JPH10119901A - 包装機の充填装置 - Google Patents
包装機の充填装置Info
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- JPH10119901A JPH10119901A JP29737696A JP29737696A JPH10119901A JP H10119901 A JPH10119901 A JP H10119901A JP 29737696 A JP29737696 A JP 29737696A JP 29737696 A JP29737696 A JP 29737696A JP H10119901 A JPH10119901 A JP H10119901A
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 47
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- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装能力の高い包装機に対応させるために被
包装物の充填を円滑で迅速に行う充填装置を提供するこ
と。 【解決手段】 グリップ対により吊り下げ状に掴まれた
包装袋が、前方の充填ステーションに移動して停止する
と、下部漏斗を第１駆動手段により下降させてその落下
口を包装袋内に挿入する。これとほぼ同時に、上部漏斗
を第２駆動手段によりその下部漏斗の上口に合致するま
で下降させてから、計量された被包装物を下部漏斗内に
放出する。ついで、モーター装置又はインデックス機構
を備えた駆動装置の駆動により回転板を回転させて、そ
の下部漏斗のみを包装袋に挿入した状態のままで、包装
袋を支持するグリップ対の回転軌道に沿って後方の充填
ステーションまで移動させ、その落下口を包装袋から脱
出させるように構成した。
包装物の充填を円滑で迅速に行う充填装置を提供するこ
と。 【解決手段】 グリップ対により吊り下げ状に掴まれた
包装袋が、前方の充填ステーションに移動して停止する
と、下部漏斗を第１駆動手段により下降させてその落下
口を包装袋内に挿入する。これとほぼ同時に、上部漏斗
を第２駆動手段によりその下部漏斗の上口に合致するま
で下降させてから、計量された被包装物を下部漏斗内に
放出する。ついで、モーター装置又はインデックス機構
を備えた駆動装置の駆動により回転板を回転させて、そ
の下部漏斗のみを包装袋に挿入した状態のままで、包装
袋を支持するグリップ対の回転軌道に沿って後方の充填
ステーションまで移動させ、その落下口を包装袋から脱
出させるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品や穀物類等の
固形物、粒状物等の袋詰めを高速で行うロータリー方式
の包装機における充填装置に関する。
固形物、粒状物等の袋詰めを高速で行うロータリー方式
の包装機における充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータリー方式の包装機として、
多数のグリップ対を回転体の放射方向に突設し、供給さ
れる包装袋を各グリップ対により順次吊り下げ状に掴ん
で開口ステーション、充填ステーション、トップシール
ステーション等の各ステーションに間欠移動させつつ、
所定量の被包装物を１工程の停止時間内に１個の充填漏
斗を用いて充填し、袋口のシールを施してから該袋を排
出する構成のものが知られている。かかる包装機の充填
装置の一例として、実公昭６２−２１５２１号公報に、
１箇所で充填漏斗を包装袋内に臨ませて被包装物を投入
する構造とされているものが記載されて公知である。
多数のグリップ対を回転体の放射方向に突設し、供給さ
れる包装袋を各グリップ対により順次吊り下げ状に掴ん
で開口ステーション、充填ステーション、トップシール
ステーション等の各ステーションに間欠移動させつつ、
所定量の被包装物を１工程の停止時間内に１個の充填漏
斗を用いて充填し、袋口のシールを施してから該袋を排
出する構成のものが知られている。かかる包装機の充填
装置の一例として、実公昭６２−２１５２１号公報に、
１箇所で充填漏斗を包装袋内に臨ませて被包装物を投入
する構造とされているものが記載されて公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の包装
