JPS5833102B2 - セキソウタイ ノ セイゾウホウホウ - Google Patents
セキソウタイ ノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5833102B2 JPS5833102B2 JP48084920A JP8492073A JPS5833102B2 JP S5833102 B2 JPS5833102 B2 JP S5833102B2 JP 48084920 A JP48084920 A JP 48084920A JP 8492073 A JP8492073 A JP 8492073A JP S5833102 B2 JPS5833102 B2 JP S5833102B2
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- JP
- Japan
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- laminate
- cloth
- extrusion
- eea
- ldpe
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ポリプロピレン繊維織物（以下ＰＰクロスという）上に
ポリオレフィン樹脂を押出コーティングして成る積層体
は、強靭で防湿性がすぐれ、その上軽量であるという利
点を持つ為、特に重包装用に広く用いられている。
ポリオレフィン樹脂を押出コーティングして成る積層体
は、強靭で防湿性がすぐれ、その上軽量であるという利
点を持つ為、特に重包装用に広く用いられている。
現在、ＰＰクロスに低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥ
という）を押出コーティングする際には、ＰＰクロスと
溶融押出されたＬＤＰＥフィルムが充分に接着するよう
に、予めＰＰクロスにアンカー剤を塗布する等の前処理
が施されており、この前処理を施したＰＰクロスに対し
てＬＤＰＥを約３３０°Ｃの高温で押出コーティングし
ている。
という）を押出コーティングする際には、ＰＰクロスと
溶融押出されたＬＤＰＥフィルムが充分に接着するよう
に、予めＰＰクロスにアンカー剤を塗布する等の前処理
が施されており、この前処理を施したＰＰクロスに対し
てＬＤＰＥを約３３０°Ｃの高温で押出コーティングし
ている。
このように従来の押出コーティング法は前処理工程を必
要とするため作業工程が複雑化して積層体の製造価格が
高くなるばかりでなく、約３３０℃という高温で加工す
るためＰＰクロスが熱劣化し、積層体の機械的強度が著
しく低下するという欠点がある。
要とするため作業工程が複雑化して積層体の製造価格が
高くなるばかりでなく、約３３０℃という高温で加工す
るためＰＰクロスが熱劣化し、積層体の機械的強度が著
しく低下するという欠点がある。
また上記のＬＤＰＥに代えてヒートシール性良好なエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡという）をＰＰ
クロスに押出コーティングしたものも接着強度が充分で
ないため、上記の場合と同じように前処理工程が必要と
なる。
レン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡという）をＰＰ
クロスに押出コーティングしたものも接着強度が充分で
ないため、上記の場合と同じように前処理工程が必要と
なる。
本発明は上記した如き欠点を解消した積層体の製造方法
に関するものであって、ＰＰクロスに予めアンカー処理
等の前処理を施すことなく、ＬＤＰＥ又はＥＶＡ若しく
はこれらの混合物を押出コーティングできるようにした
積層体の製造方法を提供する。
に関するものであって、ＰＰクロスに予めアンカー処理
等の前処理を施すことなく、ＬＤＰＥ又はＥＶＡ若しく
はこれらの混合物を押出コーティングできるようにした
積層体の製造方法を提供する。
即ち、本発明に係る積層体の製造法はＬＤＰＥ又はＥＶ
