特許第３，４０９，５７９号及び第
３，４２９，８４８号に記載されている。

（同様に符号６１で示される）別のエアーバッグは、成
形手段３９から砂型（コア又はモールド）を取り出すス
テーション４０で各フレームと継続的に結合する。

このエアーバッグ６１は第１０図に示されてお０１フレ
一ム成形手段の変形は第１１図及び第１２図に示されて
いる。

前記と同様、例えばフレーム３３，３６の場合と同様に
、フレーム３９（例えば第１２図参照）は、射出機構が
作動する前に、適当な位置に配置されていなければなら
ない。

このことは、符号８７及び１０４と同様のセンサ１１０
（第１３図参照）により検出される。

更に、回転台の適切な配置が（リング９１及び１０８の
夫々に対する検出素子８８及び１０７と同様に）信号リ
ング１１２に当接しているセンサ１１１によって検出さ
れなければならない。

これによりソレノイド１１２（第１３図参照）が閉鎖さ
れてバッグ６１の内部を加圧する。

次に第１０図によれば、バッグ６１の内部が加圧される
と、ロッド６２の上向きの運動が生起される。

ロッド６２は、エアーバッグ６１上に支持されたプレー
ト１１３を介して連結されている。

ロッド６２は軸受スリーブ１１４を介してベース３０内
に適切に誘導される。

ポスト６２は、上方に移動するときに、水平方向で分割
されたフレーム３９の上半部の整合ポスＨ１５（第１２
図参照）と係合する。

これによりフレームの半割体の分離が生起され、金型又
は箱型である成形手段４１の除去が可能である。

フレームからの砂型の取り出しを容易にするために、符
号１１６の如き第２のエアーバッグがベース３０に設け
られている（第１０図参照）。

このエアーバッグの内部が加圧されると、このエアーバ
ッグに固着されたプラテン又はプレート１１７が上昇し
て第１回転台３２の開口部６４を通０、バネ荷重プラン
ジャ１１８と係合する。

これらのプランジャ又はビンは、コア又はモールドを押
し出すべく機能する。

変形構造が第１１図に示されている。

この図ではフレームが符号１３９で示されており、鉛直
平面に泊って分割自在な２個の半割体から戒る。

各フレーム半割体は、符号１４１ａ及び１４１ｂの如き
成形手段の１部分を担持している。

この場合、フレーム１３９が除去又は取０出しステーシ
ョン１４０に入ると、ソレノイド１１２が空気モータ１
４２に空気を送出し、ネジ１１９の回転を生起し、従っ
てフレーム半割体の水平方向分離を生起する。

よ０詳細には、エアーバッグ６１の膨張がプランジャ１
２０（第１４図参照）の上昇を生起し、これによ０、エ
アライン１２１はヘッド１２２を介して回転台３２の通
路１２３に接続される。

これによ０、加圧空気は取付装置１２４とライン１２５
とを介して前記の空気モータに送出される。

本発明の装置及び方法の使用では、結合してウレタンを
形威し且つ極めて少量（約１％のオーダ）で鋳型粗砂の
固化又は硬化を加熱しないで生起し得る結合剤成分を先
ず砂に混合する。

