JPS5832127Y2 - 溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる内張り耐火材 - Google Patents
溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる内張り耐火材Info
- Publication number
- JPS5832127Y2 JPS5832127Y2 JP1978101468U JP10146878U JPS5832127Y2 JP S5832127 Y2 JPS5832127 Y2 JP S5832127Y2 JP 1978101468 U JP1978101468 U JP 1978101468U JP 10146878 U JP10146878 U JP 10146878U JP S5832127 Y2 JPS5832127 Y2 JP S5832127Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- molds
- material used
- refractory lining
- metal containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる内張り
耐火材例えば内張り耐火ボードおよび内張り耐火れんか
に関するものである。
耐火材例えば内張り耐火ボードおよび内張り耐火れんか
に関するものである。
従来溶融金属容器への耐火材の内張りに、例えば耐火ボ
ードのタンプッシュへの内張り施行においては耐火ボー
ドの被接着面への内張りのために被内張り面にモルタル
状接着剤をコテ塗りし、耐火ボードを張付ける作業、あ
るいは釘打ちする作業などが行なわれてきた。
ードのタンプッシュへの内張り施行においては耐火ボー
ドの被接着面への内張りのために被内張り面にモルタル
状接着剤をコテ塗りし、耐火ボードを張付ける作業、あ
るいは釘打ちする作業などが行なわれてきた。
これらは繁雑な作業であり、且つ労力と時間を必要とし
た。
た。
また造塊用鋳型は通常、鋳型頂部に断熱押湯枠を取付は
注鋼されるが、この断熱押湯枠の鋳型頂部への取付は作
業において鋲打ち、楔打ち等の繁雑な作業と労力を必要
とする。
注鋼されるが、この断熱押湯枠の鋳型頂部への取付は作
業において鋲打ち、楔打ち等の繁雑な作業と労力を必要
とする。
かかる諸欠点に鑑み本考案者らは種々研究した結実施工
時にモルタル、釘、楔等を使用せずとも予め感圧接着剤
を施工面に裏打ちした内張り耐火材、例えば内張り耐火
ボードおよび内張り耐火れんがを使用すれば施工が容易
になることに着目して本考案を完成した。
時にモルタル、釘、楔等を使用せずとも予め感圧接着剤
を施工面に裏打ちした内張り耐火材、例えば内張り耐火
ボードおよび内張り耐火れんがを使用すれば施工が容易
になることに着目して本考案を完成した。
本考案の要旨は内張り耐火材の施工面に耐火材料粉末と
無機結合剤と合成樹脂またはゴム系粘着剤の混合物から
なる感圧接着剤を裏打ちしかつ離型紙を貼付した溶融金
属容器、造塊用鋳型などに用いる内張り耐火材である。
無機結合剤と合成樹脂またはゴム系粘着剤の混合物から
なる感圧接着剤を裏打ちしかつ離型紙を貼付した溶融金
属容器、造塊用鋳型などに用いる内張り耐火材である。
本考案による溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる内
張り耐火材、例えば耐火ボードまたは耐火れんがは施行
時に離型紙を剥すのみで、モルタル、釘、楔などを使用
せずして内張り施工を行うことができるものである。
張り耐火材、例えば耐火ボードまたは耐火れんがは施行
時に離型紙を剥すのみで、モルタル、釘、楔などを使用
せずして内張り施工を行うことができるものである。
つぎに、本考案を図面について具体的に説明する。
図面は本考案の内張り耐火材の縦断面図であって、本考
案は図面に示す如く、内張り耐火材１の施工面に、耐火
材料微粉末と無機結合剤と合成樹脂またはゴム系粘着剤
との混合物からなる感圧接着剤２を塗布し、離型紙３を
貼布してなる溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる内
張り耐火材である。
案は図面に示す如く、内張り耐火材１の施工面に、耐火
材料微粉末と無機結合剤と合成樹脂またはゴム系粘着剤
との混合物からなる感圧接着剤２を塗布し、離型紙３を
貼布してなる溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる内
張り耐火材である。
本考案に使用され得る感圧接着剤は耐火材料微粉末と無
機結合剤および合成樹脂またはゴム系粘着剤を通常の混
線機を用いた混線物である。
機結合剤および合成樹脂またはゴム系粘着剤を通常の混
線機を用いた混線物である。
すなわち耐火材微粉末としてはアルミナ、シャモット、
マグネシア、カーボランダム等通常の微粉末が用いられ
る。
マグネシア、カーボランダム等通常の微粉末が用いられ
る。
この耐火材粉末１００重量部に対し、無機結合剤として
は通常、耐火物用に使用される水がラスのごとき珪酸塩
、第１リン酸アルミニウム、リン酸ソーダー、ポリメタ
リン酸ソーダ等のごときリン酸塩が２〜１０重量部使用
される。
は通常、耐火物用に使用される水がラスのごとき珪酸塩
、第１リン酸アルミニウム、リン酸ソーダー、ポリメタ
リン酸ソーダ等のごときリン酸塩が２〜１０重量部使用
される。
これらの無機結合剤は高温における接着強度を付与する
ものであり、２重量部以下では接着強度が低く、また１
０重量部以上の使用は高温において接着剤層の軟化現象
を起こすことがある。
ものであり、２重量部以下では接着強度が低く、また１
０重量部以上の使用は高温において接着剤層の軟化現象
を起こすことがある。
粘着剤は常温にて粘着接着性を付与するために添加する
が高級アルキル基を有するアクリル酸エステル樹脂また
はゴム系粘着剤が使用され、その添加量は２０〜８０重
量部が望ましい。
が高級アルキル基を有するアクリル酸エステル樹脂また
はゴム系粘着剤が使用され、その添加量は２０〜８０重
量部が望ましい。
２０重量部以下の時は粘着接着力が低く、８０重量部以
上の時は粘着接着力は大であるが使用時の高温により分
解揮散量が大となるため接着層の多孔化が進み接着強度
の劣化をまねくかまたは受熱昇温時に接着剤層の軟化流
動現象を起こし、内張り施工された耐火ボード、耐火れ
んがの脱落等を生ずる。
上の時は粘着接着力は大であるが使用時の高温により分
