JPH0142763B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142763B2 JPH0142763B2 JP11581981A JP11581981A JPH0142763B2 JP H0142763 B2 JPH0142763 B2 JP H0142763B2 JP 11581981 A JP11581981 A JP 11581981A JP 11581981 A JP11581981 A JP 11581981A JP H0142763 B2 JPH0142763 B2 JP H0142763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- steel bar
- angle
- lower roll
- lead angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、棒鋼の熱間圧延において仕上圧延
機により棒鋼の表面に螺旋状の節模様を有する異
形棒鋼、すなわちねじ鉄筋を製造する方法の改良
に関し、圧延の際に生じる棒鋼のねじれを防止す
ることを目的とするものである。
機により棒鋼の表面に螺旋状の節模様を有する異
形棒鋼、すなわちねじ鉄筋を製造する方法の改良
に関し、圧延の際に生じる棒鋼のねじれを防止す
ることを目的とするものである。
この種のねじ鉄筋は、コンクリート付着強度の
増大と、鉄筋どうしの機械的結合を目的として開
発されたもので、構造的には前記したとおり、棒
鋼の表面に螺旋状の節を形成したもので、棒鋼表
面に単にリブや節を設けた通常の異形棒鋼に比べ
コンクリート付着強度が高い上、ねじ継手を使用
することにより簡単に結合できるとしうすぐれた
特徴を有する。
増大と、鉄筋どうしの機械的結合を目的として開
発されたもので、構造的には前記したとおり、棒
鋼の表面に螺旋状の節を形成したもので、棒鋼表
面に単にリブや節を設けた通常の異形棒鋼に比べ
コンクリート付着強度が高い上、ねじ継手を使用
することにより簡単に結合できるとしうすぐれた
特徴を有する。
このようなねじ鉄筋は、通常の異形棒鋼と同様
最終の仕上圧延機でねじ部の成形が行われてお
り、一般的には、第１図に示すごとく２ロール型
圧延機で製造されている。すなわち、従来は、ラ
ウンド孔型のロール孔型外周面に所定のピツチで
所定のリード角を有するカリバー３′，４′が刻設
された上ロール１′と下ロール２′により成形され
ており、できた製品は、第２図に示すごとく、ね
じ状節６′のそれぞれの端面の間に棒鋼の長手方
向に延びる溝７′が設けられている。
最終の仕上圧延機でねじ部の成形が行われてお
り、一般的には、第１図に示すごとく２ロール型
圧延機で製造されている。すなわち、従来は、ラ
ウンド孔型のロール孔型外周面に所定のピツチで
所定のリード角を有するカリバー３′，４′が刻設
された上ロール１′と下ロール２′により成形され
ており、できた製品は、第２図に示すごとく、ね
じ状節６′のそれぞれの端面の間に棒鋼の長手方
向に延びる溝７′が設けられている。
ところが、従来の圧延方法では、ロール軸と直
角方向にロール孔型が設けられているため、圧延
中にカリバーの傾きに起因して棒鋼にねじれが生
じ、その結果、ねじ状リブの端面間の溝７′が第
２図に示すごとく長手方向にねじれた製品となつ
てしまうという欠点があつた。しかも、そのねじ
れ角度は、第３図に示すごとく、製品のねじリー
ド角度にほぼ見合つており、ねじのリード角が大
きい製品ほどねじれ現象が大きい。
角方向にロール孔型が設けられているため、圧延
中にカリバーの傾きに起因して棒鋼にねじれが生
じ、その結果、ねじ状リブの端面間の溝７′が第
２図に示すごとく長手方向にねじれた製品となつ
てしまうという欠点があつた。しかも、そのねじ
れ角度は、第３図に示すごとく、製品のねじリー
ド角度にほぼ見合つており、ねじのリード角が大
きい製品ほどねじれ現象が大きい。
このようなねじれが生じたねじ鉄筋の場合、コ
ンクリートの付着強度および接合上の問題はなく
とも、商品価値の低いものとなる。また、特に問
題となるのは、ねじ鉄筋を円形に曲げ加工する場
合、断面係数が異なることにより両端がずれて合
致せず、作業に支障をきたすことである。
ンクリートの付着強度および接合上の問題はなく
