JPS5832942B2 - カンザシトップの製造方法 - Google Patents
カンザシトップの製造方法Info
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- JPS5832942B2 JPS5832942B2 JP10265479A JP10265479A JPS5832942B2 JP S5832942 B2 JPS5832942 B2 JP S5832942B2 JP 10265479 A JP10265479 A JP 10265479A JP 10265479 A JP10265479 A JP 10265479A JP S5832942 B2 JPS5832942 B2 JP S5832942B2
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Links
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Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は釣竿の先端に取付けられるカンザシトップ（糸
導環）の製造方法に関する。
導環）の製造方法に関する。
従来のこの種カンザシトップの製造方法としては、ステ
ンレス鋼製線材を彎曲して又は金属板をプレス加工して
糸通し部を形成し、鉄部に、摩耗防止を目的としてセラ
ミック又はハードリングを嵌込んで形成したものは実施
されているが、前者によると線材の彎曲加工と、線材彎
曲端のロウ付は手作業により生産性が悪く又ロウ付は部
の摩耗が激しい等の欠点がある。
ンレス鋼製線材を彎曲して又は金属板をプレス加工して
糸通し部を形成し、鉄部に、摩耗防止を目的としてセラ
ミック又はハードリングを嵌込んで形成したものは実施
されているが、前者によると線材の彎曲加工と、線材彎
曲端のロウ付は手作業により生産性が悪く又ロウ付は部
の摩耗が激しい等の欠点がある。
又後者によるときは、プレス加工後糸通し部局縁をグラ
インダー加工にてＲ面を付けなげればならない等の手作
業による後加工が不可欠となり、為に生産性が悪い欠点
がある。
インダー加工にてＲ面を付けなげればならない等の手作
業による後加工が不可欠となり、為に生産性が悪い欠点
がある。
そこで本発明はプレス加工されるカンザシトップにおい
て、小孔打ち抜き→Ｒ面形成→外形打ち抜き→折曲加工
を一貫したプレス加工によって機械的に生産できると共
に、頂部及び側部の環状部に対する硬質芯環の嵌込みを
も容易にできて、糸切れ防止を完全ならしめ得るカンザ
シトップの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
て、小孔打ち抜き→Ｒ面形成→外形打ち抜き→折曲加工
を一貫したプレス加工によって機械的に生産できると共
に、頂部及び側部の環状部に対する硬質芯環の嵌込みを
も容易にできて、糸切れ防止を完全ならしめ得るカンザ
シトップの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
以下本発明の実施例を示す図面について詳述すれば、カ
ノザシトップ１は第１図、第２図が示す如く、頂部環状
部２と、左右の側部環状部３，３′と脚部４，４′とか
ら一体に形成されるもので、次のような一貫したプレス
工程によって機械的に形成される。
ノザシトップ１は第１図、第２図が示す如く、頂部環状
部２と、左右の側部環状部３，３′と脚部４，４′とか
ら一体に形成されるもので、次のような一貫したプレス
工程によって機械的に形成される。
第３図において、横軸方向へ順番に示す素材たる金属板
５の平面図Ａと、該金属板５のプレス加工状態をＸ−Ｘ
線とＹ−Ｙ線に沿って夫々切断して示す各断面図Ｂ、Ｃ
を、縦軸方向へ順番に■乃全力で示す工程によって形成
される。
５の平面図Ａと、該金属板５のプレス加工状態をＸ−Ｘ
線とＹ−Ｙ線に沿って夫々切断して示す各断面図Ｂ、Ｃ
を、縦軸方向へ順番に■乃全力で示す工程によって形成
される。
詳しくは先ず適当な巾と長さを有する金属板５に■に示
すように小孔６・・・・・・を三個等間隔に固定型７と
移動型８によって打抜きプレスし、然る後■に示すよう
に立ち上りプレスして小孔６を拡大し起立周縁９を形成
し、次に■に示すように半カールプレスして上記起立周
縁９を半カール９′シ。
すように小孔６・・・・・・を三個等間隔に固定型７と
移動型８によって打抜きプレスし、然る後■に示すよう
に立ち上りプレスして小孔６を拡大し起立周縁９を形成
し、次に■に示すように半カールプレスして上記起立周
縁９を半カール９′シ。
更に■に示すように加圧プレスして巻着周縁１０を形成
し、孔縁をＲ面に形成する。
し、孔縁をＲ面に形成する。
次は■に示すように外形打抜きプレスして三個の環状部
２，３゜３′とこれ等を連続する帯状板部１１．１１’
と、環状部３，３′とこれ等を連続する帯状板部１１．
