JPS5833115A - 水準器における気泡管の製造方法 - Google Patents
水準器における気泡管の製造方法Info
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- JPS5833115A JPS5833115A JP13240081A JP13240081A JPS5833115A JP S5833115 A JPS5833115 A JP S5833115A JP 13240081 A JP13240081 A JP 13240081A JP 13240081 A JP13240081 A JP 13240081A JP S5833115 A JPS5833115 A JP S5833115A
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- tube
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- port
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
- G01C25/00—Manufacturing, calibrating, cleaning, or repairing instruments or devices referred to in the other groups of this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水準器における気泡管の製造方法に関するもの
である０ 水準器における気泡管は半径の大きい曲管にアルコール
またはエーテルを、４＼気／１Ｉｌｔ残して密閉したも
のであるが、従来の気泡管はガラス製であるので、製作
に熟練１に要し、高価とをる。
である０ 水準器における気泡管は半径の大きい曲管にアルコール
またはエーテルを、４＼気／１Ｉｌｔ残して密閉したも
のであるが、従来の気泡管はガラス製であるので、製作
に熟練１に要し、高価とをる。
また組立の際、落下させると簡単に破損し、危険であり
、水準器の組立作業に注意力ｔ−要し。
、水準器の組立作業に注意力ｔ−要し。
作業能率が悪い。
本発明の目的は、簡単に製作することができてコストの
低下を図ることができ、また水準器の組立の際に落下さ
せても破損することがなく。
低下を図ることができ、また水準器の組立の際に落下さ
せても破損することがなく。
危険を防止することができ、しかも組立作業を容易に行
うことができるようにした水準器における気泡管の製造
方法を提供するにある。
うことができるようにした水準器における気泡管の製造
方法を提供するにある。
本発明は上記目的ｔ−達成するため２両慟に端板を有し
、−側の鋼板に注入孔を有する曲管を軸心方向に二つ割
にした形状で、開放端縁にフランジを有する各半割体【
合成樹脂により成戴し、前記両半割体を合わせてその７
ランジｔ−接着して曲管を形成し、この曲管に注入孔よ
ｐアルコール若しくはエーテル會注入し、注入後。
、−側の鋼板に注入孔を有する曲管を軸心方向に二つ割
にした形状で、開放端縁にフランジを有する各半割体【
合成樹脂により成戴し、前記両半割体を合わせてその７
ランジｔ−接着して曲管を形成し、この曲管に注入孔よ
ｐアルコール若しくはエーテル會注入し、注入後。
注入孔を閉１して曲管【密封し、ａ管内に気泡を残すこ
とを特徴とするものである。
とを特徴とするものである。
以下２本発明の！ｌ！施例を図面に１いて詳細に説明′
Ｔる。第１図乃至第３図に示すように形成すべき曲管１
は両側に端板２，３を有し、−何の端板２に注入孔４を
有している。この曲管ｌはこれを軸心方向に二つ割にす
る形状の学割体５．６によシ形成される。各半割体５．
６は合成樹脂１例えばＡＢ樹脂、アクリル樹脂によ構成
型される。一方の半割体５は両側の端板２ａ。
Ｔる。第１図乃至第３図に示すように形成すべき曲管１
は両側に端板２，３を有し、−何の端板２に注入孔４を
有している。この曲管ｌはこれを軸心方向に二つ割にす
る形状の学割体５．６によシ形成される。各半割体５．
６は合成樹脂１例えばＡＢ樹脂、アクリル樹脂によ構成
型される。一方の半割体５は両側の端板２ａ。
３ａが半円形状で、−側の端板２ａの中央部に半円形の
切欠４ｍが形成され１両側より中央に至るに従い次第に
円弧の長さが長くなるように形成され、開放端縁周囲に
７２ンジ７が設けられている。このフランジ７の中央部
周囲には突条８が設けられている。他方の学割体６は両
側の端板２ｂ、３ｂが半円形状で、−側の端板２ｂの中
央部に半円形の切欠４ｂが形成され１両側より中央に至
るに従い次第に円弧の長さが短くなるように形成され、
開放端縁周囲に７ランジ１０が設けられている。注入孔
４ｔ−閉塵する蓋体１１Ｆｉ曲管１と同様に合成樹脂９
例えばム８ｍｆ！に若しくはアクリル樹脂によ構成履さ
れ。
切欠４ｍが形成され１両側より中央に至るに従い次第に
円弧の長さが長くなるように形成され、開放端縁周囲に
７２ンジ７が設けられている。このフランジ７の中央部
周囲には突条８が設けられている。他方の学割体６は両
側の端板２ｂ、３ｂが半円形状で、−側の端板２ｂの中
央部に半円形の切欠４ｂが形成され１両側より中央に至
るに従い次第に円弧の長さが短くなるように形成され、
開放端縁周囲に７ランジ１０が設けられている。注入孔
４ｔ−閉塵する蓋体１１Ｆｉ曲管１と同様に合成樹脂９
例えばム８ｍｆ！に若しくはアクリル樹脂によ構成履さ
れ。
注入孔４に挿入し得る挿入部１２の端部にフランジ１３
が設けられている。
が設けられている。
而して各半割体５．６の７ランジ７．１０ｔ−合わせ
両者をその突条８の部分で高周波加熱により接着し、館
２図ム、Ｂに示すように曲管１’ｉ形成Ｔｂｏ コｏ＊
Ｗ Ｉ Ｋ切欠４ ｍ 、 ４ ｂ Ｃ１協力によジ形
成された注入孔４よりメタノールアルコール着しくはエ
ーテル１４會注入する。
両者をその突条８の部分で高周波加熱により接着し、館
２図ム、Ｂに示すように曲管１’ｉ形成Ｔｂｏ コｏ＊
Ｗ Ｉ Ｋ切欠４ ｍ 、 ４ ｂ Ｃ１協力によジ形
成された注入孔４よりメタノールアルコール着しくはエ
ーテル１４會注入する。
注入後、菖３図に示すように蓋体１１の挿入部１２を注
入孔４に密に挿入し、７ランジ１３を注入孔４の外周部
に接着剤により接着して曲管１を密閉し、−管１内に気
泡１５を残すことにより気泡管を形成することができる
。
入孔４に密に挿入し、７ランジ１３を注入孔４の外周部
に接着剤により接着して曲管１を密閉し、−管１内に気
