JPS5832507A - 棒鋼線材圧延用ロ−ル - Google Patents
棒鋼線材圧延用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5832507A JPS5832507A JP12287281A JP12287281A JPS5832507A JP S5832507 A JPS5832507 A JP S5832507A JP 12287281 A JP12287281 A JP 12287281A JP 12287281 A JP12287281 A JP 12287281A JP S5832507 A JPS5832507 A JP S5832507A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- groove angle
- caliber
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は棒鋼線材圧延における粗列圧延の圧延用ロー
ルに関する。
ルに関する。
一般に棒鋼線材の製造は、鋼片を粗列圧砥、中間圧延、
仕上圧延を行って規定寸法の棒鋼線材を製造する。
仕上圧延を行って規定寸法の棒鋼線材を製造する。
最初に行う粗列圧延は、鋼片をダイヤ（菱形）孔型のロ
ールとスフフェア−（正方ｖ＞孔ｓのロールを交互に通
して圧延される。
ールとスフフェア−（正方ｖ＞孔ｓのロールを交互に通
して圧延される。
いため正方形断面の鋼片を圧延すると安定性が悪い。＠
１図はダイヤ孔型ロールの断面を示す図で左右ロールに
ダイマ形の孔瀝を設けるが、ダイヤ孔型は溝角度ｌが１
００〜１２’０°と広い。その丸め正方形断面の綱片を
圧延する場合、圧下率が小さい室以上の圧下率が必要と
なる、しかし圧下率が大きすぎると第１図（３）のよう
な噛出し稈象がおこる。
１図はダイヤ孔型ロールの断面を示す図で左右ロールに
ダイマ形の孔瀝を設けるが、ダイヤ孔型は溝角度ｌが１
００〜１２’０°と広い。その丸め正方形断面の綱片を
圧延する場合、圧下率が小さい室以上の圧下率が必要と
なる、しかし圧下率が大きすぎると第１図（３）のよう
な噛出し稈象がおこる。
このようにダイヤ孔型のロールでの適正な圧下率はせま
い範囲に限定されるものである。しかし供給される鋼片
は１種↑の寸法のも？が供給されるため、その寸法にあ
り丸ダイヤ孔製のロールを多く準備する必要がある。第
２図は粗列圧延のパススケジュールの一例を示す図であ
り、（４）は鋼片でｊつ−（（４ム）は１８０Ｗ角、（
４Ｂ）ｔｉ１６０Ｗ角、（４Ｃ）は１４０１Ｗ角の鋼片
を示す。このような場合は、ｌパス目のダイヤ孔型のロ
ールは、それぞれ見合？九寸法の（５ム）、（５Ｂ）、
（５Ｇ）の３種類の孔型が必髪であり、第２パス目の
スフウェア孔型は（６Δ）、（６Ｂ） ２種類必費とし
、第′３パス目で始めて共遡したｉｌｌの孔型ロール（
７）でよい。
い範囲に限定されるものである。しかし供給される鋼片
は１種↑の寸法のも？が供給されるため、その寸法にあ
り丸ダイヤ孔製のロールを多く準備する必要がある。第
２図は粗列圧延のパススケジュールの一例を示す図であ
り、（４）は鋼片でｊつ−（（４ム）は１８０Ｗ角、（
４Ｂ）ｔｉ１６０Ｗ角、（４Ｃ）は１４０１Ｗ角の鋼片
を示す。このような場合は、ｌパス目のダイヤ孔型のロ
ールは、それぞれ見合？九寸法の（５ム）、（５Ｂ）、
（５Ｇ）の３種類の孔型が必髪であり、第２パス目の
スフウェア孔型は（６Δ）、（６Ｂ） ２種類必費とし
、第′３パス目で始めて共遡したｉｌｌの孔型ロール（
７）でよい。
このように斂多くの孔型を同一め粗列圧延ロールに設け
るには限度があるため、ロールセット数が多くなってロ
ール原単位が悪化し、またロール譬えの頻度が多くなっ
て生産性を低下させる原因となっている。
るには限度があるため、ロールセット数が多くなってロ
ール原単位が悪化し、またロール譬えの頻度が多くなっ
て生産性を低下させる原因となっている。
この発明は、このような観点からなされたもので、広い
範囲の圧ド率でも安定して圧延できる特殊形状のダイヤ
孔型のロールを提供するもので、その要旨は、ロールの
内側から外周に向って両側に等角度に広がる溝角度の孔
型断面を有する圧延ロールにおいて、前記溝角度が８０
〜９５°であって。
範囲の圧ド率でも安定して圧延できる特殊形状のダイヤ
孔型のロールを提供するもので、その要旨は、ロールの
内側から外周に向って両側に等角度に広がる溝角度の孔
型断面を有する圧延ロールにおいて、前記溝角度が８０
〜９５°であって。
かつ齢紀孔４＋１断面は、溝角度を形成する線と、溝角
中心−から溝深さの１．５〜２倍の範囲のロール外周に
接する円弧状の線により形成したことを特徴とするもの
でおる。
中心−から溝深さの１．５〜２倍の範囲のロール外周に
接する円弧状の線により形成したことを特徴とするもの
でおる。
以Ｆ図面にもとづいて不発明を説明する。第３図は、本
発明ロールの孔型の断面を示す図である。
