JPS5832802Y2 - ロ−ル研削装置 - Google Patents
ロ−ル研削装置Info
- Publication number
- JPS5832802Y2 JPS5832802Y2 JP14977877U JP14977877U JPS5832802Y2 JP S5832802 Y2 JPS5832802 Y2 JP S5832802Y2 JP 14977877 U JP14977877 U JP 14977877U JP 14977877 U JP14977877 U JP 14977877U JP S5832802 Y2 JPS5832802 Y2 JP S5832802Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- guide plate
- grinding device
- feed table
- belter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は圧延用ロールの表面を簡易に研削出来るよう
にしたロール研削装置に関する。
にしたロール研削装置に関する。
従来、肌荒れや摩耗した圧延ロールの表面を平滑に研削
する場合には、ロールスタンドからロールを取出し研削
するか、ロールスタンドからロールを取出すことなく上
下ロールを駆動させ、ロール間に研削体や研削車を挿し
込んで押圧しつつロール軸平行に揺動させる装置などが
試みられてきたが、前者はロールの取外し1組込みに多
大の時間を要し、後者は研削装置の装着が簡単ではなく
研削効率も低く研削後のロール表面あらさが悪いなどの
欠点があった。
する場合には、ロールスタンドからロールを取出し研削
するか、ロールスタンドからロールを取出すことなく上
下ロールを駆動させ、ロール間に研削体や研削車を挿し
込んで押圧しつつロール軸平行に揺動させる装置などが
試みられてきたが、前者はロールの取外し1組込みに多
大の時間を要し、後者は研削装置の装着が簡単ではなく
研削効率も低く研削後のロール表面あらさが悪いなどの
欠点があった。
この考案は以上の欠点を除くため、あらかじめロールス
タンドの併立した両ハウジングに、昇降自在の両持ち横
けたを架設し、横けたに横送り(ロール軸平行方向)1
前後送り(圧延方向)。
タンドの併立した両ハウジングに、昇降自在の両持ち横
けたを架設し、横けたに横送り(ロール軸平行方向)1
前後送り(圧延方向)。
旋回、傾動の出来るサンドベルトを装着したベルターア
ームを取りつけて、必要時にはこのサンドベルトを上下
ロール間に進入駆動して上下ロール表面を研削し、常時
はこのベルターアームを圧延作業に支障のないロールス
タンドトップビーム位置に待機させ得る、ロールの研削
装置の指示を目的とする。
ームを取りつけて、必要時にはこのサンドベルトを上下
ロール間に進入駆動して上下ロール表面を研削し、常時
はこのベルターアームを圧延作業に支障のないロールス
タンドトップビーム位置に待機させ得る、ロールの研削
装置の指示を目的とする。
つぎにこの考案の実施例を図面によって説明する。
1はロールスタンド、2,2はその両側のハウジング、
3,3′は上下ロールで、4はハウジング圧延方向正面
に取り付けられた垂直方向のみ摺動案内する凹嵌合溝を
設けた案内板である。
3,3′は上下ロールで、4はハウジング圧延方向正面
に取り付けられた垂直方向のみ摺動案内する凹嵌合溝を
設けた案内板である。
この両ハウジング2,2の両案内板4,4に両端を嵌合
し、チェーン5、捲上磯、モータ6を含む昇降機構Iで
両持ち支持されて水平状態を維持しながら昇降する横け
た8には、上記垂直方向案内板4と同様の嵌合溝を有す
る横方向(ロール軸平行方向)の案内板9が設けられる
とともに、同方向軸のネジ桿10とネジ桿回転用モータ
11が取付けられている。
し、チェーン5、捲上磯、モータ6を含む昇降機構Iで
両持ち支持されて水平状態を維持しながら昇降する横け
た8には、上記垂直方向案内板4と同様の嵌合溝を有す
る横方向(ロール軸平行方向)の案内板9が設けられる
とともに、同方向軸のネジ桿10とネジ桿回転用モータ
11が取付けられている。
この横けたには横けたに沿って移動自在に保持される横
送り台12が装着される。
送り台12が装着される。
横送り台は垂直背面と前方に突出する水子底面を有し、
横けたの案内板9の溝に上記垂直背面の凸部を横方向摺
動可能に嵌合するとともに、垂直背面部を横貫通するネ
ジ孔10′に上記ネジ桿10を挿通螺着している。
横けたの案内板9の溝に上記垂直背面の凸部を横方向摺
動可能に嵌合するとともに、垂直背面部を横貫通するネ
ジ孔10′に上記ネジ桿10を挿通螺着している。
そして水子底面には前後方向に延びる案内板13とその
下方のハンドル14を有する同方向のネジ桿15が設け
られる。
下方のハンドル14を有する同方向のネジ桿15が設け
られる。
さらに横送り台12の下面には、案内板13にその上面
を嵌合しネジ桿15に螺合して横送り台丁面に沿って前
後方向に移動自在に支持される前後送り台16が取り付
けられている。
を嵌合しネジ桿15に螺合して横送り台丁面に沿って前
後方向に移動自在に支持される前後送り台16が取り付
けられている。
そして旋回台17がその上面を上記前後送り台下面に当
接し該送り台中央から垂下のピン18中心に回動自在に
吊下げ支承されている。
接し該送り台中央から垂下のピン18中心に回動自在に
吊下げ支承されている。
19は旋回台を前後送り台に固定するボルトを示す。
旋回台の下方には横軸20を支点として突出するベルタ
ーアーム21が取付けられ、ベルターアームの先端には
従動プーリ22が、また後端となる前記横軸20には該
軸と同心のモータ23に連結する駆動プーリ22′が配
設され、その間にエンドレスのサンドベルト24が掛け
られる。
ーアーム21が取付けられ、ベルターアームの先端には
従動プーリ22が、また後端となる前記横軸20には該
軸と同心のモータ23に連結する駆動プーリ22′が配
設され、その間にエンドレスのサンドベルト24が掛け
られる。
そしてベルターアームを保持する横軸20にはウオーム
ホイル25が、またこれに噛合うハンドル14′を有す
るウオームギヤ25′75:旋回台に取り付けられて、
ベルターアームの傾動機構26を構成している。
ホイル25が、またこれに噛合うハンドル14′を有す
るウオームギヤ25′75:旋回台に取り付けられて、