前記の如き結合剤混合砂をトラフ５０から“漏斗４９に
導入する（第１図の右上部分参照）。

高度センサ５１を用いて砂の量を調整する。

鉛直ポスト４２から側方に伸びるアーム４８に装着され
たベース３０に対して漏斗を固定する。

第２回転台４３はポスト４２に回転自在に装着されてい
る。

この回転台は、符号４４，４６の如き複数個のブローヘ
ッドを担持している（第１図の右上部分参照）。

符号４６の如くブローヘッドが漏斗４９の下方に配置さ
れると、ゲート４９ａが開口し、砂は重力によってほぼ
四角錐台状のブローヘッド４６内に流入する。

次に回転台４３が回転する、より詳細には、第１図の符
号４４で示す位置に配置すべくブローヘッドを誘導する
。

回転台４３が、（図示の具体例では１２０°の）回転を
行なう間に、第１回転台３２も同様に回転する。

これによ０フレーム３３（第１図の右側部分参照）は装
入又は充填位置即ちステーション３４に配置される。

位置即ちステーション３４ではフレーム３３がブローヘ
ッド４４の真下、即ちブローヘッド４４と鉛直方向に整
列して配置される。

フレーム３３は例えば箱型の成形手段３５を備える。

フレーム３３が充填位置即ちステーション３４に入ると
、センサ８７が起動される（第３図の右側部分参照）。

その結果、センサ８７は、充填回路を励起又は１活比化
“する。

伺らかの理由によってフレームがこの位置に存在しない
ときは、充填が生起されない。

フレームを時々取外して交換することが可能であ０、種
々の型のフレームを使用し得ることが理解されよう（第
１２図のフレーム３９と第１１図のフレーム１３９とを
比較されたい）。

しかし乍ら適当な信号がセンサ８７に与えられ、（第３
図の符号９１及び第８図の符号８９の如き）軸方向及び
周方向のトリガ素子に夫々対応するセンサ８９及び８８
（第１３図参照）によって回転台３２が正しい位置に配
置されていることが検出されると、ソレノイド９０が励
起されて圧縮空気がエアーバッグ６１に供給される。

これに代って液圧シリンダの使用も可能であるが、いず
れにしても、ソレノイド９８からの信号は、ギャップＡ
とＢとを除去し、これによＯ第６図に示す部材の配置を
達成すべく（第３図の右側部分に示す）プラテン６３を
上昇させ従ってフレーム３３（従ってヘッド（４）を上
昇させる。

このときは、ヘッド４４の上部は（シール８５を介して
）ブロック７７の下面とシール係合する。

この係合により、スイッチ１２６（第１３図参照）が閉
鎖され、モータＴ３が駆動されて、攪拌インペラ７０の
回転が生起され、圧縮空気ライン８１のソレノイド１２
７が開かれる。

これによ０結合剤を含む砂が成形手段３５に吹込まれる
。

この作業と同時的に別のブローヘッド４６に砂が充填さ
れており、回転台３２のレベルでは先に充填されたフレ
ームが触媒ガスで処理されて結合剤成分が強固な接着マ
トリックスに転換される。

処理作業は、符号３７のステーションで行なわれる。

このステーションではフレーム３６ （Ｊ３図の左側部
分参照）の存在がセンサ１０４によ０検出される。

このスイッチは、スイッチ８９及び１０７と直列であり
、フレーム３６下方のエアーバッグ６１の内部を加圧す
るソレノイド１０５を起動する。

これによりフレーム３６はヘッド１０３と接触し、ガス
ライン１０６のソレノイド弁１２９と排気ファン１３０
とに電流を供給するリミットスイッチ１２８を起動する
。

この結果ライン１０６から触媒ガスが供給され、余剰の
ガスは排気ファン１３０によ０取出される。

所定時間後、時間遅延継電器１３１が開いて、ソレノイ
ド１２９に対する電流の供給を停止し、これによ０触媒
ガスによる砂型の洗浄を停止する。

しかし乍ら、排気ファン１３０は、成形手段３８からの
触媒ガスの排出を継続する。

通常は、回転時の時間は、図示の具体例で２０秒のオー
ダである。

この時間は主として、取Ｏ出し位置即ちステーション４
０で行なわれるフレームの除去作業に要する時間により
決定される。

前述の如く、取出し又は除去作業は、充填及びガス処理
作業と同時的に行なわれる。

ステーション４０の下方のエアーバッグ６１の充填は、
スイッチ８９ 、１１０及び１１１の適切な起動後のソ
レノイド１１２の閉鎖により行なわれる。

この結果、砂型Ｓ（第１１図参照）を取出すために場合
に応じてフレーム３９又は１３９が分離される。

第１１図では砂型Ｓは、適切に作動したプランジャ１３
２′の伸長によって成形手段部分１４１ｂから押し出さ
れた直後であ０、この位置の砂型を、（図示しない）作
業員の手で把持してフレーム１３９から上方に取出すこ
とが可能である。

