JPS5833067B2 - 打撃工具 - Google Patents
打撃工具Info
- Publication number
- JPS5833067B2 JPS5833067B2 JP5619379A JP5619379A JPS5833067B2 JP S5833067 B2 JPS5833067 B2 JP S5833067B2 JP 5619379 A JP5619379 A JP 5619379A JP 5619379 A JP5619379 A JP 5619379A JP S5833067 B2 JPS5833067 B2 JP S5833067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- striker
- striking
- sleeve
- air chamber
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気ハンマー等のように空気バネを介して打撃
子を動作させる構造における空転時の打撃子の動作を阻
止する空打防止装置に関するもの。
子を動作させる構造における空転時の打撃子の動作を阻
止する空打防止装置に関するもの。
従来の場合、空打防止のためシリンダにエア抜きの穴を
設けてはある。
設けてはある。
しかし空転時は最初の一発はストライカがシャフトスリ
ーブを叩く、また上向き作業の場合にはストライカが自
重によって下がるため、ストライカが打撃状態に復帰す
る。
ーブを叩く、また上向き作業の場合にはストライカが自
重によって下がるため、ストライカが打撃状態に復帰す
る。
そのため本体の振動が大きく、またストライカによって
各部品が叩かれ破損の原因となる。
各部品が叩かれ破損の原因となる。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点をエアークッシ
ョンを利用することによりなくし操作性と寿命を向上す
ることである。
ョンを利用することによりなくし操作性と寿命を向上す
ることである。
本発明はシリンダとストライカ間にて空気ばねが構成さ
れることに着目し、空転時における最初のストライカ前
進のエネルギーを圧縮の空気ばねで消費し前進のエネル
ギーが少なくなった所で圧縮された空気を放出すること
により各構成部品への衝撃伝達を防ぐ。
れることに着目し、空転時における最初のストライカ前
進のエネルギーを圧縮の空気ばねで消費し前進のエネル
ギーが少なくなった所で圧縮された空気を放出すること
により各構成部品への衝撃伝達を防ぐ。
また上向き作業の場合には上記状態からストライカが下
がろうとするため負正になり、ストライカの降下防止を
して、ストライカが打撃状態に復帰するのを防止したも
のである。
がろうとするため負正になり、ストライカの降下防止を
して、ストライカが打撃状態に復帰するのを防止したも
のである。
以下図示実施例により本発明を説明する。
図において１は電動機、２はこの回転子に延在する第一
歯車、３は上記回転子２の回転数の減速を行なう第二歯
車、４はこの歯車に一体に結合されたクランクシャフト
、５はこのクランクシャフトの偏心位置に取付けられた
偏心ピンで、コンロッド６の一端部が枢着されている。
歯車、３は上記回転子２の回転数の減速を行なう第二歯
車、４はこの歯車に一体に結合されたクランクシャフト
、５はこのクランクシャフトの偏心位置に取付けられた
偏心ピンで、コンロッド６の一端部が枢着されている。
７はシリンダでシリンダケース８にボールベアリング９
と歯車１０を介したニードルベアリング２４によって回
動可能に支持されている。
と歯車１０を介したニードルベアリング２４によって回
動可能に支持されている。
１１はスライドシャフトで前記シリンダ７Ｉこ一体ｔこ
結合されたスリーブ１２とこのスリーブの穴１４、スラ
イドシャフト１１に設けられた長溝１５に装着されたボ
ール１３により前後動が規制されている。
結合されたスリーブ１２とこのスリーブの穴１４、スラ
イドシャフト１１に設けられた長溝１５に装着されたボ
ール１３により前後動が規制されている。
１６は保持部で、スライドシャフト１１先端に固着され
、ツール１７を挿入保持する。
、ツール１７を挿入保持する。
１８は前記シリンダ内に摺動自在に嵌合された打撃子で
、１９はこの打撃子１８に設けられた溝、２０は溝１９
と打撃子１８のツール側端面を結ぶ通気孔、２１はシリ
ンダ７内に据動自在に嵌合されたピストンで前記コンロ
ッド６の他端部にピストンピン２１１で枢着されている