発明ロールの孔型の断面を示す図である。
本丸用ロールの孔型は、ロール軸心内側・ｄ）から＆）
周ｔｂｌに向って両側に等角度に広がる溝角度（ωを有
し剖記溝角度（θ）は８０〜９５°の角度とする、この
角度は、多くの実験の結果求めたもシノーＣ１圧延中の
一片を充分安定させ、小玉”Ｆ率においても倒れ現象を
防止するためには溝角度（θ）を９５°以ドにすべさで
ろり、また次パスのスフウェア孔型パス時に（７わ状の
疵の発生を防止するためには８０°以上にｔ ６必要が
おる。
周ｔｂｌに向って両側に等角度に広がる溝角度（ωを有
し剖記溝角度（θ）は８０〜９５°の角度とする、この
角度は、多くの実験の結果求めたもシノーＣ１圧延中の
一片を充分安定させ、小玉”Ｆ率においても倒れ現象を
防止するためには溝角度（θ）を９５°以ドにすべさで
ろり、また次パスのスフウェア孔型パス時に（７わ状の
疵の発生を防止するためには８０°以上にｔ ６必要が
おる。
つきに孔型断凹は、溝角度を形状する線と、溝角中・ｂ
線から溝深さのＬ５〜２倍の範囲のロール外周に接する
円弧状の誠により形成される、すなわち溝角度を形成す
る線（χ）と、ロール外１ ｄ （ｖｌとを接−とする
円弧ｔＺ）で結び％ψ）線との接点を溝角中心−から溝
深さく口）の１．５〜２１＆の範囲（Ｗ）とするもので
ある。
線から溝深さのＬ５〜２倍の範囲のロール外周に接する
円弧状の誠により形成される、すなわち溝角度を形成す
る線（χ）と、ロール外１ ｄ （ｖｌとを接−とする
円弧ｔＺ）で結び％ψ）線との接点を溝角中心−から溝
深さく口）の１．５〜２１＆の範囲（Ｗ）とするもので
ある。
本丸用ロールのもラークの特徴（ユ、大庄トー皐の圧延
においてνこるｉ出し９ｉ象を防止ｒるもので、＋Ｚｌ
腺のロール外周面にνける接点がｔＲ深さくＪ（）の１
．５倍木満では次パス時にしわ糺が発生し、２倍をこえ
ると従来のダイヤ孔型より広くな９０一ル原単位を悪化
させるため（Ｗ）は（Ｉ（）の１．５〜２倍とするもの
である。
においてνこるｉ出し９ｉ象を防止ｒるもので、＋Ｚｌ
腺のロール外周面にνける接点がｔＲ深さくＪ（）の１
．５倍木満では次パス時にしわ糺が発生し、２倍をこえ
ると従来のダイヤ孔型より広くな９０一ル原単位を悪化
させるため（Ｗ）は（Ｉ（）の１．５〜２倍とするもの
である。
第４図は１本発明ロールと従来のダイヤ孔型ロールの投
影接触面を示す図である。図中斜線で示す面が投影接触
面であ染、圧延中にロールと鋼片が接触している面を示
すものである。■は本発明ロールの接触面でＴｏり、ａ
Ｄは従来のダイヤ孔型ロールの接触面である。その形状
において、従来ダイヤ孔型ロールでは半円形状であるの
に対し、本発明ロールでは矩形状に近い形状となる。こ
の両面積が等しいとすると、孔型中心より接触面を分離
した左右の重心、すなわち従来ローにでの（Ｇ１）（Ｇ
１）と、本発明ロールの（Ｇｔ）（Ｇ諺）の距離（１１
）と（１，）は１本発明ロールの（１８）の方が大きい
。圧延何重はこの投影接触面に比例して生ずるが、圧延
する鋼片の安定性に関するモーメントは上述の重心（Ｇ
ｔ） （Ｇｔ） 、 ＣＧｓ） （Ｇｔ）の距離（４）
（４）と圧延荷重を掛けたものとして計算される。この
モーメントは圧下率や、ロールと圧延材料間の磨擦係数
によって変わるが、これらの条件が同じであれば。
影接触面を示す図である。図中斜線で示す面が投影接触
面であ染、圧延中にロールと鋼片が接触している面を示
すものである。■は本発明ロールの接触面でＴｏり、ａ
Ｄは従来のダイヤ孔型ロールの接触面である。その形状
において、従来ダイヤ孔型ロールでは半円形状であるの
に対し、本発明ロールでは矩形状に近い形状となる。こ
の両面積が等しいとすると、孔型中心より接触面を分離
した左右の重心、すなわち従来ローにでの（Ｇ１）（Ｇ
１）と、本発明ロールの（Ｇｔ）（Ｇ諺）の距離（１１
）と（１，）は１本発明ロールの（１８）の方が大きい
。圧延何重はこの投影接触面に比例して生ずるが、圧延
する鋼片の安定性に関するモーメントは上述の重心（Ｇ
ｔ） （Ｇｔ） 、 ＣＧｓ） （Ｇｔ）の距離（４）
（４）と圧延荷重を掛けたものとして計算される。この
モーメントは圧下率や、ロールと圧延材料間の磨擦係数
によって変わるが、これらの条件が同じであれば。
本発明ロールの方が、従来ロールより大きい、また重心
（Ｇｓ） （Ｇｔ）は、圧下率を小さくした場合。
（Ｇｓ） （Ｇｔ）は、圧下率を小さくした場合。
図面においては、中心側に急に近づくのに対し。
図［）に２ける（Ｇｘ） （Ｇｔ）は溝角度が小さいた
め急には近づかない。このことからも本発明ロールは圧
下率が小さい（５〜ＩＱ）においても安全性が確保され
るものである。
め急には近づかない。このことからも本発明ロールは圧
下率が小さい（５〜ＩＱ）においても安全性が確保され
るものである。
また、接触面一の形状から、従来のダイヤ孔型−−ル噛
込み時の接触点は半円状の頂点の（Ｌ）の１点であり、
左右で２点である。これに対し本発明ロールは（Ｌ）