１１’と、環状部３，３′の側縁から対称に突設した脚
部４．４′とを一体に加工し、このようにして形成され
た力／ザシトップ加工部材１２は次に■に示すように曲
げプレスにより該部材１２の中央部を支持する固定型７
に対し移動型８を可動することによって該部材１２を−
□−の字形状に両帯状板部１１．１１’から屈曲した投
■に示すように頂部環状部２に対し左右の側部環状部３
，３′を対向する方向に帯状板部を屈曲してそれ等環状
部を脚部４゜４′基端で突き合せて平面形状三角形に屈
曲形成し、然る後、上記突き合せ端をスポット溶接又は
ロウ付げして定形とするもので、上記屈曲加工は■のＣ
に示す固定型７に対し移動型８，８を左右から対向する
方向に押圧可動操作することで一工程で完了する。
２，３゜３′とこれ等を連続する帯状板部１１．１１’
と、環状部３，３′とこれ等を連続する帯状板部１１．
１１’と、環状部３，３′の側縁から対称に突設した脚
部４．４′とを一体に加工し、このようにして形成され
た力／ザシトップ加工部材１２は次に■に示すように曲
げプレスにより該部材１２の中央部を支持する固定型７
に対し移動型８を可動することによって該部材１２を−
□−の字形状に両帯状板部１１．１１’から屈曲した投
■に示すように頂部環状部２に対し左右の側部環状部３
，３′を対向する方向に帯状板部を屈曲してそれ等環状
部を脚部４゜４′基端で突き合せて平面形状三角形に屈
曲形成し、然る後、上記突き合せ端をスポット溶接又は
ロウ付げして定形とするもので、上記屈曲加工は■のＣ
に示す固定型７に対し移動型８，８を左右から対向する
方向に押圧可動操作することで一工程で完了する。
又加工部材１２を三角形状に屈曲加工する際は、巻着周
縁１０が内側にして行なうもので、このようにして加工
されたカンザシトップは糸通し部となる環状部２ 、３
、３’（’）周縁が巻着周縁１０に形成されてＲ面に
仕上げられる為、この状態で直接糸を挿通したとしても
糸の滑りは円滑となる。
縁１０が内側にして行なうもので、このようにして加工
されたカンザシトップは糸通し部となる環状部２ 、３
、３’（’）周縁が巻着周縁１０に形成されてＲ面に
仕上げられる為、この状態で直接糸を挿通したとしても
糸の滑りは円滑となる。
又巻着周縁１０によって糸の挿通孔部は加工部材の素材
たる金属板５の板厚の二倍の板厚に加工される為、薄肉
の金属板５を用いて経済的に且つ加工性良くプレス加工
することができると共に薄肉金属板を用いるにもかかわ
らず糸切れを生じることもないものである。
たる金属板５の板厚の二倍の板厚に加工される為、薄肉
の金属板５を用いて経済的に且つ加工性良くプレス加工
することができると共に薄肉金属板を用いるにもかかわ
らず糸切れを生じることもないものである。
更に本発明は、上述のように加工し後、第１図、第２図
が示すように各環状部２．３．３’に緩衝環１３を介在
してセラミック又はハードリング等の硬質Ｚ環１４を円
心一体内に嵌着固定し、摩耗防止とするもので、それ等
は環状部に対して油圧プレスにて機械的に嵌着すると共
に特に本発明によるときは頂部環状部２並びに両側部環
状部３，３′へ上記のようにして硬質ｚ環を嵌着固定す
るものである。
が示すように各環状部２．３．３’に緩衝環１３を介在
してセラミック又はハードリング等の硬質Ｚ環１４を円
心一体内に嵌着固定し、摩耗防止とするもので、それ等
は環状部に対して油圧プレスにて機械的に嵌着すると共
に特に本発明によるときは頂部環状部２並びに両側部環
状部３，３′へ上記のようにして硬質ｚ環を嵌着固定す
るものである。
従ってこの種カンザシトップのように糸通し部を三ケ所
設けたものにおいて、第１図、第２図に示すように糸１
５を頂部糸通し部１６から、左右側部の糸通し部１７
、１７’の何れか一方へ通した場合において特に側部糸
通し部の摩耗と、鉄部においての糸の切断は防止される
ものである。
設けたものにおいて、第１図、第２図に示すように糸１
５を頂部糸通し部１６から、左右側部の糸通し部１７
、１７’の何れか一方へ通した場合において特に側部糸
通し部の摩耗と、鉄部においての糸の切断は防止される
ものである。
伺第１図、第２図中１８は脚杆４，４′を嵌着固定する
パイプを示す。
パイプを示す。
以上説明したように本発明のカンザシトップの製造方法
によれば素材の金属板をプレス工程によって打ち抜きか
ら折曲げまでを機械加工による一貫生産によって形成す
ることができて大量生産に適し安価に提供することがで
きると共に、打ち抜き形成される環状部は巻着周縁によ
り形成されて糸通し部が円滑なＲ面を形成する為糸の滑
りは良くなり、従ってこれ自体で使用できて糸切れは防
止でき、又糸通し部の摩耗防止の目的で環状部に緩衝環
を介在して硬質ｚ環を嵌着する際の緩衝環嵌入を巻着周
縁のＲ面により、折損することなく且つ円滑に行なうこ
とができるばかりでなく、上記巻着周縁は素材金属板の
少なくとも二倍の肉厚に形成される為、Ｒ面を形成する
にもかかわらず緩衝環を安定的に着座させ得て硬質芯環
