JPS5832526A - 円筒殻の紐出し加工法 - Google Patents
円筒殻の紐出し加工法Info
- Publication number
- JPS5832526A JPS5832526A JP56130082A JP13008281A JPS5832526A JP S5832526 A JPS5832526 A JP S5832526A JP 56130082 A JP56130082 A JP 56130082A JP 13008281 A JP13008281 A JP 13008281A JP S5832526 A JPS5832526 A JP S5832526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical shell
- elastic body
- shell
- outside
- split mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
- B21D22/105—Stamping using yieldable or resilient pads of tubular products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、長いシェル（円筒殻）の軸方向、任意の位置
を局所的に紐出し加工（ビード加工）する加工技術に優
り、特に軟質の弾性体を用い、任意の形状に良好な紐出
し加工（ビード加工）を行う技術に関する。
を局所的に紐出し加工（ビード加工）する加工技術に優
り、特に軟質の弾性体を用い、任意の形状に良好な紐出
し加工（ビード加工）を行う技術に関する。
従来技術によるシェルのビード加工は、第１図に示すよ
うな方法で一般に行われる。すなわちシェル１内に所定
の形状をしたマンドレル２をそう人し、シェル外の相対
する位置に、ビードローラ３を配設して、マンドレル２
を回転させながら、シェル１に押しつけることにょ如、
所定の形状に紐出し加工を行うことができる。しかし、
本方法では、次のような欠点を有している。
うな方法で一般に行われる。すなわちシェル１内に所定
の形状をしたマンドレル２をそう人し、シェル外の相対
する位置に、ビードローラ３を配設して、マンドレル２
を回転させながら、シェル１に押しつけることにょ如、
所定の形状に紐出し加工を行うことができる。しかし、
本方法では、次のような欠点を有している。
１、 マンドレル、ビードローラを押しつけながら加工
するため、シェル内外面が加工硬化を生じる。
するため、シェル内外面が加工硬化を生じる。
２ 膨出高さが大きい場合は、膨出部がうす肉となる。
３、回転させながら徐々に押し出してゆくため、加工時
間が長い。
間が長い。
４ 大きな半径方向荷重を付加する必要があり、回転を
ともなうため、装置が複雑となる。
ともなうため、装置が複雑となる。
５、例えば、第２図に示すような形状の紐出し加工はで
きない。
きない。
本発明の目的は、シェル（円筒殻）の軸方向、任意の位
置で任意の形状に紐出し加工を行う技術に関し、従来技
術の欠点、すなわち、紐出し部のうす白化、加工硬化、
加工性、装置上の問題などを解決しうる技術を提供する
ことにある。
置で任意の形状に紐出し加工を行う技術に関し、従来技
術の欠点、すなわち、紐出し部のうす白化、加工硬化、
加工性、装置上の問題などを解決しうる技術を提供する
ことにある。
本発明による加工法は、圧力を利用して紐出し加工を行
うもので、圧力媒体として軟管のゴム等の弾性体を利用
する。すなわち、加工しようとするシェルの外部の所定
の位置に加工しようとする・形状に加工した割金型を配
設して、一方、シェル内面に上記、ゴム等の弾性体を所
定の位置に配設し、弾性体に軸方向荷重を付加すること
により弾性体が半径方向に拡がる力（内圧）を利用して
、該金型の形状にしたがったシェルの紐出し加工を行う
。この場合、管の外部に配設した割金型は、拘束リング
を用いて、半径方向の荷重を拘束する。
うもので、圧力媒体として軟管のゴム等の弾性体を利用
する。すなわち、加工しようとするシェルの外部の所定
の位置に加工しようとする・形状に加工した割金型を配
設して、一方、シェル内面に上記、ゴム等の弾性体を所
定の位置に配設し、弾性体に軸方向荷重を付加すること
により弾性体が半径方向に拡がる力（内圧）を利用して
、該金型の形状にしたがったシェルの紐出し加工を行う
。この場合、管の外部に配設した割金型は、拘束リング
を用いて、半径方向の荷重を拘束する。
以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。第３
図において１は加工しようとするシェル２は割金型、３
は圧力媒体（軟質ゴム等の弾性体）、４は弾性体の高圧
化でめ塑性流動を防止するシールリング、５は補助シー
ルリング、６は油圧シリンダ、７は弾性体に軸荷重を付
加するロンド、８は加工位置を規定するスペーサ、９は
金型を拘束する拘束リング、１ｏは拘束リングの位置を
制御する油圧シリンダ、１１は割金型を半径方向に移動
させる油圧シリンダ、１２はシェル（軸荷重を付加する
油圧シリンダを示す。なお、９′は拘束リング９を、割
金型２がら開放した状態、２′は金型２を開放した状態
を示す。
図において１は加工しようとするシェル２は割金型、３
は圧力媒体（軟質ゴム等の弾性体）、４は弾性体の高圧
化でめ塑性流動を防止するシールリング、５は補助シー
ルリング、６は油圧シリンダ、７は弾性体に軸荷重を付
加するロンド、８は加工位置を規定するスペーサ、９は
金型を拘束する拘束リング、１ｏは拘束リングの位置を
制御する油圧シリンダ、１１は割金型を半径方向に移動
させる油圧シリンダ、１２はシェル（軸荷重を付加する
油圧シリンダを示す。なお、９′は拘束リング９を、割
金型２がら開放した状態、２′は金型２を開放した状態
を示す。
本実施例においては、金型を２′、拘束リング９′の状
態でまず、シェルｌを所定の位置にセットシ、油圧シリ
ンダ１１を作動させ割金型２を閉じて、シェル１０周り
にセットする。次に油圧シリンダ１０を作動して拘束リ
ング９を、割金型２の外周にセットする。
態でまず、シェルｌを所定の位置にセットシ、油圧シリ
ンダ１１を作動させ割金型２を閉じて、シェル１０周り
にセットする。次に油圧シリンダ１０を作動して拘束リ
ング９を、割金型２の外周にセットする。
その状態で油圧シリンダ６のＡ部から高圧油を送給して
、６に結合された７を下部方向に引張りその反力をスペ
ーサ８で受けるととＫよシ、弾性体３が軸方向に圧縮さ
れて、半径方向に拡がる。
、６に結合された７を下部方向に引張りその反力をスペ
ーサ８で受けるととＫよシ、弾性体３が軸方向に圧縮さ
れて、半径方向に拡がる。
それによシ、シェルｌの内面、半径方向に内圧力が作用
して、シェル１を割金型２の内周に加工した溝の形状に
加工する。
して、シェル１を割金型２の内周に加工した溝の形状に
加工する。
この加工手順において、膨出高さが大きく、紐出し部の
肉減りが懸念される場合は、油圧シリンダ６の作動と同
期してシリンダ１２を作動させ、シェル１に軸荷重を付
加することにより、シェル１の肉減りを小さくおさえる
ことができる。
肉減りが懸念される場合は、油圧シリンダ６の作動と同
期してシリンダ１２を作動させ、シェル１に軸荷重を付
加することにより、シェル１の肉減りを小さくおさえる
ことができる。
このような方法で第４図に示すようなシェル１の紹出し
加工を行うことにより、次に述べるように従来技術にお
ける欠点をなくすことができる。
加工を行うことにより、次に述べるように従来技術にお
ける欠点をなくすことができる。
本発明は、従来技術の動的な加工に対して、静的に加工