Ａ若しくは両者の混合物と、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体（以下ＥＥＡという）とを溶融複合フィル
ム状に共押出し、その複合フィルムのＥＥＡ側を接着層
として当該複合フィルムをＰＰクロス上に圧着ラミネー
トすることを特徴とする。
Ａ若しくは両者の混合物と、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体（以下ＥＥＡという）とを溶融複合フィル
ム状に共押出し、その複合フィルムのＥＥＡ側を接着層
として当該複合フィルムをＰＰクロス上に圧着ラミネー
トすることを特徴とする。
本発明に於て接着層として使用されるＥＥＡは溶融押出
したときのＰＰクロスに対する接着性が良好であるので
、ＥＥＡを単独でＰＰクロスに押出コーティングするこ
とも考えられるが、ＥＥＡ層は冷却ロールからの剥離性
が悪いという欠点がある。
したときのＰＰクロスに対する接着性が良好であるので
、ＥＥＡを単独でＰＰクロスに押出コーティングするこ
とも考えられるが、ＥＥＡ層は冷却ロールからの剥離性
が悪いという欠点がある。
而して本発明ではこの欠点をＥＥＡ層上にＥＶＡ層又は
ＬＤＰＥ層を設けることにより解消させている。
ＬＤＰＥ層を設けることにより解消させている。
本発明でいうＥＥＡとは１９０℃でのメルトインデック
スが１〜２５．！ｉｉ’／１０分、エチレン含有量が７
０〜９０重量φ、望ましくは７５〜８５重量φのものを
指す。
スが１〜２５．！ｉｉ’／１０分、エチレン含有量が７
０〜９０重量φ、望ましくは７５〜８５重量φのものを
指す。
本発明のＥＥＡに於てエチレン含有量が９０重量優を超
えるものは接着層としての機能を果さず、逆に７０重量
φ未満のものは共押出コーティング加工が困難となる。
えるものは接着層としての機能を果さず、逆に７０重量
φ未満のものは共押出コーティング加工が困難となる。
ＥＶＡとしては１９０℃でのメルトインデックスが１．
５〜４０ｇ／１０分、望ましくは２〜３０．！ｉｌ’／
１０分、エチレン含有量が６０〜９５重量饅、望ましく
は６５〜９２重量饅のものを用いる。
５〜４０ｇ／１０分、望ましくは２〜３０．！ｉｌ’／
１０分、エチレン含有量が６０〜９５重量饅、望ましく
は６５〜９２重量饅のものを用いる。
ＥＶＡはそのエチレン含有量が９５重量饅を超えると柔
軟性及びヒートシール性が低下し、６０重量俤未満であ
ると、共押出コーティング加工が困難となるからである
。
軟性及びヒートシール性が低下し、６０重量俤未満であ
ると、共押出コーティング加工が困難となるからである
。
また本発明のＬＤＰＥとしては１９０℃でのメルトイン
デックスが１〜２０ｇ／１０分、望ましくは３〜ＩＣＢ
１！／１０分のものを用いるのが適当である。
デックスが１〜２０ｇ／１０分、望ましくは３〜ＩＣＢ
１！／１０分のものを用いるのが適当である。
本発明に於ては、ＥＥＡ、ＥＶＡ及びＬＤＰＥのメルト
インデックスを上記の範囲に規制するが、これはメルト
インデックスが上記の範囲を外れると共押出コーティン
デ加工の作業性が非常に悪くなり、実用化が田無になる
からである。
インデックスを上記の範囲に規制するが、これはメルト
インデックスが上記の範囲を外れると共押出コーティン
デ加工の作業性が非常に悪くなり、実用化が田無になる
からである。
本発明の方法によれば、接着層となるＥＥＡと被覆上層
となるＬＤＰＥ又はＥＶＡとは夫々別個の押出機より異
なる加工温度でダイコネクター内に導入され、ダイコネ
クターのスリットから溶融複合フィルム状に押出される
。
となるＬＤＰＥ又はＥＶＡとは夫々別個の押出機より異
なる加工温度でダイコネクター内に導入され、ダイコネ
クターのスリットから溶融複合フィルム状に押出される
。
この際、ＥＥＡの加工温度はＰＰクロスとの接着強度並
びにＰＰクロスの熱劣化を考慮に入れてはゾ２８０〜３
００℃とするのが適当であって、ＥＶＡの加工温度はは
ゾ２００〜２４０°Ｃ，ＬＤＰＥのそれははゾ２５０〜
３００℃にするのが適当である。
びにＰＰクロスの熱劣化を考慮に入れてはゾ２８０〜３
００℃とするのが適当であって、ＥＶＡの加工温度はは