の安定した嵌着保持を行なうことができ、更に金属板は
薄肉のものが使用できる為プレス加工は容易であって安
価に製作することができ、更に又硬質Ｚ環１４は、頂部
糸通し部１６へは勿論のこと側部糸通し部１７ 、１７
’へも嵌着したから、特に側部糸通し部の摩耗と鉄部の
糸切れは防止される等幾多の優れた実用的効果を有する
ものである。
によれば素材の金属板をプレス工程によって打ち抜きか
ら折曲げまでを機械加工による一貫生産によって形成す
ることができて大量生産に適し安価に提供することがで
きると共に、打ち抜き形成される環状部は巻着周縁によ
り形成されて糸通し部が円滑なＲ面を形成する為糸の滑
りは良くなり、従ってこれ自体で使用できて糸切れは防
止でき、又糸通し部の摩耗防止の目的で環状部に緩衝環
を介在して硬質ｚ環を嵌着する際の緩衝環嵌入を巻着周
縁のＲ面により、折損することなく且つ円滑に行なうこ
とができるばかりでなく、上記巻着周縁は素材金属板の
少なくとも二倍の肉厚に形成される為、Ｒ面を形成する
にもかかわらず緩衝環を安定的に着座させ得て硬質芯環
の安定した嵌着保持を行なうことができ、更に金属板は
薄肉のものが使用できる為プレス加工は容易であって安
価に製作することができ、更に又硬質Ｚ環１４は、頂部
糸通し部１６へは勿論のこと側部糸通し部１７ 、１７
’へも嵌着したから、特に側部糸通し部の摩耗と鉄部の
糸切れは防止される等幾多の優れた実用的効果を有する
ものである。
第１図は本発明に係るカンザシトップの平面図、第２図
は同カンザシトップの側網断面図、第３図は同カンザシ
トップのプレス加工工程を順番に示すものでＡは加工製
品図を、Ｂ、ＣはＡにおけるＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線の各断
面図である。 ２ 、３ 、３’−・・・・・環状部、５・・・・・・
金属板、６・・・・・・小孔、１０・・・・・・巻着周
縁、１１・・・・・・帯状板部、１３・・・・・・緩衝
環、１４・・・・・・硬質芯環。
は同カンザシトップの側網断面図、第３図は同カンザシ
トップのプレス加工工程を順番に示すものでＡは加工製
品図を、Ｂ、ＣはＡにおけるＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線の各断
面図である。 ２ 、３ 、３’−・・・・・環状部、５・・・・・・
金属板、６・・・・・・小孔、１０・・・・・・巻着周
縁、１１・・・・・・帯状板部、１３・・・・・・緩衝
環、１４・・・・・・硬質芯環。
Claims (1)
- １ プレス加工されるカンザシトップにおいて、予め金
属板５へ等間隔に打ち抜き形成した三個の小孔６・・・
・・・を更にプレス工程を繰返して巻着周縁１０とした
環状部２ 、３ 、３’を夫々帯状板部１１・・・・・
・で連続し打抜き形成すると共に、上記帯状板部から屈
曲して平面形はぼ三角形状とし、各環状部に緩衝環１３
を介在して硬質芯環１４を夫々嵌込むことを特徴とする
カンザシトップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265479A JPS5832942B2 (ja) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | カンザシトップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265479A JPS5832942B2 (ja) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | カンザシトップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5534095A JPS5534095A (en) | 1980-03-10 |
| JPS5832942B2 true JPS5832942B2 (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=14333218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10265479A Expired JPS5832942B2 (ja) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | カンザシトップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832942B2 (ja) |
-
1979
- 1979-08-10 JP JP10265479A patent/JPS5832942B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5534095A (en) | 1980-03-10 |
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