機の高速化の要求に対応するため、固形物、粒状物及び
粉体等の被包装物を対象とし、従来の包装能力の約２倍
程度の毎分４０〜１００回程度の包装処理を行おうとす
る場合、上記１個の充填漏斗で充填を施す構成の充填装
置では、漏斗内の被包装物の落下速度を変えることがで
きないために僅かな停止時間の間に投入を完了すること
が困難である。しかして、現状では少量の被包装物を充
填する場合を除き、高速化に適応する充填装置が見当た
らないという状況であるため、その要求に答える装置の
開発が要望されていた。
機の高速化の要求に対応するため、固形物、粒状物及び
粉体等の被包装物を対象とし、従来の包装能力の約２倍
程度の毎分４０〜１００回程度の包装処理を行おうとす
る場合、上記１個の充填漏斗で充填を施す構成の充填装
置では、漏斗内の被包装物の落下速度を変えることがで
きないために僅かな停止時間の間に投入を完了すること
が困難である。しかして、現状では少量の被包装物を充
填する場合を除き、高速化に適応する充填装置が見当た
らないという状況であるため、その要求に答える装置の
開発が要望されていた。
【０００４】この発明の目的は、包装能力の高い包装機
に対応させるために被包装物の充填を円滑で迅速に行う
充填装置を提供することにある。
に対応させるために被包装物の充填を円滑で迅速に行う
充填装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、多数のグリップ対を放射方向に設けた回転
体を複数個のステーション毎に間欠停止して移動させ、
前記グリップ対により吊り下げ状に支持された包装袋に
計量された被包装物を充填するように構成されたロータ
リー方式の包装機の充填装置において、機台上に立設さ
れたスタンドに回転自由に支持された縦軸に回転板を固
定して設け、該回転板をモータ装置又はインデックス機
構を備えた駆動装置の駆動により前記回転体と同期して
間欠回転移動するように設け、該回転板上に水平で放射
方向に進退可能に設けた複数個のスライダーを配置し、
該スライダーに下部漏斗を上下方向に移動させる第１駆
動手段を取り付け、前記スタンドに固定したカムの環形
溝に遊嵌されるローラーを前記スライダー側に回転自由
に設け、前方の充填ステーションに、計量された被包装
物を投入するための上部漏斗を第２駆動手段により上下
動可能に設け、前方の充填ステーションにおいて前記下
部漏斗を第１駆動手段により下降させて包装袋内に挿入
し、かつ前記上部漏斗を第２駆動手段により下降させて
該下部漏斗の上口に合致させてから被包装物を下部漏斗
内に放出させ、該下部漏斗を前記モーター装置又はイン
デックス機構を備えた駆動装置により前記グリップ対の
回転軌道に沿わせて後方の充填ステーションまで移動さ
せた後、その後方の充填ステーションにおいて該下部漏
斗を第１駆動手段により上昇させて包装袋から脱出させ
るように構成したことを特徴とする。
に本発明は、多数のグリップ対を放射方向に設けた回転
体を複数個のステーション毎に間欠停止して移動させ、
前記グリップ対により吊り下げ状に支持された包装袋に
計量された被包装物を充填するように構成されたロータ
リー方式の包装機の充填装置において、機台上に立設さ
れたスタンドに回転自由に支持された縦軸に回転板を固
定して設け、該回転板をモータ装置又はインデックス機
構を備えた駆動装置の駆動により前記回転体と同期して
間欠回転移動するように設け、該回転板上に水平で放射
方向に進退可能に設けた複数個のスライダーを配置し、
該スライダーに下部漏斗を上下方向に移動させる第１駆
動手段を取り付け、前記スタンドに固定したカムの環形
溝に遊嵌されるローラーを前記スライダー側に回転自由
に設け、前方の充填ステーションに、計量された被包装
物を投入するための上部漏斗を第２駆動手段により上下
動可能に設け、前方の充填ステーションにおいて前記下
部漏斗を第１駆動手段により下降させて包装袋内に挿入
し、かつ前記上部漏斗を第２駆動手段により下降させて
該下部漏斗の上口に合致させてから被包装物を下部漏斗
内に放出させ、該下部漏斗を前記モーター装置又はイン
デックス機構を備えた駆動装置により前記グリップ対の
回転軌道に沿わせて後方の充填ステーションまで移動さ
せた後、その後方の充填ステーションにおいて該下部漏
斗を第１駆動手段により上昇させて包装袋から脱出させ