とも、商品価値の低いものとなる。また、特に問
題となるのは、ねじ鉄筋を円形に曲げ加工する場
合、断面係数が異なることにより両端がずれて合
致せず、作業に支障をきたすことである。
この発明は、従来の前記欠点を解消するために
なされたものであり、圧延中にねじれが生じない
螺旋状リブ付き異形棒鋼の製造方法を提案するも
のである。
なされたものであり、圧延中にねじれが生じない
螺旋状リブ付き異形棒鋼の製造方法を提案するも
のである。
この発明の要旨は、熱間仕上圧延機のロール孔
型外周面に所定のピツチで所定のリード角を有す
るカリバーを刻設することによつて棒鋼表面に螺
線状の節を成形する方法において、上ロール孔型
と下ロール孔型間に生じる周速差モーメントによ
り棒鋼にカリバーの傾きに起因するねじれ力と逆
向きのねじれ力が作用するごとく上下ロール孔型
を該ロールの径方向中心線に対しねじ方向と反対
側にリード角とほぼ同じ角度傾けて圧延すること
を特徴とするものである。
型外周面に所定のピツチで所定のリード角を有す
るカリバーを刻設することによつて棒鋼表面に螺
線状の節を成形する方法において、上ロール孔型
と下ロール孔型間に生じる周速差モーメントによ
り棒鋼にカリバーの傾きに起因するねじれ力と逆
向きのねじれ力が作用するごとく上下ロール孔型
を該ロールの径方向中心線に対しねじ方向と反対
側にリード角とほぼ同じ角度傾けて圧延すること
を特徴とするものである。
すなわち、右ねじのねじ鉄筋を製造する場合に
は、棒鋼が右にねじれるため上下ロールの孔型を
左側に傾けて圧延する方法である。
は、棒鋼が右にねじれるため上下ロールの孔型を
左側に傾けて圧延する方法である。
第４図はこの発明の一実施例を示すもので、１
は上ロール、２は下ロール、１−１は上ロール孔
型、２−１は下ロール孔型であつて、それぞれの
孔型には所定のピツチで所定のリード角を有する
カリバー３，４が刻設されている。この上下ロー
ルにより右ねじのねじ鉄筋を製造する場合は、図
示のごとく上下ロール孔型１−１，２−１を該ロ
ールの径方向中心線０に対しねじ方向側にθ傾け
て圧延する。すなわち、第４図Ａ、Ｂに示すよう
に、上下ロール孔型１−１，２−１をθ傾けた場
合、孔型中の同一断面で考えると、同図では上ロ
ール１の左半分、下ロール２の右半分がそれぞれ
上ロール１の右半分、下ロール２の左半分より周
速が速く、したがつて全体として同図の反時針方
向のモーメントを受けることになる。このため、
棒鋼にカリバーの傾きに起因するねじれ力と逆向
きのねじれが発生する。
は上ロール、２は下ロール、１−１は上ロール孔
型、２−１は下ロール孔型であつて、それぞれの
孔型には所定のピツチで所定のリード角を有する
カリバー３，４が刻設されている。この上下ロー
ルにより右ねじのねじ鉄筋を製造する場合は、図
示のごとく上下ロール孔型１−１，２−１を該ロ
ールの径方向中心線０に対しねじ方向側にθ傾け
て圧延する。すなわち、第４図Ａ、Ｂに示すよう
に、上下ロール孔型１−１，２−１をθ傾けた場
合、孔型中の同一断面で考えると、同図では上ロ
ール１の左半分、下ロール２の右半分がそれぞれ
上ロール１の右半分、下ロール２の左半分より周
速が速く、したがつて全体として同図の反時針方
向のモーメントを受けることになる。このため、
棒鋼にカリバーの傾きに起因するねじれ力と逆向
きのねじれが発生する。
この周速差モーメントと、カリバーの傾きに起
因するねじれ力がバランスすることにより、ねじ
れが生じない圧延が可能となるのである。
因するねじれ力がバランスすることにより、ねじ
れが生じない圧延が可能となるのである。
この発明において、上下ロール孔型の傾斜角度
θは、特に限定するものではないが、ねじれ角度
がねじリード角度とほぼ一致（第３図）している
ことから、ねじリード角とほぼ同じ角度でよい。
なおリード角とは、ねじの直径をｄ、リード（ね
じ山に沿つて軸線のまわりを一周するとき軸方向
に進む距離）をＬとすれば、 tan β＝Ｌ（πd） で定義される角度（傾斜角）をいう。
θは、特に限定するものではないが、ねじれ角度
がねじリード角度とほぼ一致（第３図）している
ことから、ねじリード角とほぼ同じ角度でよい。
なおリード角とは、ねじの直径をｄ、リード（ね
じ山に沿つて軸線のまわりを一周するとき軸方向
に進む距離）をＬとすれば、 tan β＝Ｌ（πd） で定義される角度（傾斜角）をいう。