するため、次のような効果がある。
するため、次のような効果がある。
１、 シェル内に付加する内圧によって、マイルドな加
工を行うため、加工過程において被加工材の加工硬化は
なく、加工残留応力の発生もない。
工を行うため、加工過程において被加工材の加工硬化は
なく、加工残留応力の発生もない。
２ 加工部のうす白化が懸念される時は、被加工物（シ
ェル）に加工過程で軸方向荷重を付加することによシ、
うす白化を小さくすることができる。
ェル）に加工過程で軸方向荷重を付加することによシ、
うす白化を小さくすることができる。
３、短い時間で精度のよい加工を行うことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円筒殻の軸方向の任意の位置に、任意の形状の紐出
し加工を行う方法において、先端に該円筒殻内径より幾
分小さいヘッドを有する加圧ロッドの外側に、リング状
ゴム等の弾性体を装着して、円筒殻内にそう人し、いっ
ぽう、弾性体に相対する円筒殻の・外側に所定の紐の形
状を内面に加工した割金型を配設し、割金型は拘束リン
グによシ拘束して、加圧ロッドに軸方向荷重を付加する
ととＫよシ弾性体が半径方向に拡２、特許請求の範囲第
１項に記載の紐出し加工法において、加圧ロッドの外側
に装着した弾性体の軸方向両端に弾性体よシ硬質の弾性
体で成加工法。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の紐出し加工法におい
て、円筒殻の外側に配設した割金型は、外面が円錐状と
なっており、いっぽう割金型をし加工法。 ４、特許請求の範囲第１項に記載の紐出し加工５、特許
請求の範囲第１項に記載の紐出し加工出し加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130082A JPS5832526A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 円筒殻の紐出し加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130082A JPS5832526A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 円筒殻の紐出し加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832526A true JPS5832526A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15025544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56130082A Pending JPS5832526A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 円筒殻の紐出し加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832526A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61158738U (ja) * | 1985-03-23 | 1986-10-01 | ||
| JPH01225211A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-08 | Murata Mfg Co Ltd | 弾性表面波素子 |
| WO2010070980A1 (ja) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | 本田技研工業株式会社 | 搬送治具及びその製造方法と、それを用いた金属リングの熱処理方法 |
| CN102581096A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 常州市宝顿电子机械有限公司 | 一种流体连接器接口螺纹的制造装置与方法 |
| WO2013029956A1 (de) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | Thyssenkrupp Bilstein Suspension Gmbh | Verfahren zur umformenden bearbeitung eines rohrkörpers und umformwerkzeug hierzu |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857877A (ja) * | 1971-11-24 | 1973-08-14 | ||
| JPS55141343A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-05 | Hitachi Ltd | Pipe expanding device |
| JPS55165233A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-23 | Hitachi Ltd | Bulging device |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP56130082A patent/JPS5832526A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857877A (ja) * | 1971-11-24 | 1973-08-14 | ||
| JPS55141343A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-05 | Hitachi Ltd | Pipe expanding device |
| JPS55165233A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-23 | Hitachi Ltd | Bulging device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61158738U (ja) * | 1985-03-23 | 1986-10-01 | ||
| JPH01225211A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-08 | Murata Mfg Co Ltd | 弾性表面波素子 |
| WO2010070980A1 (ja) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | 本田技研工業株式会社 | 搬送治具及びその製造方法と、それを用いた金属リングの熱処理方法 |
| WO2013029956A1 (de) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | Thyssenkrupp Bilstein Suspension Gmbh | Verfahren zur umformenden bearbeitung eines rohrkörpers und umformwerkzeug hierzu |
| CN102581096A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 常州市宝顿电子机械有限公司 | 一种流体连接器接口螺纹的制造装置与方法 |
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