るように構成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用及び効果】グリップ対により吊り下げ状に
掴まれた包装袋が、前方（位置）の充填ステーションに
移動して停止すると、下部漏斗が第１駆動手段により下
降してその落下口が包装袋内に挿入される。これとほぼ
同時的に、単独の上部漏斗が第２駆動手段によりその下
部漏斗の上口に合致するまで下降してから、計量された
被包装物が下部漏斗内に放出される。ついで、モーター
装置又はインデックス機構を備えた駆動装置の駆動によ
り回転板が回転すると、その下部漏斗は包装袋に挿入さ
れた状態のままで、包装袋を支持するグリップ対の回転
軌道に沿って後方（位置）の充填ステーションまで移動
して停止する。また、上部漏斗は被包装物を下部漏斗内
に放出した直後に、第２駆動手段により元位置まで上昇
して次の充填指令があるまで待機する。
掴まれた包装袋が、前方（位置）の充填ステーションに
移動して停止すると、下部漏斗が第１駆動手段により下
降してその落下口が包装袋内に挿入される。これとほぼ
同時的に、単独の上部漏斗が第２駆動手段によりその下
部漏斗の上口に合致するまで下降してから、計量された
被包装物が下部漏斗内に放出される。ついで、モーター
装置又はインデックス機構を備えた駆動装置の駆動によ
り回転板が回転すると、その下部漏斗は包装袋に挿入さ
れた状態のままで、包装袋を支持するグリップ対の回転
軌道に沿って後方（位置）の充填ステーションまで移動
して停止する。また、上部漏斗は被包装物を下部漏斗内
に放出した直後に、第２駆動手段により元位置まで上昇
して次の充填指令があるまで待機する。
【０００７】しかして、下部漏斗内に止まった被包装物
がある場合には、前方の充填ステーションから後方の充
填ステーションまで移動する時間内に包装袋に収まる。
後方（位置）の充填ステーションに移動した下部漏斗
は、その落下口を包装袋から脱出させるために第１駆動
手段により上昇移動する。かかる一連の充填動作が、順
次供給される包装袋と対応するように連続的に行われ
る。
がある場合には、前方の充填ステーションから後方の充
填ステーションまで移動する時間内に包装袋に収まる。
後方（位置）の充填ステーションに移動した下部漏斗
は、その落下口を包装袋から脱出させるために第１駆動
手段により上昇移動する。かかる一連の充填動作が、順
次供給される包装袋と対応するように連続的に行われ
る。
【０００８】上述したように、この充填装置は、単独の
上部漏斗に対応する複数個の下部漏斗を備え、充填途中
にある被包装物を収めた下部漏斗を包装袋の回転軌道に
合わせて一緒に移動させる構造とすることにより、充填
時間をより多く稼いで充填動作を円滑に行うことが可能
となった。さらには、包装能力の高い包装機に対応させ
るための充填速度を向上することができた。
上部漏斗に対応する複数個の下部漏斗を備え、充填途中
にある被包装物を収めた下部漏斗を包装袋の回転軌道に
合わせて一緒に移動させる構造とすることにより、充填
時間をより多く稼いで充填動作を円滑に行うことが可能
となった。さらには、包装能力の高い包装機に対応させ
るための充填速度を向上することができた。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態例を
図面に基づいて説明する。図１は本発明の充填装置を備
えた包装機の平面図、図２は充填装置の要部の側面図、
図３は同一部の平面図、図４は図２の上部分の側面図、
図５は図２の下部分の側面図、図６はカムの平面図、図
７は下部漏斗が包装袋に挿入された状態を示す説明図、
図８は充填状態を示す説明図である。
図面に基づいて説明する。図１は本発明の充填装置を備
えた包装機の平面図、図２は充填装置の要部の側面図、
図３は同一部の平面図、図４は図２の上部分の側面図、
図５は図２の下部分の側面図、図６はカムの平面図、図
７は下部漏斗が包装袋に挿入された状態を示す説明図、
図８は充填状態を示す説明図である。
【００１０】図１には、ロータリー方式の包装機Ｐに備
えられた本発明の充填装置Ｆを示す。その包装機Ｐは、
多数の、ここでは１０組のグリップ対ｇを水平放射方向
に設けた回転体ａを複数個のステーション毎に間欠停止
して移動させる間欠駆動手段（図示せず）、給袋手段
ｂ、計量手段（図示せず）等を備えた一般的な構造にな
るものであり、包装袋ｃの供給ステーションi、開口ス
テーションii、iii、充填ステーションiv、v、アイドル