（Ｍ） （Ｎ）の３点であり、左右で６点である、この
ことからも本発明ロールは噴込時の保持性が強く一定性
り（艮すで、かつ噛出し現象ヤしわ疵の神主なしに広い
範囲の圧下率（５〜３０嗟）ににおいても圧延可能であ
ることを示している。
込み時の接触点は半円状の頂点の（Ｌ）の１点であり、
左右で２点である。これに対し本発明ロールは（Ｌ）
（Ｍ） （Ｎ）の３点であり、左右で６点である、この
ことからも本発明ロールは噴込時の保持性が強く一定性
り（艮すで、かつ噛出し現象ヤしわ疵の神主なしに広い
範囲の圧下率（５〜３０嗟）ににおいても圧延可能であ
ることを示している。
実施例として、１８０８１角、 １６０ｍ１ｌ角、
１４Ｑａ角の３種類の綱片から棒鋼を製造するに際し
ｌパス目に本発明ロールを使用し九〇すなわち、従来は
上記３種類の鋼片に対して３種類の寸法のダイヤ孔型ロ
ールを使用していたものを、１６０■角と１４０■角の
圧延に兼用の本発明ロールを使用した。本発明ロールの
各寸法を第１表に示す〇 第１表 第５図は１本発明のロールのパススケジュールを示す図
である。１８０Ｗ角の鋼片には従来のダイヤ孔型ロール
（５ム）を使用し、１６０■角、 １４０■角兼用とし
て第１表に示す本発明ロール（５ＢＯ）を使用したもの
である。第２パス目は３種類兼用のスフウェア孔１１ロ
ール（６）を設置して圧延し、噴出し、しわ疵ともに全
くない棒鋼が得られた。すなわち第１パス目に１個第２
パス目に１個合計２個の孔型を少なくすることが出来た
。
１４Ｑａ角の３種類の綱片から棒鋼を製造するに際し
ｌパス目に本発明ロールを使用し九〇すなわち、従来は
上記３種類の鋼片に対して３種類の寸法のダイヤ孔型ロ
ールを使用していたものを、１６０■角と１４０■角の
圧延に兼用の本発明ロールを使用した。本発明ロールの
各寸法を第１表に示す〇 第１表 第５図は１本発明のロールのパススケジュールを示す図
である。１８０Ｗ角の鋼片には従来のダイヤ孔型ロール
（５ム）を使用し、１６０■角、 １４０■角兼用とし
て第１表に示す本発明ロール（５ＢＯ）を使用したもの
である。第２パス目は３種類兼用のスフウェア孔１１ロ
ール（６）を設置して圧延し、噴出し、しわ疵ともに全
くない棒鋼が得られた。すなわち第１パス目に１個第２
パス目に１個合計２個の孔型を少なくすることが出来た
。
以上のように本発明ロールは広い範囲の圧下率に対して
も倒れ現象や噛出し現象をおこすことなく、高品質の棒
鋼線材が得られるもので、綱片寸法が異なっても１個の
孔型で兼用できるので鋼片寸法によってロール譬えの回
数は少なくな９．生産能率、ロール原単位ともに大巾に
向上する幼果をもつものである。
も倒れ現象や噛出し現象をおこすことなく、高品質の棒
鋼線材が得られるもので、綱片寸法が異なっても１個の
孔型で兼用できるので鋼片寸法によってロール譬えの回
数は少なくな９．生産能率、ロール原単位ともに大巾に
向上する幼果をもつものである。
第１図はダイヤ孔型ロールの断面を示す図、第２図は粗
列圧延パススケジュールの一例を示す図、第３図は本発
明一実施例と従来例を対比して示す図、第４図は本発明
ロールと従来ロールの投影接触面を示す図、第５図は本
発明ロールのパススケジュールを示す図である。 図中、１−・・左ａ−ル、 ２−・右Ｃ’−ル、 ３
・・・噴出し部％４−・鋼片、５・・・ダイヤ孔型ロー
ル、６・・・スフウェア孔型ロール、７・・・共通した
孔型ロール。 −出願人 住簑金属工業株式会社 第４図 １ １１５図 ４Ａ ５Ａ ６ ７自発手続ン市
正書 昭和５７年８月９日 １、事例の表示 昭和５６年 特許願 第 １２２８７２ 号２、発明
の名称 棒鋼線材圧延用ロール ３、補正をする者 事件との関係 出願人 代表者 熊 谷 弗 文 ４、代理人 明細占の「発明の詳細な説明」 １、本願明細書６頁７行の「小さい（５〜１５％）にお
いても安全性が」を「小さい範囲（５〜１５−）におい
ても圧延の安全性が」と補正４る。 同１０行の「ロール噛込み時」を「ロールへの圧延材料
の噛込み１ｌｉＪと補正する。
列圧延パススケジュールの一例を示す図、第３図は本発
明一実施例と従来例を対比して示す図、第４図は本発明
ロールと従来ロールの投影接触面を示す図、第５図は本
発明ロールのパススケジュールを示す図である。 図中、１−・・左ａ−ル、 ２−・右Ｃ’−ル、 ３
・・・噴出し部％４−・鋼片、５・・・ダイヤ孔型ロー
ル、６・・・スフウェア孔型ロール、７・・・共通した
孔型ロール。 −出願人 住簑金属工業株式会社 第４図 １ １１５図 ４Ａ ５Ａ ６ ７自発手続ン市
正書 昭和５７年８月９日 １、事例の表示 昭和５６年 特許願 第 １２２８７２ 号２、発明
の名称 棒鋼線材圧延用ロール ３、補正をする者 事件との関係 出願人 代表者 熊 谷 弗 文 ４、代理人 明細占の「発明の詳細な説明」 １、本願明細書６頁７行の「小さい（５〜１５％）にお
いても安全性が」を「小さい範囲（５〜１５−）におい
ても圧延の安全性が」と補正４る。 同１０行の「ロール噛込み時」を「ロールへの圧延材料