泡１５を残すことにより気泡管を形成することができる
。
尚、注入孔４は筒状に突出する必賛はなく。
この場合、ａ体１１の７ランジ１３は端＠２に直接接着
すればよい。また注入孔４は曹１１Ｖｉ−用いることな
く、その筒状部全熱変形させて接着することによｐ密封
するようにしてもよい。
すればよい。また注入孔４は曹１１Ｖｉ−用いることな
く、その筒状部全熱変形させて接着することによｐ密封
するようにしてもよい。
以上より明らかなように本発明によれば１合成樹脂によ
り注入孔？有する曲管を形成すべき学割体を成型し、半
割体の７ランジを接着することにより曲管を形成し、こ
の曲管に注入孔よりアルコール着しくけエーテルを注入
した後。
り注入孔？有する曲管を形成すべき学割体を成型し、半
割体の７ランジを接着することにより曲管を形成し、こ
の曲管に注入孔よりアルコール着しくけエーテルを注入
した後。
注入孔′ｆｒ密含することにより気泡管音形成するよう
にしている。このように合成樹脂により成型し九部品を
組合わせるので、一定の寸法、形状で形成することがで
き、しかも大量生産に適せても破損することがなく、危
険を防止することができ、しかも組立作業を容易に行う
ことができる等の利点がある。
にしている。このように合成樹脂により成型し九部品を
組合わせるので、一定の寸法、形状で形成することがで
き、しかも大量生産に適せても破損することがなく、危
険を防止することができ、しかも組立作業を容易に行う
ことができる等の利点がある。
第１図乃至第３図は本発明の製造方法の一実施例を示し
、第１図ムは各構成部品の斜視図。 同図ＢはそのＩＢ−より矢視横断面図９第２図Ａは装造
途中の斜視図１同図ＢはそのＩＩＥ−１ｊＢ矢視横断面
図、第３図は本発明方法により製造した気泡管の縦断面
図である。 １・・・・・・曲管、２，３・・・・・・端板、４・・
・・・・注入孔。 ５．６・・・・・・半割体、７．１０・・・・・・７５
ンジ。 １５・・・・・・気泡。 ４１軒出願人 株式会社朝日曲会 第２図Ａ 第２図Ｂ 第３図 ８
、第１図ムは各構成部品の斜視図。 同図ＢはそのＩＢ−より矢視横断面図９第２図Ａは装造
途中の斜視図１同図ＢはそのＩＩＥ−１ｊＢ矢視横断面
図、第３図は本発明方法により製造した気泡管の縦断面
図である。 １・・・・・・曲管、２，３・・・・・・端板、４・・
・・・・注入孔。 ５．６・・・・・・半割体、７．１０・・・・・・７５
ンジ。 １５・・・・・・気泡。 ４１軒出願人 株式会社朝日曲会 第２図Ａ 第２図Ｂ 第３図 ８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 両側に端板を有し、−＠Ｏ端板に注入孔を有するｇｉｌ
ｌｒ軸心方向に二つ割にした形状で、開放端縁に７ツ・
ンジを有する各半割体を合成樹脂により成飄し、前記両
半割体を合わせてそのフランジ【接着して血管を形成し
、この曲管に注入孔よりアルコール若しくはエーテルを
注入し。 注入後、注入孔を閉塵して曲管を密封し１曲管内に気泡
？残すことを特徴とする水準器における気泡管の製造方
法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13240081A JPS5833115A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 水準器における気泡管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13240081A JPS5833115A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 水準器における気泡管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833115A true JPS5833115A (ja) | 1983-02-26 |
Family
ID=15080502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13240081A Pending JPS5833115A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 水準器における気泡管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833115A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444409U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | ||
| WO2002003031A1 (fr) * | 2000-07-04 | 2002-01-10 | Didier Wallaert | Procede de fabrication d'un niveau a bulle notamment jetable |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156808A (en) * | 1979-05-26 | 1980-12-06 | Nobuyoshi Yasutomi | Manufacture of bubble container |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13240081A patent/JPS5833115A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156808A (en) * | 1979-05-26 | 1980-12-06 | Nobuyoshi Yasutomi | Manufacture of bubble container |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444409U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | ||
| WO2002003031A1 (fr) * | 2000-07-04 | 2002-01-10 | Didier Wallaert | Procede de fabrication d'un niveau a bulle notamment jetable |
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