ステーションvi、vii、トップシールステーションvii
i、排出ステーションix、アイドルステーションx等の１
０ステーションからなる。
えられた本発明の充填装置Ｆを示す。その包装機Ｐは、
多数の、ここでは１０組のグリップ対ｇを水平放射方向
に設けた回転体ａを複数個のステーション毎に間欠停止
して移動させる間欠駆動手段（図示せず）、給袋手段
ｂ、計量手段（図示せず）等を備えた一般的な構造にな
るものであり、包装袋ｃの供給ステーションi、開口ス
テーションii、iii、充填ステーションiv、v、アイドル
ステーションvi、vii、トップシールステーションvii
i、排出ステーションix、アイドルステーションx等の１
０ステーションからなる。
【００１１】充填装置Ｆは、食品や穀物類等の被包装物
を包装袋ｃ内に投入充填するものである。図２、５にお
いて、機台１上に立設されたスタンド２には、中空の縦
軸３を軸受４、４で回転自由に支持する。そのスタンド
２から下方に突出した縦軸３にプーリー５を固定し、サ
ーボモータを用いたモータ装置６の出力軸７に固定した
駆動プーリー８と前記プーリー５とをタイミングベルト
９で連結する。１０はスタンド２の上フランジ２ａより
少し上で縦軸３に固定された回転板であり、該回転板１
０は、包装機Ｐ側に備えたエンコーダ（図示せず）の検
出信号に基づくモータ装置６の駆動により前記回転体ａ
と同期して間欠回転移動制御するように設けられてい
る。縦軸３の下端部には後記下部漏斗２０と同数の駒片
１１を取り付け、各駒片１１の回転停止位置をセンサー
１２により確認し、その停止位置が外れたときにはモー
タ装置６の駆動を停止するように設けている。この実施
の形態例では、包装機Ｐの回転体ａの割出角度が３６°
に対し、充填装置Ｆの回転板１０の割出角度は６０°で
あり、回転板１０の回転動作は、予め設定されたカム線
図データに基づき該回転体ａの回転移動に同期して追随
するように制御されている。なお、上記モータ装置６に
代えて、公知のインデックス機構を備えた駆動装置の出
力軸を前記縦軸３に連結して回転板１０を前記と同様に
間欠回転移動制御する構成にすることもできる。
を包装袋ｃ内に投入充填するものである。図２、５にお
いて、機台１上に立設されたスタンド２には、中空の縦
軸３を軸受４、４で回転自由に支持する。そのスタンド
２から下方に突出した縦軸３にプーリー５を固定し、サ
ーボモータを用いたモータ装置６の出力軸７に固定した
駆動プーリー８と前記プーリー５とをタイミングベルト
９で連結する。１０はスタンド２の上フランジ２ａより
少し上で縦軸３に固定された回転板であり、該回転板１
０は、包装機Ｐ側に備えたエンコーダ（図示せず）の検
出信号に基づくモータ装置６の駆動により前記回転体ａ
と同期して間欠回転移動制御するように設けられてい
る。縦軸３の下端部には後記下部漏斗２０と同数の駒片
１１を取り付け、各駒片１１の回転停止位置をセンサー
１２により確認し、その停止位置が外れたときにはモー
タ装置６の駆動を停止するように設けている。この実施
の形態例では、包装機Ｐの回転体ａの割出角度が３６°
に対し、充填装置Ｆの回転板１０の割出角度は６０°で
あり、回転板１０の回転動作は、予め設定されたカム線
図データに基づき該回転体ａの回転移動に同期して追随
するように制御されている。なお、上記モータ装置６に
代えて、公知のインデックス機構を備えた駆動装置の出
力軸を前記縦軸３に連結して回転板１０を前記と同様に
間欠回転移動制御する構成にすることもできる。
【００１２】回転板１０の上面には、図３、４に示すよ
うに複数個の、ここでは６個のブロック１５を取り付け
て各ブロック１５に水平で放射方向に一対のガイドバー
１６を固定し、該ガイドバー１６にスライダー１７を進
退可能に遊嵌する。各スライダー１７には、第１駆動手
段たるガイド付エアーシリンダ１８を固定したブラケッ
ト１９を取り付ける。２０は上口２２より落下口２１を
少しすぼませた円筒形の下部漏斗であり、該下部漏斗２
０の側面から延設したアーム２３を上記エアーシリンダ
１８の縦向きのロッド１８ａに取り付けて、下部漏斗２
０を上下方向に移動可能に設ける。
うに複数個の、ここでは６個のブロック１５を取り付け
て各ブロック１５に水平で放射方向に一対のガイドバー
１６を固定し、該ガイドバー１６にスライダー１７を進
退可能に遊嵌する。各スライダー１７には、第１駆動手
