JPS5833287Y2 - 環状キ−の構造 - Google Patents

環状キ−の構造

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Publication number
JPS5833287Y2
JPS5833287Y2 JP1800977U JP1800977U JPS5833287Y2 JP S5833287 Y2 JPS5833287 Y2 JP S5833287Y2 JP 1800977 U JP1800977 U JP 1800977U JP 1800977 U JP1800977 U JP 1800977U JP S5833287 Y2 JPS5833287 Y2 JP S5833287Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
key
annular
radius
annular key
imaginary line
Prior art date
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Expired
Application number
JP1800977U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS53113961U (ja
Inventor
憲一 笠井
邦雄 鎌田
純久 小谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は一方の部材内に嵌合された他方の部材の側面
を支承する環状キーの構造に関するものである。
従来、この種のキーは第1図、第2図の如くに構成され
ている。
第1図において、一方の部材1の内周面1aにはキー溝
2が穿設されており、周方向に数分割された環状キー3
が挿嵌され部材1の内部に嵌合された他方の部材4の矢
印方向荷重を支承するように構成されている。
環状キー3の内、外周は部材1の内周と同心円形状に作
られており、部材1に部材4を嵌合した後、環状キー3
を挿嵌することができるので作業は比較的簡単である。
しかし、第2図に示す如く、部材1の中心部に軸5が貫
通したり、嵌合された部材4が突出して形成されている
ような場合にはキー嵌合のための空間が十分に得られな
くなることがある。
このため、このような場合には環状キー3を部材1のキ
ー溝2内に埋込んでおき−、部材4を嵌合した後にボル
ト等によって押し出し支承する方法がとられている。
ところが、キー溝を深くすると強度や変形の見地から外
周直径を増加させると同時にキー溝底部の肉厚を厚くし
なければならないため、材料および重量の増大をもたら
すものであった。
この考案は環状キーの強度を低下させることなくキー溝
を浅くし、かつ部材の強度、変形抵抗を上昇させること
を目的とするもので、環状キーの周半径にこのキーの移
動距離を加えた半径で、キーの内、外周に仮想線を引き
、この両仮想線で被われた範囲外の環状キ一部材の一部
あるいは全部を切欠くようにしたものである。
以下、この考案の実施例を第3図、第4図について説明
する。
第3図は第1図に示す状態において、矢印方向の荷重を
加えた場合の部材1とキー3(a参照)と、キー3と部
材4(b参照)との接触面における11あたり11の状
況を示すものである。
斜線を施した部分は表面観察で判別した実際の接触領域
であり、キー全体が荷重を均等に分担していないのがわ
かる。
このことは内周側3aの両端部および外周側3bの中央
部を削り取っても接触面の状況はほとんど変化せずキー
の強度もほとんど変化しないことを示しており、したが
って、この部分を切欠くことによって部材1に設けるキ
ー溝2を浅くできる。
次に、第4図について環状キーの内、外周面に施す切欠
き方を説明する。
部材1の内周円Iと同心形状の環状キー3を円周に沿っ
て数分割したキーの形状はA−B−G−C−D−E−A
であり、円弧B−C,−Cおよび円弧A−−E−Dは点
0を中心とする円Iの同心円上にある。
このキー3を部材1の内周より外方へ引き込むのに必要
な移動量は直線A、−A’あるいはD−D′であり移動
後のキー位置はA′−B’ −G’−C’−D’−A’
となる。
したがって、部材1に設けておかねばならないキー溝の
底は半径0− G’の円■で示される。
一方、環状キー3の内周側両端部および外周側中央部を
削り取っても支障ないから、ここではキーの形状a−B
−g−C−d−E−aの如く修正する。
ここで円弧a−E−d1および円弧B−gCは点O′を
中心とする同心円上にある。
但し半径0’−Eは半径0−Fに等しくとる。
この場合にはキーを円Iより外方へ押しやるのに必要な
移動量は直線a−a’ 、 d−’d’あるいはE−F
で表わされ、移動後のキーの位置はa’ −b’ −g
’ −C−d’F−a’となる。
したがって必要なキー溝底形状は半径O−〆の円■で示
される。
すなわち、環状キーの内周側周半径0−E1外周側周半
径0−Gにこのキーの移動距離、例えばE−Fを加えた
半径0−E、0−Gで、キーの内周側は中央部Eを起点
として仮想線a−E−dを引き、また外周側は両端部B
、Cを起点として仮想線B−g−Cを引いて、この両仮
想線で被われた範囲外の環状キ一部材を切欠くようにし
たものである。
環状キーの形状を修正することにより部材に設けるべき
環状溝の深さはF−G’75=らF−g′に減少できる
第5図はこの考案の他の実施例を示すもので、第4図で
示した仮想線a−E−dとB−g−Cで被われた範囲外
の環状キー3の内、外周面3a。
3bを直線的に切欠いて形成したものであり、第4図の
場合とほぼ同一の作用効果を得ることができる。
以上説明したように、この考案によれば環状キーの周半
径に、このキーの移動距離を加えた半径で、キーの内、
外周に仮想線を引き、この両仮想線で被われた範囲外の
環状キ一部材の一部あるいは全部を切欠くようにしたか
ら、環状キーの強度を低下させることなく、キー溝を浅
くすることができ、全体を小型軽量化できる。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図は従来の環状キーの構造を示す断面図、
第3図は第1図の状態におけるキーと部材との接触状況
を説明する図、第4図、第5図はこの考案の環状キーの
構造を示す図である。 1.4・・・部材、2・・・キー溝、3・・・キー。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 一方の部材の内周面にキー溝を穿ち、該部材の内周面に
    沿って周方向に数分割された環状キーを前記キー溝に挿
    嵌し、前記一方の部材内に嵌合された他方の部材の側面
    を支承する環状キーにおいて、前記環状キーの周半径に
    該キーの移動距離を加えた半径で、該キーの内周側は中
    央部を起点とし仮想線を、外周側は両端部を起点として
    仮想線を引き、該両仮想線で被われた範囲外の前記環状
    キ一部材の一部あるいは全部を切欠いてなることを特徴
    とする環状キーの構造。
JP1800977U 1977-02-18 1977-02-18 環状キ−の構造 Expired JPS5833287Y2 (ja)

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JP1800977U JPS5833287Y2 (ja) 1977-02-18 1977-02-18 環状キ−の構造

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JP1800977U JPS5833287Y2 (ja) 1977-02-18 1977-02-18 環状キ−の構造

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JPS53113961U JPS53113961U (ja) 1978-09-11
JPS5833287Y2 true JPS5833287Y2 (ja) 1983-07-25

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ID=28844456

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