このように本発明装置は、所謂標準型フレーム３９又は
１３９を使用し、これらのフレーム内に種々の寸法及び
形状の成形手段即ち箱型又は金型を挿入して所望の砂型
を製造し得る。

本発明装置は更に、夫々が所謂自己誘導性ブローヘッド
を備えた３個の別々のステーションを相互に独立的に且
つ同時的に作動させ得る。

この能力により本発明装置は更に、３個の別々の型のコ
ア又はモールドを任意の組合せで製造し得る。

例えば図示の如く、ステーション３４，３７はコアを製
造しステーション４０はモールドを製造し得る。

その結果、鋳型作業に必要な全部の砂型が実質的に同時
的、即ち約１分間以内に製造され得る。

フレーム３３゜３６．３９（又は１３９）の全部が同寸
であり、水平方向及び鉛直方向に分割されたフレームの
間の相互交換性が容易に得られることが理解されよう。

水平方向又は鉛直方向に分割されたフレームは回転台３
２上に支持されることが可能であ０、かな０の重量を有
するので側方に移動しない。

しかし乍らフレームを固定するために第１２図の符号１
３２又は第１１図の符号１３３の如き拘束手段を配備す
る。

拘束手段１３３は例えば、車輪１３５の走行軌道１３４
から直立したドグである。

閉鎖位置では外側車輪がドグ１３３と接触してお０、（
第１１図の如き）分離位置では、内側車輪がドグ１３３
と接触する。

これにより、加速又は減速によってフレームの僅かな移
動が生起され易い回転運動の開始又は終了時のフレーム
の好ましくない移動が阻止される。

フレームの重量自体が実質的にフレームを所定位置に維
持しており、予期される唯１つの移動は、フレームがエ
アーバッグ６１の作用下で上方に移動するときのステー
ション３４，３７に於けるフレームの垂直移動のみであ
る。