段たるガイド付エアーシリンダ１８を固定したブラケッ
ト１９を取り付ける。２０は上口２２より落下口２１を
少しすぼませた円筒形の下部漏斗であり、該下部漏斗２
０の側面から延設したアーム２３を上記エアーシリンダ
１８の縦向きのロッド１８ａに取り付けて、下部漏斗２
０を上下方向に移動可能に設ける。
【００１３】前記エアーシリンダ１８（又はスライダー
１７）の下面には、ローラー２４を垂直向きに回転自由
に設け、該ローラー２４を前記スタンド２の上フランジ
２ａに固定したカム２５の環形溝２６に遊嵌する（図
４）。その環形溝２６の一部は、図６に示すように、下
部漏斗２０を前方の充填ステーションivから後方の充填
ステーションvまでの範囲を包装袋ｃの回転軌道ｔに沿
うように移動させるために、逆円弧溝２６ａに形成され
ている。
１７）の下面には、ローラー２４を垂直向きに回転自由
に設け、該ローラー２４を前記スタンド２の上フランジ
２ａに固定したカム２５の環形溝２６に遊嵌する（図
４）。その環形溝２６の一部は、図６に示すように、下
部漏斗２０を前方の充填ステーションivから後方の充填
ステーションvまでの範囲を包装袋ｃの回転軌道ｔに沿
うように移動させるために、逆円弧溝２６ａに形成され
ている。
【００１４】上記縦軸３内に上下動可能に支承されたポ
スト３０の、縦軸３から下方に突出する部分にはホルダ
ー３１を固定し、該ホルダー３１の先端に形成した解放
溝３２を機台１に立設したガイドバー３３に遊嵌する。
３４はホルダー３１の下方に設置された小ストロークの
エアシリンダであって、後記メカバルブ４０を作動させ
るときにポスト３０を上昇移動させるものである。３５
はポスト３０の下端を当接させるためのストッパーであ
る。
スト３０の、縦軸３から下方に突出する部分にはホルダ
ー３１を固定し、該ホルダー３１の先端に形成した解放
溝３２を機台１に立設したガイドバー３３に遊嵌する。
３４はホルダー３１の下方に設置された小ストロークの
エアシリンダであって、後記メカバルブ４０を作動させ
るときにポスト３０を上昇移動させるものである。３５
はポスト３０の下端を当接させるためのストッパーであ
る。
【００１５】上記ブロック１５上に固定した支持台３６
には、上記ガイド付エアーシリンダ１８をそれぞれ単独
に制御するために、各エアーシリンダに対応するメカバ
ルブ４０を下向きにして取り付ける。４１はポスト３０
に固定した円弧形の板カムであって、該板カム４１はエ
アーシリンダ３４によりメカバルブ４０の作動ロッド４
０ａを押圧するもので、これにより下部漏斗２０を下降
作動するように設けられている。
には、上記ガイド付エアーシリンダ１８をそれぞれ単独
に制御するために、各エアーシリンダに対応するメカバ
ルブ４０を下向きにして取り付ける。４１はポスト３０
に固定した円弧形の板カムであって、該板カム４１はエ
アーシリンダ３４によりメカバルブ４０の作動ロッド４
０ａを押圧するもので、これにより下部漏斗２０を下降
作動するように設けられている。
【００１６】上記ポスト３０のメカバルブ４０より少し
上方位置に、該ポスト３０と平行にガイドシャフト４３
を立設した支持板４２を固定する。４５はブッシュ４
６、４７をそれぞれ前記ポスト３０、ガイドシャフト４
３に遊嵌した昇降ベースである。支持板４２には第２駆
動手段たるエアーシリンダ４８を取り付け、該シリンダ
４８のロツド４８ａ側を昇降ベース４５に取り付ける。
昇降ベース４５には、計量装置（図示せず）により計量
された被包装物を受け入れて前記下部漏斗２０に導くた
めの上部漏斗５０を、ブラケット５１を介して固定す
る。その上部漏斗５０は前方の充填ステーションivの位
置に一か所のみ配置されており、前記エアーシリンダ４
８により上下動可能に設けている。
上方位置に、該ポスト３０と平行にガイドシャフト４３
を立設した支持板４２を固定する。４５はブッシュ４
６、４７をそれぞれ前記ポスト３０、ガイドシャフト４
３に遊嵌した昇降ベースである。支持板４２には第２駆
動手段たるエアーシリンダ４８を取り付け、該シリンダ
４８のロツド４８ａ側を昇降ベース４５に取り付ける。
昇降ベース４５には、計量装置（図示せず）により計量
された被包装物を受け入れて前記下部漏斗２０に導くた
めの上部漏斗５０を、ブラケット５１を介して固定す
る。その上部漏斗５０は前方の充填ステーションivの位
置に一か所のみ配置されており、前記エアーシリンダ４
８により上下動可能に設けている。