今、上下ロール孔型をねじリード角とほぼ同じ
角度傾けた第４図に示す仕上圧延ロール１，２に
より棒鋼を圧延すると、棒鋼には上下ロール孔型
１−１，２−１によりねじ状節が成形されるが、
その際棒鋼には矢印ａ方向のねじれ力が作用する
と同時に、上下ロール孔型１−１，２−１間に生
ずる周速差モーメントにより逆向き（矢印ｂ方向
５のねじれ力が生じ相互に打消し合うことによ
り、棒鋼はねじれることなく圧延される。従つ
て、圧延された製品は、全くねじれのないものと
なる。
角度傾けた第４図に示す仕上圧延ロール１，２に
より棒鋼を圧延すると、棒鋼には上下ロール孔型
１−１，２−１によりねじ状節が成形されるが、
その際棒鋼には矢印ａ方向のねじれ力が作用する
と同時に、上下ロール孔型１−１，２−１間に生
ずる周速差モーメントにより逆向き（矢印ｂ方向
５のねじれ力が生じ相互に打消し合うことによ
り、棒鋼はねじれることなく圧延される。従つ
て、圧延された製品は、全くねじれのないものと
なる。
次に、この発明の実施例について説明する。
Ｃ：0.23％、Si：0.35％、Mn：1.50％、Ｐ：
0.03％、Ｓ：0.03％の成分を含有するMn鋼を溶
製し、通常の分塊圧延により180φのビレツトと
なし、圧延工場において加熱した後、第５図に示
すパススケジユールにより公称径50.8φのねじ鉄
筋を製造した。上記パススケジユールは、１番か
ら11番スタンドまでは通常の２ロール型圧延機で
あつて垂直水平交互に配列されており、12番スタ
ンド（仕上パス）の２ロール型仕上圧延機にこの
発明法を適用した。この実施例では、10番スタン
ドにおいて上記180□のビレツトを56.7φに仕上げ
た後、12番スタンドの２ロール型圧延機により公
称径50.8φのねじ鉄筋を製造した。このねじ鉄筋
のねじ部は、12番スタンドのラウンド孔型外周面
にピツチ＝20mm、リード角＝7゜からなるカリバー
を刻設し、かつ上下ロール孔型を該ロールの径方
向中心線に対しねじ方向と反対側にリード角と同
じ角度傾けて圧延形成した。その結果、第６図に
示すごとく棒鋼にねじれのないねじ鉄筋が得られ
た。
0.03％、Ｓ：0.03％の成分を含有するMn鋼を溶
製し、通常の分塊圧延により180φのビレツトと
なし、圧延工場において加熱した後、第５図に示
すパススケジユールにより公称径50.8φのねじ鉄
筋を製造した。上記パススケジユールは、１番か
ら11番スタンドまでは通常の２ロール型圧延機で
あつて垂直水平交互に配列されており、12番スタ
ンド（仕上パス）の２ロール型仕上圧延機にこの
発明法を適用した。この実施例では、10番スタン
ドにおいて上記180□のビレツトを56.7φに仕上げ
た後、12番スタンドの２ロール型圧延機により公
称径50.8φのねじ鉄筋を製造した。このねじ鉄筋
のねじ部は、12番スタンドのラウンド孔型外周面
にピツチ＝20mm、リード角＝7゜からなるカリバー
を刻設し、かつ上下ロール孔型を該ロールの径方
向中心線に対しねじ方向と反対側にリード角と同
じ角度傾けて圧延形成した。その結果、第６図に
示すごとく棒鋼にねじれのないねじ鉄筋が得られ
た。
なお、12番スタンドの上下ロール孔型がロール
軸と直角方向に設けた従来の２ロール型圧延機に
より上記と同じパススケジユールで圧延した結
果、ねじ状リブのそれぞれの端面の間にできた溝
が長手方向に約7゜ねじれたねじ鉄筋が得られ、こ
の発明法の有効性が確認された。
軸と直角方向に設けた従来の２ロール型圧延機に
より上記と同じパススケジユールで圧延した結
果、ねじ状リブのそれぞれの端面の間にできた溝
が長手方向に約7゜ねじれたねじ鉄筋が得られ、こ
の発明法の有効性が確認された。
また、上記この発明法と従来法により得られた
それぞれのねじ鉄筋について、直径8000mmの円形
に曲げ加工した結果、従来法によるねじ鉄筋の場
合両端突合わせ部が170mmずれたのに対し、この
発明法によるねじ鉄筋では、両端のずれはほとん
どなくマツチング性が良好であつた。
それぞれのねじ鉄筋について、直径8000mmの円形
に曲げ加工した結果、従来法によるねじ鉄筋の場
合両端突合わせ部が170mmずれたのに対し、この
発明法によるねじ鉄筋では、両端のずれはほとん
どなくマツチング性が良好であつた。
以上説明したごとく、この発明法によれば、圧
延中における棒鋼のねじれを防止することができ