の噛込み１ｌｉＪと補正する。
Claims (1)
- ロール軸心側から外周に同って両側に等角度に広がる溝
角度の孔瀝断面を有する圧延ロールにνいて、前記溝角
度が８０〜９５°であって、かり前記孔ｍ−面は２．溝
角度を形成する線と、溝角中心線から溝深さの１．５〜
２倍の範囲のロール外周に接する円弧状の線により形成
したことを特徴とする棒鋼線材圧延用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12287281A JPS6018244B2 (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 棒鋼線材圧延用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12287281A JPS6018244B2 (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 棒鋼線材圧延用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832507A true JPS5832507A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS6018244B2 JPS6018244B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=14846712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12287281A Expired JPS6018244B2 (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 棒鋼線材圧延用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018244B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190463A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
| US6092408A (en) * | 1997-05-12 | 2000-07-25 | Fabris; Mario | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling |
| JP2009012065A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Kobe Steel Ltd | 線材・棒鋼の熱間圧延方法 |
| CN104707867A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 使用￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的方法 |
| CN106734192A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高强度小规格热轧钢筋生产设备及其生产工艺 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP12287281A patent/JPS6018244B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190463A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
| US6092408A (en) * | 1997-05-12 | 2000-07-25 | Fabris; Mario | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling |
| JP2009012065A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Kobe Steel Ltd | 線材・棒鋼の熱間圧延方法 |
| CN104707867A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 使用￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的方法 |
| CN106734192A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高强度小规格热轧钢筋生产设备及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6018244B2 (ja) | 1985-05-09 |
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