JPS5833048B2 - 剪断機の被切断材クランプ機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、所謂拘束切断方式による剪断機に於ける被
切断材クランプ機構に関するものである。

拘束切断方式による剪断機の長所は、切断面の精度の高
さ及びその美しさにある。

一般に、この種剪断機は第１図及び第２図に示す様に、
装置本体１に商設された下刃受台２に下刃用キャップ３
を介して固定保持された円筒下刃４と上下方向に往復動
する様に装置された平上刃５とからなり、この上刃５及
び下刃４の交差運動により切断動作するのである。

即ち、その切断動作を簡単に説明すると、先ず、円筒下
刃４の貫通孔４ａ内を貫通突出させた被切断材６の切断
長さ寸法を、適宜の寸法決定手段（図示せず）により決
定し、次に、上刃５を垂直下方に降下させて円筒下刃４
から突出した所定寸法の被切断材６を切断する。

なお、図面中の７と８は円筒下刃４と同芯状に設けであ
る円筒下刃４と平上刃５との隙間調整用スリーブと材料
ガイドである。

この様な拘束切断方式によれば被切断材６は円筒下刃４
の貫通孔４ａ内にしっかりと拘束されるので、切断時に
於いても被切断材６のはね上りがなくなり、極めて精度
の高い切断面が得られる。

しかし乍らこの種の剪断機に於いては、被切断材６の挿
入を円滑にして曲り等を吸収する為に、円筒下刃４の貫
通孔４ａの径を被切断材６の径より若干太きくしておく
必要があり、この為、厳密に言えば被切断材６の外周面
と円筒下刃４の貫通孔４ａの内周面との間に僅か乍ら間
隙ができ、この間隙において、切断時に上刃５の剪断力
により僅か乍ら被切断材６の傾斜を招いて切断面がずれ
、その切断面の精度、美しさ等に若干の問題があった。

この発明は上記従来の欠点に鑑み、これを改良除去した
もので、特に、被切断材の外径より僅かに大きい貫通孔
を有する下刃と、この貫通孔と同径の貫通孔をもつ材料
ガイドとに着目し、上刃の切断作動に先行して、上記両
者を僅かに（即ち貫通孔と被切断材との径差外だけ）ず
らせることにより被切断材をクランプさせるようにし、
このように、材料ガイドをクランプ機構に利用すること
によって、専用の押え装置を不要化し、構成を簡単化す
ると共に、装置を小型化し、しかも、拘束切断による被
切断材の切断端面の直角度をより一層内上させて極めて
精度が高くかつ美しい切断面を得ることができる剪断機
の被切断材クランプ機構を提供せんとするものである。

以下この発明の構成を図面に示す実施例について説明す
ると次の通りである。

第３図乃至第５図に於いて、９は材料ガイドで、円筒下
刃４の貫通孔４ａと略同−径の案内孔９ａを設け、通常
は円筒下刃４及び隙間調整用スリーブ７と同芯状となる
ように支持板１０の保持孔１０ａ内に交換可能な様に固
定保持されている。

前記支持板１０の一側端は装置本体１の所定個所に設け
た支柱１１に枢軸１２を介して上下に揺動可能な様に枢
着してあり、また、他側端には枢軸１３を介してクラン
クリンク１４が枢着しである。

１５はクランプ用シリンダで、端部１５ａを装置本体１
に固設したブラケット１６に揺動可能な様に取り付け、
ピストンロッド１７の先端１７ａを装置本体１の所定個
所に設けた軸受１８に回転自在に軸支された回転軸１９
上に根部を固設させたスイングアーム２０の自由端にピ
ン２１を介して関着しである。

また前記回転軸１９には第６図に示すように、偏芯カム
２２が一体的に固着してあり、この偏芯カム２２にメク
ル２３を介して前記クランクリンク１４の一端が嵌挿し
である。

次に、上記構成からなるこの発明の被切断材クランプ機
構の被切断材クランプ要領を説明する。

即ち、被切断材６の先部を円筒下刃４の貫通孔４ａより
所定切断長さ貫通突出させると、クランプ用シリンダ１
５が作動してピストンロッド１７を伸長させるから、被
切断材６はクランプされる。

即ち、ピストンロッド１７を伸長させると、スイングア
ーム２０が上方に揺動して回転軸１９が回動されるから
、回転軸１９に固設した偏芯カム２２を介してクランク
リンク１４が下方に移動されて支持板１０が枢軸１２を
支点に下方に揺動され、支持板１０に固定保持された材
料ガイド９の案内孔９ａの上端面で被切断材６を円筒下
刃４の貫通孔４ａの下端面に押圧させて当該被切断材６
はクランプされる。

