JPS5832382A - 自己温度制御性ヒ−タ - Google Patents
自己温度制御性ヒ−タInfo
- Publication number
- JPS5832382A JPS5832382A JP13068081A JP13068081A JPS5832382A JP S5832382 A JPS5832382 A JP S5832382A JP 13068081 A JP13068081 A JP 13068081A JP 13068081 A JP13068081 A JP 13068081A JP S5832382 A JPS5832382 A JP S5832382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density polyethylene
- low
- self
- temperature
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- -1 crosslinking aids Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自己温度制御性ヒータに関するものである。
従来、ポリオレフィンをベースとする正の温度係数特性
(以下p’rc特性と言う)を有する自己温度制御性ヒ
ータとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン共重合体等のベースレジンにグラファイト
やカーボンブラック等の導電性付与材を添加した系が使
用されている。
(以下p’rc特性と言う)を有する自己温度制御性ヒ
ータとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン共重合体等のベースレジンにグラファイト
やカーボンブラック等の導電性付与材を添加した系が使
用されている。
しかし低中工法高密度ポリエチレンベースの場合には、
高温におけるPTO特性の立ちあがりは大きいが、低温
賛のp’ra特性は平担に近く、したがって動作温度が
高くなり、結晶融点と動作温度の差が小さいため、局部
的に発熱温度が融点を越えることが懸念される。その場
合には導電性付与材が母体中を移動するため抵抗値が変
化し、抵抗値が低下すればますます発熱する傾向を示す
ので遂には発火に至る危険性がある。
高温におけるPTO特性の立ちあがりは大きいが、低温
賛のp’ra特性は平担に近く、したがって動作温度が
高くなり、結晶融点と動作温度の差が小さいため、局部
的に発熱温度が融点を越えることが懸念される。その場
合には導電性付与材が母体中を移動するため抵抗値が変
化し、抵抗値が低下すればますます発熱する傾向を示す
ので遂には発火に至る危険性がある。
一方、高圧法低密度ポリエチレンは低温のPTC特性は
比較的良好であるが、融点が100〜110℃と低いた
め、動作温度をあまり高くとることができない。この点
ではエチレン共重合体ではさらに融点が低くなるため、
動作温度はもつと低目になる。
比較的良好であるが、融点が100〜110℃と低いた
め、動作温度をあまり高くとることができない。この点
ではエチレン共重合体ではさらに融点が低くなるため、
動作温度はもつと低目になる。
したがって、低中工法高密度ポリエチレンに近い動作温
度のものを得ることができればポリオレフィン系PTO
の使用範囲が拡大することになり、本発明の目的は、前
記した従来技術の多点を解消し、PTO特性を改善した
自己温度制御ヒータを提供することにある。
度のものを得ることができればポリオレフィン系PTO
の使用範囲が拡大することになり、本発明の目的は、前
記した従来技術の多点を解消し、PTO特性を改善した
自己温度制御ヒータを提供することにある。
すなわち本発明の要旨は、自己温度制御性ヒータのペー
スレジンとして線状低密度ポリエチレンを用いたことに
ある。
スレジンとして線状低密度ポリエチレンを用いたことに
ある。
ここで上記線状低密度ポリエチレンとは次のようなもの
をいう。
をいう。
高級α−オレフィンモノマをエチレンと共重合させるこ
とによって製造したポリマであり、中低圧法で重合した
低密度ポリエチレンをいう。
とによって製造したポリマであり、中低圧法で重合した
低密度ポリエチレンをいう。
密度は従来の低密度ポリエチレンと同程度であるが、分
子は中高密度ポリエチレンと同様に直鎖状である。従来
の低密度ポリエチレンは長鎖分岐を多くもっているのに
対し、線状低密度ポリエチレンは短鎖分岐を多くもって
いるのが特徴である。
子は中高密度ポリエチレンと同様に直鎖状である。従来
の低密度ポリエチレンは長鎖分岐を多くもっているのに
対し、線状低密度ポリエチレンは短鎖分岐を多くもって
いるのが特徴である。
このポリマを単独に用いるほか、他の特性を改善するた
め、エチレン共重合体等を併用してもよい。
め、エチレン共重合体等を併用してもよい。
また導電性付与材とはカーボンブラック、グラファイト
、有機ポリマでグラフト結合したカーボンブラック、金
属粉等が該当する。
、有機ポリマでグラフト結合したカーボンブラック、金
属粉等が該当する。
その他安定剤、滑剤、難燃剤、架橋助剤、酸化防止剤、
分散剤等を含んでいても一向に差支えない。
分散剤等を含んでいても一向に差支えない。
これらの組成はパンバリミキサ、ロール、ニーダ等で均
一に混練した後押出機によってペレット化する。
一に混練した後押出機によってペレット化する。
この材料を電極上に押出被覆後、電子線照射や有機過酸
化物等で架橋処理を行なう。
化物等で架橋処理を行なう。
実施例1
線状低密度ポリエチレン(密度0.92、閤工=′0.