解揮散量が大となるため接着層の多孔化が進み接着強度
の劣化をまねくかまたは受熱昇温時に接着剤層の軟化流
動現象を起こし、内張り施工された耐火ボード、耐火れ
んがの脱落等を生ずる。
また必要に応じてスラグウール、アスベスト繊維の耐火
無機繊維を耐火材料粉末１００重量部に対し、３〜２０
重量部を添加する。
無機繊維を耐火材料粉末１００重量部に対し、３〜２０
重量部を添加する。
本考案に用いる離型紙としては通常のシリコン樹脂処理
あるいはパラフィン処理した離型紙を用いる。
あるいはパラフィン処理した離型紙を用いる。
本考案の感圧接着剤を耐火ボードまたは耐火れんがの施
工面の全面または一部に０．５〜２ｍｍの一定厚みに塗
布する。
工面の全面または一部に０．５〜２ｍｍの一定厚みに塗
布する。
次に離型紙を貼付する。あるいは２枚の離型紙の間に感
圧接着剤を挾みローラーで一定厚みにしたテープ状の感
圧接着剤を作り１枚の離型紙を剥し、耐火ボードまたは
耐火れんがの施工面に貼る手段によって容易に本考案製
品が得られる。
圧接着剤を挾みローラーで一定厚みにしたテープ状の感
圧接着剤を作り１枚の離型紙を剥し、耐火ボードまたは
耐火れんがの施工面に貼る手段によって容易に本考案製
品が得られる。
本考案の耐火ボードまたは耐火れんがは内張り施工の直
前に離型紙を剥離し、被接着面に圧着することにより内
張り施工ができる。
前に離型紙を剥離し、被接着面に圧着することにより内
張り施工ができる。
いわゆるワンタッチで被内張り面に施工することができ
るとともに熟練した施工者でなくても、感圧接着剤の厚
さにより目地の厚さが一定になる効果がある。
るとともに熟練した施工者でなくても、感圧接着剤の厚
さにより目地の厚さが一定になる効果がある。
以下に実施例にもとづいてさらに本考案を詳細に説明す
る。
る。
実施例 １
１００ Ｘ ８０ Ｘ １５ ｍｍのマグネシア系耐火
ボードの施工面に施工面の外側より１５ｍｍ巾四方全四
方表の圧感接着剤を１．５ｍｍ厚さに塗布し、シリコン
処理の離型紙を貼付けた本考案耐火ボードを５０ ｔの
タンディシュに内張り施工したところ施工時間は従来モ
ルタル使用の略÷であり省力化できる効果がある。
ボードの施工面に施工面の外側より１５ｍｍ巾四方全四
方表の圧感接着剤を１．５ｍｍ厚さに塗布し、シリコン
処理の離型紙を貼付けた本考案耐火ボードを５０ ｔの
タンディシュに内張り施工したところ施工時間は従来モ
ルタル使用の略÷であり省力化できる効果がある。
また使用中の耐火ボードは剥離損傷もなく寿命は従来と
同等であった。
同等であった。
実施例 ２
２３０ Ｘ １１４ Ｘ ６３ ｍｍのロー石れんがの
２３０ Ｘ １１４ｍｍ面および１１４ Ｘ ６３ ｍ
ｍ面の施工全面に予め第２表の感圧接着剤を２ｍｍ厚さ
に塗布、パラフィン処理の離型紙を貼付けた本考案耐火
れんがを施工前に離型紙を条しタンディシュに施工した
ところ従来のごときモルタル施工を必要としない為、施
工時間を大巾に短縮することができ、従来法の略＋の所
要時間であった。
２３０ Ｘ １１４ｍｍ面および１１４ Ｘ ６３ ｍ
ｍ面の施工全面に予め第２表の感圧接着剤を２ｍｍ厚さ
に塗布、パラフィン処理の離型紙を貼付けた本考案耐火
れんがを施工前に離型紙を条しタンディシュに施工した
ところ従来のごときモルタル施工を必要としない為、施
工時間を大巾に短縮することができ、従来法の略＋の所
要時間であった。
尚、使用に際しても目地損傷等皆無であり、従来法と同
等な寿命であった。
等な寿命であった。
図面は本考案の溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる
内張り、耐火材の縦断面図である。 １・・・・・・内張り耐火材、２・・・・・・感圧接着
剤、３・・・・・・離型紙。
内張り、耐火材の縦断面図である。 １・・・・・・内張り耐火材、２・・・・・・感圧接着
剤、３・・・・・・離型紙。
Claims (1)
- 内張り耐火材の施工面に耐火材料微粉末と無機結合剤と
合成樹脂またはゴム系粘着剤との混合物からなる感圧接
着剤を裏打ちしかつ離型紙を貼付した溶融金属容器、造
塊用鋳型などに用いる内張り耐火材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978101468U JPS5832127Y2 (ja) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | 溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる内張り耐火材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978101468U JPS5832127Y2 (ja) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | 溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる内張り耐火材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5520019U JPS5520019U (ja) | 1980-02-08 |
| JPS5832127Y2 true JPS5832127Y2 (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=29040126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978101468U Expired JPS5832127Y2 (ja) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | 溶融金属容器、造塊用鋳型などに用いる内張り耐火材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832127Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-07-25 JP JP1978101468U patent/JPS5832127Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5520019U (ja) | 1980-02-08 |
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