ゾ２００〜２４０°Ｃ，ＬＤＰＥのそれははゾ２５０〜
３００℃にするのが適当である。
そして共押出しされた複合フィルムはそのＥＥＡ側を接
着層としてＰＰクロスに圧着ラミネートされるのである
。
着層としてＰＰクロスに圧着ラミネートされるのである
。
ここでＰＰクロスとは、ポリプロピレンのフラットヤー
ン繊物、スプリットヤーン織物等を包含する。
ン繊物、スプリットヤーン織物等を包含する。
以下に図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
実施例 １
第１押出機からＮＵＣ−８００８（１） （日本ユニカ
ー（株）製ＬＤＰＥ： １９０°Ｃでのメルトインデッ
クス５．０ ｇ／ｌ ０分、密度０．９１７ ｇ７ｃｒ
ｔｔ＞を押出温度３００℃で押出し、同時に接着層とし
て第２押出機からＤＰＤＪ −６１６９（２） （日本
ユニカー（株）製ＥＥＡ：１９０℃でのメルトインデッ
クス６．０ｇ／１０分、エチレン含有量８０重量％）を
押出温度３００℃で押出して第１図に示す通り、コネク
ター３で両者を合流させ、押出しコーチインクタイ４（
７００ｍ７ＩＬ巾、シングルマニホールドタイプダイ）
からＬＤＰＥとＥＥＡとの溶融２層フィルム５を押出し
、この溶融フィルム５を市販されているＰＰフラットヤ
ーン織物６（１０００ｄ。
ー（株）製ＬＤＰＥ： １９０°Ｃでのメルトインデッ
クス５．０ ｇ／ｌ ０分、密度０．９１７ ｇ７ｃｒ
ｔｔ＞を押出温度３００℃で押出し、同時に接着層とし
て第２押出機からＤＰＤＪ −６１６９（２） （日本
ユニカー（株）製ＥＥＡ：１９０℃でのメルトインデッ
クス６．０ｇ／１０分、エチレン含有量８０重量％）を
押出温度３００℃で押出して第１図に示す通り、コネク
ター３で両者を合流させ、押出しコーチインクタイ４（
７００ｍ７ＩＬ巾、シングルマニホールドタイプダイ）
からＬＤＰＥとＥＥＡとの溶融２層フィルム５を押出し
、この溶融フィルム５を市販されているＰＰフラットヤ
ーン織物６（１０００ｄ。
１２Ｘ１２本／ｉｎ）に、シリコーンラバーライニング
のプレッシャーロール７と内部水冷式金属製冷却ロール
８とのニップロールで圧着し、加工速度５０ ｍ／分で
捲取り、積層体１０を得た。
のプレッシャーロール７と内部水冷式金属製冷却ロール
８とのニップロールで圧着し、加工速度５０ ｍ／分で
捲取り、積層体１０を得た。
なお９はガイドロールである。
実施例 ２
第１押出機からＮＵＣ−８００８（１）を押出温度２８
０℃で押出し、第２押出機からＤＰＤＪ−６１、８２（
２）（日本ユニカー（株）製ＥＥＡ：１９０℃でのメル
トインデックス１．５ ｇ／ｌ ０分、エチレン含有量
８５重量％）を押出温度３００’Ｃで押出して、実施例
１に準じ積層体１０を得た。
０℃で押出し、第２押出機からＤＰＤＪ−６１、８２（
２）（日本ユニカー（株）製ＥＥＡ：１９０℃でのメル
トインデックス１．５ ｇ／ｌ ０分、エチレン含有量
８５重量％）を押出温度３００’Ｃで押出して、実施例
１に準じ積層体１０を得た。
実施例 ３
第１押出機からＮＵＣ−ｓ ｏ Ｏ９（１） （日本ユ
ニカー（株） 製ＬＤＰＥ：１９０℃でのメルトインデ
ックスｌ／１０分、密度０９１７ ｇ／ｃｒｔｔ）を押
出温度２７０℃で押出し、第２押出機からＤＰＤＪ−９
１６９（２）（日本ユニカーＣ株）製ＥＥＡ：１９０℃
でメルトインデックス２０ 、？／１０分、エチレン含
有量８０重量饅）を押出温度２８０℃で押出して実施例
１に準じ積層体１０を得た。
ニカー（株） 製ＬＤＰＥ：１９０℃でのメルトインデ
ックスｌ／１０分、密度０９１７ ｇ／ｃｒｔｔ）を押
出温度２７０℃で押出し、第２押出機からＤＰＤＪ−９
１６９（２）（日本ユニカーＣ株）製ＥＥＡ：１９０℃
でメルトインデックス２０ 、？／１０分、エチレン含
有量８０重量饅）を押出温度２８０℃で押出して実施例
１に準じ積層体１０を得た。
実施例 ４
第１押出機からＮＵＣ−８４５０（１）（日本ユニカー
（株）製ＥＶＡ；１９０℃でのメルトインデックス２．
！ｌ／１０分、エチレン含有量８５重量φ）を押出温度
２４０℃で押出し、第２押出機からＤＰＤＪ−９１６９