この状態に於いて、上刃５を上下方向に往復動させ、円
筒下刃４から突出した所定寸法長さの被切断材６を切断
する。

所定寸法長さの被切断材６の切断が１同経ると、クラン
プ用シリンダ１５のピストンロッド１７を退入して前述
した動作の逆の動作で被切断材６のクランプを解除する
。

即ち、ピストンロッド１７を退入させると、スイングア
ーム２０が下方に揺動して回転軸１９が前述とは逆方向
に回動するから、回転軸１９に固設した偏芯カム２２を
介してクランクリンク１４が上方に移動されて支持板１
０が枢軸１２を支点に上方に揺動され、支持板１０に固
定保持された材料ガイド９の案内孔９ａと円筒下刃４の
貫通孔４ａとが再び同芯状に位置して被切断材６のクラ
ンプは解除される。

以後は被切断材６を長手方向にスライドして先部を円筒
下刃４の貫通孔４ａより所定折断長さ貫通突出させて前
述の動作を繰り返し行って所定寸法長さの被切断材６を
連続して切断していく。

上記説明からも明らかな通り、この発明によれば被切断
材６を材料ガイド９を利用して、これで押え付けるクラ
ンプ機能を具備させたので、専用のクランプ装置を別設
する必要がなく、簡単に従来問題となっていた被切断材
６と円筒下刃４の貫通孔４ａとの間にできる間隙による
切断時に於ける被切断材６の傾斜を防止し、拘束切断の
長所をいかんなく発揮することができる。

尚、図面に示す機構は、この発明を説明する為の一実施
例であって、これに限定されるものではなく、この発明
の技術的範囲を逸脱しない限り種種の改変が可能である
ことは言うまでもない。

以上説明した様に、この発明は中心に被切断材の外径よ
り僅かに大きい貫通孔を有する下刃と、この下刃の前面
で貫通孔と直交して移動する上刃とよりなり、長尺の被
切断材を下刃の後方より押送して定寸づつ拘束切断する
剪断機に於いて、下刃の後端側に下刃の貫通孔と同径の
貫通孔をもつ材料ガイドを、支持板を介して本体に、上
刃の切断作動方向と同方向に被切断材と貫通孔との径差
外だけ移動可能に設け、上記材料ガイドをクランプシリ
ンダ等により、上刃の切断作動に先行して上刃の切断作
動方向と同方向に上記径差外だけ移動させて下刃の貫通
孔と材料ガイドとで被切断材をクランプさせ、上刃の切
断作業後、材料ガイドを下刃の貫通孔と同一軸線位置ま
で復帰させるように構成したから、従来この種拘束切断
において欠点とされていた被切断材の挿入を円滑にして
曲げ等を吸収する為にできる間隙による切断時に於ける
被切断材の傾斜を、材料ガイドをクランプ機構に利用す
ることによって、専用のクランプ機構を設ける必要なく
完全に防止することができ、装置全体を小型コンパクト
で安価に提供でき、極めて有利である。

【図面の簡単な説明】 第１図及び第２図は従来の剪断機による切断動作説明図
、第３図はこの発明の被切断材クランプ機構を具備した
剪断機の要部断面図、第４図はその側面図、第５図は平
面図、第６図は第５図■■線断面図である。 １・・・・・・装置本体、４・・・・・・円筒下刃、５
・・・・・・平上刃、６・・・・・・被切断材、９・・
・・・・材料ガイド、１０・・・・・・支持板、１３・
・・・・・クランクリンク、１５・・・・・・クランプ
用シリンダ、１９・・・・・・回転軸、２０・・・・・
・スイングアーム、２２・・・・・・偏芯カム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中心に被切断材の外径より僅かに大きい貫通孔を有
   する下刃と、この下刃の前面で貫通孔と直交して移動す
   る上刃とよりなり、長尺の被切断材を下刃の後方より押
   送して定寸づつ拘束切断する剪断機に於いて、下刃の後
   端側に下刃の貫通孔と同径の貫通孔をもつ材料ガイドを
   、支持板を介して本体に、上刃の切断作動方向と同方向
   に被切断材と貫通孔との径差外だけ移動可能に設け、上
   記材料ガイドをクランプシリンダ等により、上刃の切断
   作動に先行して上刃の切断作動方向と同方向に上記径差
   外だけ移動させて下刃の貫通孔と材料ガイドとで被切断
   材をクランプさせ、上刃の切断作動後、材料ガイドを下
   刃の貫通孔と同一軸線位置まで復帰させるように構成し
   たことを特徴とする剪断機の被切断材クランプ機構。