ベルターアームの傾動機構26を構成している。
この考案は以上の構造よりなるので、圧延機の上下ロー
ル3,3′表面を研削するにはモータ6を駆動して横け
た8高さを、モータ11を駆動して横送り台12位置を
、ハンドル14を手動して前後送り台16位置を、ハン
ドル14′を手動してプーリ20の傾斜角を順次に調整
してサンドベルト24を上ロール3と下ロールぎの表面
に当接するようにした後、モータ23を回転してサンド
ベルトを駆動するとともに、上下ロールを回転させてロ
ール表面を研削する。
ル3,3′表面を研削するにはモータ6を駆動して横け
た8高さを、モータ11を駆動して横送り台12位置を
、ハンドル14を手動して前後送り台16位置を、ハン
ドル14′を手動してプーリ20の傾斜角を順次に調整
してサンドベルト24を上ロール3と下ロールぎの表面
に当接するようにした後、モータ23を回転してサンド
ベルトを駆動するとともに、上下ロールを回転させてロ
ール表面を研削する。
そして横送り台12をロール長さに対応して送り作動さ
せるとともに前後送り台16で研削深さを増加して研削
加工をすればよい。
せるとともに前後送り台16で研削深さを増加して研削
加工をすればよい。
また研削加工が終ればベルターアーム21を後退し、第
2図想像線で示すように旋回台1rを1800回転しボ
ルト19で前後送り台16に固定した後、横けた8をハ
ウジング2,2上方まで引上げ、圧延作業に支障のない
位置で次回使用捷で待機させる。
2図想像線で示すように旋回台1rを1800回転しボ
ルト19で前後送り台16に固定した後、横けた8をハ
ウジング2,2上方まで引上げ、圧延作業に支障のない
位置で次回使用捷で待機させる。
上述のようにこの考案装置はあらかじめロールスタンド
に装着されているので、研削装置の取付、取外しが簡単
迅速で、しかもロールとの接触摩擦も大きく研削能力も
増大する。
に装着されているので、研削装置の取付、取外しが簡単
迅速で、しかもロールとの接触摩擦も大きく研削能力も
増大する。
したがって簡易にロール補修が出来るのでロール手入れ
もロール寿命も向上して製品品質にも良い影響を生じる
。
もロール寿命も向上して製品品質にも良い影響を生じる
。
第1図はこの考案の実施例を示す正面図、第2図は同上
側面図である。 図中、2・・・ハウジング、3,3′・・・ロール、4
・・・垂直方向案内板、1・・・昇降機構、8・・・横
けた、9・・・横方向案内板、10,15・・・ネジ桿
、12・・・横送り台、13・・・前後方向案内板、1
6・・・前後送り台、11・・・旋回台、18・・・ピ
ン、21・・・ベルターアーム、22,22’・・・7
”−!J、24・・・サントヘルド、26・・・傾動機
構。
側面図である。 図中、2・・・ハウジング、3,3′・・・ロール、4
・・・垂直方向案内板、1・・・昇降機構、8・・・横
けた、9・・・横方向案内板、10,15・・・ネジ桿
、12・・・横送り台、13・・・前後方向案内板、1
6・・・前後送り台、11・・・旋回台、18・・・ピ
ン、21・・・ベルターアーム、22,22’・・・7
”−!J、24・・・サントヘルド、26・・・傾動機
構。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 ロールスタンドの両側ハウジングに取付けた垂直方
向案内板4にロール軸方向に両持ち横けた8を昇降可能
に装着し、前記横けたに横送り台12を嵌合し、該横送
り台の下面に前後方向の前後送り台16を嵌合し、該前
後送り台のF面中央の垂直ビン18に旋回自在に支承さ
れる旋回台17に、回転自在に駆動されるサンドベルト
24を装着したベルターアーム21を配設してなるロー
ル研削装置。 2 ベルターアームに傾動機構を設けたことを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第1項記載のロール研削装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14977877U JPS5832802Y2 (ja) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | ロ−ル研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14977877U JPS5832802Y2 (ja) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | ロ−ル研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5474996U JPS5474996U (ja) | 1979-05-28 |
| JPS5832802Y2 true JPS5832802Y2 (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=29133420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14977877U Expired JPS5832802Y2 (ja) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | ロ−ル研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832802Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135809U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59156507A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59175403U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
-
1977
- 1977-11-07 JP JP14977877U patent/JPS5832802Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5474996U (ja) | 1979-05-28 |
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