3)1−00重量部、VulcanXO−7220重量
部、トリメチロールプロパントリメタクリレート2 重
量部、4 、4’−チオビス(ロータージャリフf ル
ー’3−メチルフェノール) o、2重量部、 ステア
リン酸亜鉛0.2重量部をパンバリミキサで均一になる
まで混練し、ロールでシート化した後ベレット化した。
3)1−00重量部、VulcanXO−7220重量
部、トリメチロールプロパントリメタクリレート2 重
量部、4 、4’−チオビス(ロータージャリフf ル
ー’3−メチルフェノール) o、2重量部、 ステア
リン酸亜鉛0.2重量部をパンバリミキサで均一になる
まで混練し、ロールでシート化した後ベレット化した。
次に第1図に示す様に外径0.20 wmのスズメッキ
線を19本撚りした2本の導体1(導体間距離5 m
)上に上記混和物を厚さ2簡になるように押出被覆2し
た。次に熱可塑性エラストマTPR5190を厚さ0.
2 mになるように押出被覆3し、20Mraaの電子
線を照射した。抵抗体のF T 、0特性を第6図の7
に示す。
線を19本撚りした2本の導体1(導体間距離5 m
)上に上記混和物を厚さ2簡になるように押出被覆2し
た。次に熱可塑性エラストマTPR5190を厚さ0.
2 mになるように押出被覆3し、20Mraaの電子
線を照射した。抵抗体のF T 、0特性を第6図の7
に示す。
実施例2
線状低密度ポリエチレン(密度0.92、M工=0.3
)100重量部、グラファイトxs−2,5(ロンザ社
)40重量部、トリメチロールプ日パントリメタクリレ
ート2重量部、4,4′−チオビス−(6−ターシャリ
ブチル−3−メチルフェノール)0.2重量部、ステア
リン酸亜鉛0.2重量部の組成物を実施例1と同一条件
で製造した。抵抗体のPTC特性を第3図の8に示す。
)100重量部、グラファイトxs−2,5(ロンザ社
)40重量部、トリメチロールプ日パントリメタクリレ
ート2重量部、4,4′−チオビス−(6−ターシャリ
ブチル−3−メチルフェノール)0.2重量部、ステア
リン酸亜鉛0.2重量部の組成物を実施例1と同一条件
で製造した。抵抗体のPTC特性を第3図の8に示す。
実施例3
実施例1の線状低密度ポリエチレン100重量部の代り
に線状低密度ポリエチレン90重量部、エチレン−プロ
ピレンゴム10重量部トしたほかは実施例1と同じであ
る。
に線状低密度ポリエチレン90重量部、エチレン−プロ
ピレンゴム10重量部トしたほかは実施例1と同じであ
る。
比較例1
実施例1の線状低密度ポリエチレン100重量部の代り
に高圧法低密度ポリエチレン(密度0.92M工=0.
3)100重量部を用いた。他の配合剤および製造法は
実施例1と同じである。
に高圧法低密度ポリエチレン(密度0.92M工=0.
3)100重量部を用いた。他の配合剤および製造法は
実施例1と同じである。
比較例2
実施例1の線状低密度ポリエチレン100重量部の代り
に中低工法高密度ポリエチレン(密度0.95、M工=
0.3)100重量部を用いた。他の配合剤および製造
法は実施例1と同じである。
に中低工法高密度ポリエチレン(密度0.95、M工=
0.3)100重量部を用いた。他の配合剤および製造
法は実施例1と同じである。
上記実施例及び比較例の結果を第1表に示す。
第 1 表
試験方法
(1)発熱温度:抵抗体上に熱電対を取り付け、抵抗体
電極間に父流電圧100vを課電したときの発熱温度を
読みとる。
電極間に父流電圧100vを課電したときの発熱温度を
読みとる。
(2)体積抵抗率:ホイートストンブリッジを用いて抵
抗値を読みとり、体積抵抗率に換算した。
抗値を読みとり、体積抵抗率に換算した。
PTC特性は恒温槽中で所定の温度に加熱した状態で抵
抗値を測定した。
抗値を測定した。
(6)課電サイクル:抵抗体の電極間に交流電圧100
■を1h課電し、10分間課電停止する。
■を1h課電し、10分間課電停止する。
とれを1サイクルとして繰り返した。100サイクルお
よび1000サイクル後の発熱温度と体積抵抗率を測定
した。
よび1000サイクル後の発熱温度と体積抵抗率を測定
した。
以上説明した通り本発明は線状低密度ポリエチレンを用
いることによって低温のPTC特性は高圧法低密度ポリ
エチレンに近く、高温では低中工法高密度ポリエチレン
に近いため、全体の温度範囲でPTO特性がシャープに
なる。このことはスイッチングがシャープになり信頼性
が著しく増大する。このPTO特性はポリマの比容一温
度特性と関連しており、線状低密度ポリエチレンに特有
なものである。
いることによって低温のPTC特性は高圧法低密度ポリ
エチレンに近く、高温では低中工法高密度ポリエチレン
に近いため、全体の温度範囲でPTO特性がシャープに
なる。このことはスイッチングがシャープになり信頼性
が著しく増大する。このPTO特性はポリマの比容一温
度特性と関連しており、線状低密度ポリエチレンに特有
なものである。
第1図は本発明自己温度制御性ヒータの一実施例を示す
断面図、第2図は本発明の線状低密度ポリエチレンと従
来の高圧法低密度ポリエチレンと低圧法高密度ポリエチ
レンの比容積一温度特性を示す特性線図、第3図は本発
明の線状低密度ポリエチレンをベースとした組成物のP
TC特性を従来のポリエチレンと比較して示しである特
性線図である。 1:導体(電極)、2:抵抗体、6:絶縁体、4:線状
低密度ポリエチレンの特性曲線、5:高圧法低密度ポリ
エチレンの特性曲線、6:中低工法高密度ポリエチレン
の特性曲線、7:実施例1の特性曲線、8:実施例2の
特性曲線、9:比較例1の特性曲線、10:比較例2の
特性曲線。
断面図、第2図は本発明の線状低密度ポリエチレンと従
来の高圧法低密度ポリエチレンと低圧法高密度ポリエチ
レンの比容積一温度特性を示す特性線図、第3図は本発
明の線状低密度ポリエチレンをベースとした組成物のP
TC特性を従来のポリエチレンと比較して示しである特
性線図である。 1:導体(電極)、2:抵抗体、6:絶縁体、4:線状