。
、１９はこの打撃子１８に設けられた溝、２０は溝１９
と打撃子１８のツール側端面を結ぶ通気孔、２１はシリ
ンダ７内に据動自在に嵌合されたピストンで前記コンロ
ッド６の他端部にピストンピン２１１で枢着されている
。
２２はシリンダ７に設けられた排気孔、２３は同様排気
孔、２５はシリンダ７と打撃子１８により構成された伝
動用空気室、２６はシリンダ７、スリーブ１２、スライ
ドシャフト１１、打撃子１８により構成された空気室で
ある。
孔、２５はシリンダ７と打撃子１８により構成された伝
動用空気室、２６はシリンダ７、スリーブ１２、スライ
ドシャフト１１、打撃子１８により構成された空気室で
ある。
なお、空気室２６と上記通気孔２３の位置関係は次の通
りである。
りである。
即ち、第１図のように、ツール１７を挿入して被削物の
穴あけを行なっているときは、上記排気孔２３は空気室
２６と対向するような位置にあって、空気室２６はシリ
ンダ外部と通気状態にある。
穴あけを行なっているときは、上記排気孔２３は空気室
２６と対向するような位置にあって、空気室２６はシリ
ンダ外部と通気状態にある。
又第２図のように打撃子１８がスライドシャフト１１を
たたき出して打撃子１８自体がスリーブ１２に接近した
ときは、空気室２６の外側に位置して空気室１７を密閉
する。
たたき出して打撃子１８自体がスリーブ１２に接近した
ときは、空気室２６の外側に位置して空気室１７を密閉
する。
さらに第３図のように打撃子１８が前進しスリーブ１２
直前まで来ると、空気室２６の圧縮空気は打撃子１８の
通気孔２０と溝１９と対向した排気孔２３にて排出され
る。
直前まで来ると、空気室２６の圧縮空気は打撃子１８の
通気孔２０と溝１９と対向した排気孔２３にて排出され
る。
構成は上記の通りであるから穴あけをする場合、第１図
のようにピストン２１が打撃子１８方向に移動した場合
（以下この動作を前進、反対を後退とする）室２５内の
空気は圧縮されて正圧になり、その圧力により打撃子１
８を前進させスライドシャフト１１の後端部を叩く。
のようにピストン２１が打撃子１８方向に移動した場合
（以下この動作を前進、反対を後退とする）室２５内の
空気は圧縮されて正圧になり、その圧力により打撃子１
８を前進させスライドシャフト１１の後端部を叩く。
次いで偏心ピン５が第１図の状態から約半回転して、ピ
ストン２１が後退した場合、打撃時の反発力と、空気室
２５の負圧により打撃子１８は後退する。
ストン２１が後退した場合、打撃時の反発力と、空気室
２５の負圧により打撃子１８は後退する。
以上の動作時において空気室２６は外気と通じており何
ら打撃動作に支障がない。
ら打撃動作に支障がない。
このような打撃動作を反復継続して行なうことにより、
ツール１７の先端部に押しあてられたコンクリート等を
破砕する。
ツール１７の先端部に押しあてられたコンクリート等を
破砕する。
破砕直後はツール１７の先端部の抵抗がなくなり、スラ
イドシャフト１１は第２図のように打撃子１８によって
叩き出され、打撃子１８自体もスリーブ１２に接近して
ゆく。
イドシャフト１１は第２図のように打撃子１８によって
叩き出され、打撃子１８自体もスリーブ１２に接近して
ゆく。
このとき、空気室２６は外部との通気を断たれ、且つ空
気室２６内の空気は打撃子１８の前進時に圧縮されるの
で、空気ばねの働きをして、打撃子１８の打撃力を吸収
し、さらにスリーブ１２に接触する直前で圧縮空気が排
出し、スリーブ１２に接触する。
気室２６内の空気は打撃子１８の前進時に圧縮されるの
で、空気ばねの働きをして、打撃子１８の打撃力を吸収
し、さらにスリーブ１２に接触する直前で圧縮空気が排
出し、スリーブ１２に接触する。
第３図の状態で上向きで空転させても打撃子１８の溝１
９と排気孔２３の対向が解かれた位置で空気室２６は負
圧になり、打撃子１８が後退することがない。
９と排気孔２３の対向が解かれた位置で空気室２６は負
圧になり、打撃子１８が後退することがない。
なお打撃動作を復活させたい場合はツール１７の先端部
を御削物に押しあてることによって行なうことが出来る
。
を御削物に押しあてることによって行なうことが出来る
。
打撃子１８の溝１９は溝でなく凹みあるいは穴でも良い
。
。
以上のように本発明１こよれば、打撃子１８が正常な打
撃位置にない場合にのみ、シリンダ７と打撃子１８との
間に形成された空気室２６が密閉されるように、またス
リーブ１２と打撃子１８が接触直前で空気室２６の空気
が排出されるように排気孔２３、打撃子１８の通気孔２