【００１７】しかして、この充填装置Ｆは、前方の充填
ステーションivにおいて下部漏斗２０をガイド付エアー
シリンダ１８により下降させてその落下口２１を包装袋
ｃ内に挿入し（図７）、これとほぼ同時的に上部漏斗５
０をエアーシリンダ４８により下降させて該下部漏斗２
０の上口２２に合致させてから被包装物を下部漏斗２０
内に放出させ（図８）、該下部漏斗２０をモーター装置
６により前記グリップ対ｇの回転軌道ｔに沿わせて後方
の充填ステーションvまで移動させた後、その後方の充
填ステーションvにおいて該下部漏斗２０をエアーシリ
ンダ１８により上昇させて包装袋ｃから脱出させるよう
に構成される。
ステーションivにおいて下部漏斗２０をガイド付エアー
シリンダ１８により下降させてその落下口２１を包装袋
ｃ内に挿入し（図７）、これとほぼ同時的に上部漏斗５
０をエアーシリンダ４８により下降させて該下部漏斗２
０の上口２２に合致させてから被包装物を下部漏斗２０
内に放出させ（図８）、該下部漏斗２０をモーター装置
６により前記グリップ対ｇの回転軌道ｔに沿わせて後方
の充填ステーションvまで移動させた後、その後方の充
填ステーションvにおいて該下部漏斗２０をエアーシリ
ンダ１８により上昇させて包装袋ｃから脱出させるよう
に構成される。
【００１８】かかる充填装置Ｆの詳細な作動について
は、上記した発明の作用の項、各構成要素の中で述べて
いるのでその説明を省略する。しかして、この充填装置
は、単独の上部漏斗に対応する複数個の下部漏斗を備
え、充填途中にある被包装物を収めた下部漏斗を包装袋
の回転軌道に合わせて一緒に移動させる構造とすること
により充填時間をより多く稼いで、充填動作を円滑迅速
に行うことができるという優れた機能を有する。
は、上記した発明の作用の項、各構成要素の中で述べて
いるのでその説明を省略する。しかして、この充填装置
は、単独の上部漏斗に対応する複数個の下部漏斗を備
え、充填途中にある被包装物を収めた下部漏斗を包装袋
の回転軌道に合わせて一緒に移動させる構造とすること
により充填時間をより多く稼いで、充填動作を円滑迅速
に行うことができるという優れた機能を有する。
【図１】本発明の充填装置を備えた包装機の平面図
【図２】充填装置の要部の側面図
【図３】同一部の平面図
【図４】図２の上部分の側面図
【図５】図２の下部分の側面図
【図６】カムの平面図
【図７】下部漏斗が包装袋に挿入された状態を示す説明
図
図
【図８】充填状態を示す説明図
Ｆ→充填装置 Ｐ→包装機 ｃ→包装袋 ｇ→グリップ
対 ａ→回転体 iv→前方の充填ステーション v→後方の充填ステーシ
ョン ｔ→回転軌道 １→機台 ２→スタンド ３→縦軸 ６→モータ装置
１０→回転板 １７→スライダー １８→第１駆動手段(ガイド付エア
ーシリンダ) ２０→下部漏斗 ２２→上口 ２４→ローラー ２５→
カム ４８→第２駆動手段(エアーシリンダ) ５０→上部漏斗
対 ａ→回転体 iv→前方の充填ステーション v→後方の充填ステーシ
ョン ｔ→回転軌道 １→機台 ２→スタンド ３→縦軸 ６→モータ装置
１０→回転板 １７→スライダー １８→第１駆動手段(ガイド付エア
ーシリンダ) ２０→下部漏斗 ２２→上口 ２４→ローラー ２５→
カム ４８→第２駆動手段(エアーシリンダ) ５０→上部漏斗
Claims (1)
- 【請求項１】 多数のグリップ対を放射方向に設けた回
転体を複数個のステーション毎に間欠停止して移動さ
せ、前記グリップ対により吊り下げ状に支持された包装
袋に計量された被包装物を充填するように構成されたロ
ータリー方式の包装機の充填装置において、機台上に立
設されたスタンドに回転自由に支持された縦軸に回転板
を固定して設け、該回転板をモータ装置又はインデック
ス機構を備えた駆動装置の駆動により前記回転体と同期
して間欠回転移動するように設け、該回転板上に水平で
放射方向に進退可能に設けた複数個のスライダーを配置
し、該スライダーに下部漏斗を上下方向に移動させる第
１駆動手段を取り付け、前記スタンドに固定したカムの
環形溝に遊嵌されるローラーを前記スライダー側に回転
自由に設け、前方の充填ステーションに、計量された被
包装物を投入するための上部漏斗を第２駆動手段により
上下動可能に設け、前方の充填ステーションにおいて前
記下部漏斗を第１駆動手段により下降させて包装袋内に
挿入し、かつ前記上部漏斗を第２駆動手段により下降さ
せて該下部漏斗の上口に合致させてから被包装物を下部