低密度ポリエチレンの特性曲線、5:高圧法低密度ポリ
エチレンの特性曲線、6:中低工法高密度ポリエチレン
の特性曲線、7:実施例1の特性曲線、8:実施例2の
特性曲線、9:比較例1の特性曲線、10:比較例2の
特性曲線。
Claims (1)
- 1、 所永間隔で配−された電極の上に線状低密度ポリ
エチレンに導電性付与材を添加した混合物を設け、し力
iる後架橋したことを特徴とする自己温度制御性ヒータ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068081A JPS5832382A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 自己温度制御性ヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068081A JPS5832382A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 自己温度制御性ヒ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832382A true JPS5832382A (ja) | 1983-02-25 |
| JPH0113196B2 JPH0113196B2 (ja) | 1989-03-03 |
Family
ID=15040039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13068081A Granted JPS5832382A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 自己温度制御性ヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832382A (ja) |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP13068081A patent/JPS5832382A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113196B2 (ja) | 1989-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4534889A (en) | PTC Compositions and devices comprising them | |
| CA1082447A (en) | Voltage stable compositions | |
| US4775778A (en) | PTC compositions and devices comprising them | |
| US3858144A (en) | Voltage stress-resistant conductive articles | |
| US4277673A (en) | Electrically conductive self-regulating article | |
| US4200973A (en) | Method of making self-temperature regulating electrical heating cable | |
| US4935156A (en) | Conductive polymer compositions | |
| CN101418092B (zh) | 用于感温电缆的正温度系数高分子复合材料及制备方法 | |
| US4388607A (en) | Conductive polymer compositions, and to devices comprising such compositions | |
| US4591700A (en) | PTC compositions | |
| JP3749504B2 (ja) | Ptc組成物、サーミスタ素子およびこれらの製造方法 | |
| JPS5818722B2 (ja) | 自己調節性電気物品およびその製造方法 | |
| EP0140893B1 (en) | Self-limiting heater and resistance material | |
| US4367168A (en) | Electrically conductive composition, process for making an article using same | |
| US4318881A (en) | Method for annealing PTC compositions | |
| US5817423A (en) | PTC element and process for producing the same | |
| US5057673A (en) | Self-current-limiting devices and method of making same | |
| GB1597007A (en) | Conductive polymer compositions and devices | |
| JP2572429B2 (ja) | 熱回復性物品 | |
| US4327480A (en) | Electrically conductive composition, process for making an article using same | |
| US4866253A (en) | Electrical devices comprising conductive polymer compositions | |
| JPS58164187A (ja) | 自己温度制御性ヒ−タ | |
| JPH0113196B2 (ja) | ||
| KR0153409B1 (ko) | 고온하에서 ptc 특성을 갖는 발열체 조성물 | |
| JPS58106787A (ja) | 自己温度制御性ヒ−タ |