０、溝１９を設けたため、従来に比べ効果的な緩衝作用
が得られ且つ空転時の打撃子１８の保時を確実に行なわ
れるようにすることが出来る。
撃位置にない場合にのみ、シリンダ７と打撃子１８との
間に形成された空気室２６が密閉されるように、またス
リーブ１２と打撃子１８が接触直前で空気室２６の空気
が排出されるように排気孔２３、打撃子１８の通気孔２
０、溝１９を設けたため、従来に比べ効果的な緩衝作用
が得られ且つ空転時の打撃子１８の保時を確実に行なわ
れるようにすることが出来る。
第１図は本発明になる電気ハンマードリルの全村防止装
置の実施例を示す縦断側面図、第２図は被削物よりツー
ルを離した直前の装置の状態を示す部分縦断側面図、第
３図は運転停止の状態の部分縦断側面図である。 第４図は従来の電気ハンマードリルの部分縦断側面図で
ある。 ７・・・・・・シリンダ、１１・・・・・・スライドシ
ャフト、１２・・・・・・スリーブ、１８・・・・・・
打撃子、２０・・・・・・通気孔、２２，２３・・・・
・・排気孔、２６・・・・・・空気室。
置の実施例を示す縦断側面図、第２図は被削物よりツー
ルを離した直前の装置の状態を示す部分縦断側面図、第
３図は運転停止の状態の部分縦断側面図である。 第４図は従来の電気ハンマードリルの部分縦断側面図で
ある。 ７・・・・・・シリンダ、１１・・・・・・スライドシ
ャフト、１２・・・・・・スリーブ、１８・・・・・・
打撃子、２０・・・・・・通気孔、２２，２３・・・・
・・排気孔、２６・・・・・・空気室。
Claims (1)
- １ スライドシャフトが挿入保持されるスリーブと前記
スライドシャフトを打撃する打撃子を収納したシリンダ
部と前記打撃子を駆動する駆動装置とを備えたものにお
いて、前記シリンダの排気孔と符号して前記打撃子が前
記スリーブに対し所定の範囲に接近したとき密封された
空気室を形成上前記スリーブに接触直前で前記空気室の
圧縮空気を排出する通気孔を前記打撃子の先端底部から
側壁に連通穿設したこと特徴とする打撃工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5619379A JPS5833067B2 (ja) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | 打撃工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5619379A JPS5833067B2 (ja) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | 打撃工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55150983A JPS55150983A (en) | 1980-11-25 |
| JPS5833067B2 true JPS5833067B2 (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=13020267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5619379A Expired JPS5833067B2 (ja) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | 打撃工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833067B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138650A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 自動静電塗装ラインの消火装置 |
-
1979
- 1979-05-07 JP JP5619379A patent/JPS5833067B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138650A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 自動静電塗装ラインの消火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55150983A (en) | 1980-11-25 |
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