るので、商品価値が高く、しかも円形に曲げ加工
しても両端突合わせ部が良好に合致するねじ鉄筋
を製造することができ、ねじ鉄筋の特徴がより一
層高められる。
延中における棒鋼のねじれを防止することができ
るので、商品価値が高く、しかも円形に曲げ加工
しても両端突合わせ部が良好に合致するねじ鉄筋
を製造することができ、ねじ鉄筋の特徴がより一
層高められる。
第１図は従来の２ロール型圧延機の一例を示す
説明図、第２図は従来のねじ鉄筋の一例を示す正
面図、第３図はねじ鉄筋のねじれ角とリード角の
関係を示す図表、第４図はこの発明の一実施例を
示す図で、Ａは上下ロール孔型部を拡大して示す
縦断正面図、Ｂは上下ロール形状の外観を示す正
面図、第５図は同上実施例における圧延パススケ
ジユールを示す図面、第６図は同上実施例におけ
るねじ鉄筋を示す正面図である。 図中、１…上ロール、２…下ロール、１−１，
２−１…ロール孔型、３，４…凹凸状溝、θ…ロ
ール孔型の傾斜角度。
説明図、第２図は従来のねじ鉄筋の一例を示す正
面図、第３図はねじ鉄筋のねじれ角とリード角の
関係を示す図表、第４図はこの発明の一実施例を
示す図で、Ａは上下ロール孔型部を拡大して示す
縦断正面図、Ｂは上下ロール形状の外観を示す正
面図、第５図は同上実施例における圧延パススケ
ジユールを示す図面、第６図は同上実施例におけ
るねじ鉄筋を示す正面図である。 図中、１…上ロール、２…下ロール、１−１，
２−１…ロール孔型、３，４…凹凸状溝、θ…ロ
ール孔型の傾斜角度。
Claims (1)
- １ 熱間仕上圧延機のロール孔型外周面に所定の
ピツチで所定のリード角を有するカリバーを刻設
することによつて棒鋼表面に螺旋状の節を成形す
る方法において、上ロール孔型と下ロール孔型間
に生じる周速差モーメントにより棒鋼にカリバー
の傾きに起因するねじれ力と逆向きのねじれ力が
作用するごとく上下ロール孔型を該ロールの径方
向中心線に対しねじ方向と反対側にリード角とほ
ぼ同じ角度傾けて圧延することを特徴とする螺旋
状リブ付き異形棒鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581981A JPS5816705A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 螺旋状リブ付き異形棒鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581981A JPS5816705A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 螺旋状リブ付き異形棒鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816705A JPS5816705A (ja) | 1983-01-31 |
| JPH0142763B2 true JPH0142763B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=14671882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11581981A Granted JPS5816705A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 螺旋状リブ付き異形棒鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816705A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6397943U (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-24 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11581981A patent/JPS5816705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5816705A (ja) | 1983-01-31 |
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