漏斗内に放出させ、該下部漏斗を前記モーター装置又は
インデックス機構を備えた駆動装置により前記グリップ
対の回転軌道に沿わせて後方の充填ステーションまで移
動させた後、その後方の充填ステーションにおいて該下
部漏斗を第１駆動手段により上昇させて包装袋から脱出
させるように構成したことを特徴とする包装機の充填装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29737696A JP3696704B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 包装機の充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29737696A JP3696704B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 包装機の充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119901A true JPH10119901A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3696704B2 JP3696704B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=17845693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29737696A Expired - Fee Related JP3696704B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 包装機の充填装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696704B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN100465068C (zh) * | 2006-11-02 | 2009-03-04 | 长沙楚天科技有限公司 | 双排气流式粉剂分装装置 |
| JP2010274934A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | General Packer Co Ltd | 包装機の充填装置 |
| JP2014122042A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Toyo Jidoki Co Ltd | 容器への粉体充填装置 |
| CN104960682A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-10-07 | 山东鲁南衡器有限公司 | 超微粉定量灌装系统 |
| CN107804492A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-16 | 南京高正农用化工有限公司 | 一种大粒剂水溶袋中袋包装机 |
| CN113353350A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-07 | 朗锐包装技术（沧州）有限公司 | 一种跟随下料机构 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP29737696A patent/JP3696704B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN107804492B (zh) * | 2017-12-07 | 2023-10-03 | 南京高正农用化工有限公司 | 一种大粒剂水溶袋中袋包装机 |
| CN113353350A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-07 | 朗锐包装技术（沧州）有限公司 | 一种跟随下料机构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696704B2 (ja) | 2005-09-21 |
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