を押出温度２８０℃で押出して実施例１に準じ積層体１
０を得た。
（株）製ＥＶＡ；１９０℃でのメルトインデックス２．
！ｌ／１０分、エチレン含有量８５重量φ）を押出温度
２４０℃で押出し、第２押出機からＤＰＤＪ−９１６９
を押出温度２８０℃で押出して実施例１に準じ積層体１
０を得た。
比較例 １
従来法により、ＰＰフラットヤーン織物（１０００ｄ
。
。
１２Ｘ１２本／１ｎ）ｔこＮＵＣ−８００８を押出温度
３２０℃で押出コーティングし、積層体を得た。
３２０℃で押出コーティングし、積層体を得た。
比較例 ２
従来法により、ＰＰフラットヤーン織物（１０００ｄ、
１２Ｘ１２本／ ｉ ｎ ）にＮＵＣ−８４５０を押出
温度２４０℃で押出コーティングし、積層体を得た。
１２Ｘ１２本／ ｉ ｎ ）にＮＵＣ−８４５０を押出
温度２４０℃で押出コーティングし、積層体を得た。
上す啜え例 ３
従来法により、ＮＵＣ−８００８をアンカー剤処理され
たＰＰフラットヤーン織物（１０００ｄ。
たＰＰフラットヤーン織物（１０００ｄ。
１２Ｘ１２本／ ｉ ｎ ）に押出温度３３０’Ｃで押
出コーティングし、積層体を得た。
出コーティングし、積層体を得た。
なお、アンカー傘＊剤としては東洋ソーダ（株）製ＴＰ
ＳＴ−３１（有機チタン化合物）の３条トルエン溶液を
用いた。
ＳＴ−３１（有機チタン化合物）の３条トルエン溶液を
用いた。
比較例 ４
押出温度を３００℃に降温させた以外は比較例３と全く
同様にして積層体を得た。
同様にして積層体を得た。
比較ｆＩＩ５
接着層をＤＰＤＪ−６１６９（ＥＥＡ）からＮＵＣ−８
４５０（ＥＶＡ）に換えた以外は実施例１と全く同様に
して積層体を得た。
４５０（ＥＶＡ）に換えた以外は実施例１と全く同様に
して積層体を得た。
以上の実施例１〜４及び比較例１〜５で得た積層体の製
造条件とその物性を表１に示す。
造条件とその物性を表１に示す。
表中、コーティングフィルムの厚みは次式により算出し
た。
た。
接着強度は、巾２５間の試料片を、引張り速度３００ｍ
７ＩＬ／分、９００の角度でひきはがすときの強度を島
津製作所（株）製オートグラフを用いて測定した。
７ＩＬ／分、９００の角度でひきはがすときの強度を島
津製作所（株）製オートグラフを用いて測定した。
最低し〜ル温度は、東洋テスター（株）製試験用ヒート
シーラーを用い、シール圧力を１．０ ｋｙ／ｄ１シー
ル時間を２．０秒と一定にし、シール温度を１００８Ｃ
から２００℃まで５℃間隔で変え、コーティングフィル
ム面同志をシールし、シールされる最低温度を求めた。
シーラーを用い、シール圧力を１．０ ｋｙ／ｄ１シー
ル時間を２．０秒と一定にし、シール温度を１００８Ｃ
から２００℃まで５℃間隔で変え、コーティングフィル
ム面同志をシールし、シールされる最低温度を求めた。
シール強度は巾１５ｍ１１Ｌの試料片を、引張り速度３
００ｍｗ１分、９０°の角度でひきはがすときのシール
強度を島津製作所（株）製オートグラフににより測定し
た。
００ｍｗ１分、９０°の角度でひきはがすときのシール
強度を島津製作所（株）製オートグラフににより測定し
た。
積層体の強度は、巾２５ｍπの試料片を引張速度５００
ｍｒｎ／分で引張り、せん断するときの引張強度を島津
製作所（株）製オートグラフにより測定した。
ｍｒｎ／分で引張り、せん断するときの引張強度を島津
製作所（株）製オートグラフにより測定した。
表１の結果から明らかなように、ＰＰクロスにＬＤＰＥ
を単独で押出コーティングした場合、積層体の接着強度
が非常に弱い。
を単独で押出コーティングした場合、積層体の接着強度
が非常に弱い。
また、アンカー剤により前処理したＰＰクロスにＬＤＰ
Ｅを高温で押出コーティングした積層体は、接着性は良
好であるが、機械的強度がかなり弱い。
Ｅを高温で押出コーティングした積層体は、接着性は良
好であるが、機械的強度がかなり弱い。
また、ＰＰクロスにＥＶＡを単独で押出コーティングし
た積層体は接着強度が弱く実用に供し得ない。
た積層体は接着強度が弱く実用に供し得ない。
これらに比べ、本発明によって加工された積層体は接着
性良好で、しかも柔軟性、ヒートシール性および機械的