前記に於いて本発明の細部を例示的に記載した。

しかし乍ら、本発明の要旨及び範囲を逸脱することなく
、記載の細部の多くの変形が可能であることは当業者に
明らかであろう。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の原理に従って構成された装置の斜視図
、第２図は第１図の装置の基本的概略平面図、第３図は
第１図の３−３線に泊った拡大垂直断面図、第４図は第
１図及び第３図の右上部分のブローヘッドと回転台との
拡大部分垂直断面図、第５図はブローヘッド回転台の平
面図、第６図はヘッド作動中の第４図同様の断面図、第
７図は第６図の７−７線拡大部断面図、第８図は第１図
の８−８線に泊った１部所面の部分平面図、第９図は第
８図の９−９線に泊った拡大断面図、第１０図は第８図
の１０−１０線に泊った除去又は押し出し動作に係る装
置の１部分を示す１部所面部分側面図、第１１図はコア
用砂型を形成する鉛直方向分割フレームの斜視図、第１
２図はモールド用砂型形成に適する水平方向分割フレー
ムの斜視図、第１３図は本発明装置と結合されたいくつ
かの制御装置の概略説明図、第１４図は第１１図のフレ
ーム分割に使用される装置の部分側面図である。 ３０・・・・・・ベース、３１・・・・・・ポスト、３
２・・・・・・回転台、３３，３６，３９・・・・・・
フレーム、３−５゜３８゜ ４１・・・・・・砂型成形手段、 ４２・・・・・・ポスト、 ４３・・・・・・回転台、 ４４．４６・・・・・・ブローヘッド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベースと、 ベース上に回転自在に取り付けられ、鉛直方向に伸長す
   る第１のポスト手段と、 第１のポスト手段と共に回転するようにベース上で第１
   のポスト手段に固定されており、成形手段を支持する少
   なくとも３個のフレームが各フレーム内で砂型を成形す
   べく、相互に角度を隔ててその上に取り付けられている
   第１の回転台と、第１の軌道を介して、成形手段に砂を
   充填するためのステーション、成形された砂型を処理す
   るためのステーション及び成形され処理された砂型を取
   り出すためのステーションに夫々前記フレームを誘導す
   るためのベース上の手段と、 前記第１の軌道の外側に離隔してベース上に回転自在に
   取り付けられ、鉛直方向に伸長する第２のポスト手段と
   、 第１の回転台より上方で第２のポスト手段に固定されて
   おり、前記成形手段に砂を充填するための少なくとも２
   個の水平方向に離間したヘッドが取り付けられている第
   ２の回転台と、 前記誘導手段に含まれ、第１及び第２のポスト手段に連
   結されており、第１の回転台に同期して第２の回転台を
   添加及び充填ステーションを通じて誘導すべく第２の軌
   道を介して前記ヘッドを移動させ、第２の回転台の充填
   ステーションを第１の回転台の充填ステーションと鉛直
   方向で整列させる原動機と、 第１の回転台の充填ステーションにあるフレームに係合
   し、このフレームを上方に移動させ第２の回転台の充填
   ステーションにあるヘッドにこのフレームを係合させる
   ためのベース上の手段と、第２の回転台の充填ステーシ
   ョンにあるヘッドに圧力流体を送出して、第１の回転台
   の充填ステーションにありヘッドに封止的に係合してい
   るフレーム内に、このヘッドから砂を圧送すべく、第１
   及び第２の回転台の位置に応答する手段とからなる砂型
   のコア又はモールドを成形するための装置。 ２ 前記応答手段がベース上に取り付けられた第１及び
   第２スイツチと、第３スイツチとを有しており、第１及
   び第２スイツチが夫々、第１ポスト手段及び第１の回転
   台の周囲に係合して前記係合手段を作動させるように位
   置決めされており、第３スイツチが第２の回転台の充填
   ステーション内にあるヘッドと作動的に連結され、この
   ヘッドに圧力流体を送出するためヘッドとフレームとの
   封止的係合を感知することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の装置。 ３ 第１の回転台が、前記第２スイツチを作動するため
   のスタッド手段と、第１の回転台の停止を緩衝し、第２
   スイツチに係合するように前記スタッド手段を位置決め
   すべくスタッド手段のパス内でベース上に取り付けられ
   たシリンダーピストンロフトユニットと、次の誘導の開
   始時ピストンロッドを後退させるためのソレノイド弁手
   段とを具備することを特徴とする特許請求の範囲第２項
   に記載の装置。 ４ 第１及び第２のポスト手段は夫々、ベース上に固定
   され、第２の回転台より上方まで伸長したポストと、各
   ポストに関連した回転台に連結され各ポスト上で回転自
   在であり且つ前記誘導手段に連結されたスリーブと、第
   ２の回転台より上方で各ポストに固定されポストを連結
   しているクロスビームと、第２の回転台の充填ステーシ
   ョンにあるヘッドに圧力流体を送出するためのクロスビ
   ーム上のブロックとを含んでおり、各ヘッドが第２の回
   転台上に鉛直方向に滑動自在に取り付けられており、フ
   レームの上方移動がまず第１の回転台の充填ステーショ
   ンにあるフレームにヘッドを係合させ、そしてこのヘッ
   ドをブロックに係合させることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の装置。 ５ クロスビーム上にモータが取り付けられ、このモー
   タが、駆動ディスクを備えており、前記ヘッドとブロッ
   クとが係合するとき、１駆動デイスクに係合する羽根車
   が各ヘッドに回転自在に支持されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項に記載の装置。