強度等において、すぐれた特性を有している。
性良好で、しかも柔軟性、ヒートシール性および機械的
強度等において、すぐれた特性を有している。
第１図は、本発明による共押出コーティング法を示す説
明図であり、第２図は加工した積層体の断面図である。 １・・・第１押出機より押出されるＬＤＰＥまたはＥＶ
Ａ、２・・・第２押出機より押出されるＥＥＡ１３・・
・コネクター、４・・・押出コーティングダイ、５・・
・溶融２層フィルム、６・・・ＰＰクロス、Ｉ・・・プ
レッシャーロール、８・・・冷却ロール、９・・・ガイ
ドロール、１０・・・コーティングされた積層体。
明図であり、第２図は加工した積層体の断面図である。 １・・・第１押出機より押出されるＬＤＰＥまたはＥＶ
Ａ、２・・・第２押出機より押出されるＥＥＡ１３・・
・コネクター、４・・・押出コーティングダイ、５・・
・溶融２層フィルム、６・・・ＰＰクロス、Ｉ・・・プ
レッシャーロール、８・・・冷却ロール、９・・・ガイ
ドロール、１０・・・コーティングされた積層体。
Claims (1)
- １ 低密度ポリエチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重
合体若しくは両者の混合物と、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体とを溶融複合フィルム状に共押出し、そ
の複合フィルムのエチレン−エチルアクリレート共重合
体側を接着層として当該複合フィルムをポリプロピレン
繊維織物上に圧着ラミネートしたことを特徴とする積層
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48084920A JPS5833102B2 (ja) | 1973-07-30 | 1973-07-30 | セキソウタイ ノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48084920A JPS5833102B2 (ja) | 1973-07-30 | 1973-07-30 | セキソウタイ ノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5034376A JPS5034376A (ja) | 1975-04-02 |
| JPS5833102B2 true JPS5833102B2 (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=13844135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48084920A Expired JPS5833102B2 (ja) | 1973-07-30 | 1973-07-30 | セキソウタイ ノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833102B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049432B2 (ja) * | 1981-02-09 | 1985-11-01 | 住友ベークライト株式会社 | イ−ジ−ピ−ルフィルムの製造方法 |
| FR2715948B1 (fr) * | 1994-02-09 | 1996-04-12 | Peaudouce | Matériau non-tissé enduit, son procédé d'obtention et son utilisation dans un article d'hygiène absorbant jetable. |
-
1973
- 1973-07-30 JP JP48084920A patent/JPS5833102B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5034376A (ja) | 1975-04-02 |
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