JPS5833403A - 単板の処理方法 - Google Patents
単板の処理方法Info
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- JPS5833403A JPS5833403A JP13107081A JP13107081A JPS5833403A JP S5833403 A JPS5833403 A JP S5833403A JP 13107081 A JP13107081 A JP 13107081A JP 13107081 A JP13107081 A JP 13107081A JP S5833403 A JPS5833403 A JP S5833403A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- winding
- ball
- conveyor
- cut
- Prior art date
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はベニヤレースによって切削される単板、特に
合板の石板又は裏板として切削されるバラ単板又は成る
程度連続帯状の単板を、ベニヤレースラインにおいて処
理する方法に関する。
合板の石板又は裏板として切削されるバラ単板又は成る
程度連続帯状の単板を、ベニヤレースラインにおいて処
理する方法に関する。
従来のこれらの単板のベニヤレースラインにおける処理
は、切削された単板を有寸切断又は定尺切断した後、植
針コンベヤ又状バキュームコ／ベヤによって吊持搬送し
て、堆積山に堆積する方法によって行われていた。これ
らの方法の礪合、単板の吊持搬送からの解放には整然と
した堆積を行うために打ち落しバーが用いられ、この打
ち落しパーによる単板の打ち落しには込度或は頻度に限
ｋがあ、て、連続的に切削滋込されて来るＭｉＬ板を円
滑、確実に処理するｌこめには、ベニヤレースの切削速
度を遅くする必狭があって処理能力が低下し、また打ち
落しに除して単板に損慟を与える等の欠点があった。ま
た、ベニヤレースラインにおけるこれらの単板の柔軟化
（テンダーライジング）処理は、従来法では切削された
単板を有寸又は定尺に切断する削に行われており、この
場合ベニヤレースの単板の切ら１」連にと柔軟化装置の
単板送り速度とを完全に一致させることが困難なため、
単板が裂断したり折れ重なったりする欠点があった。
は、切削された単板を有寸切断又は定尺切断した後、植
針コンベヤ又状バキュームコ／ベヤによって吊持搬送し
て、堆積山に堆積する方法によって行われていた。これ
らの方法の礪合、単板の吊持搬送からの解放には整然と
した堆積を行うために打ち落しバーが用いられ、この打
ち落しパーによる単板の打ち落しには込度或は頻度に限
ｋがあ、て、連続的に切削滋込されて来るＭｉＬ板を円
滑、確実に処理するｌこめには、ベニヤレースの切削速
度を遅くする必狭があって処理能力が低下し、また打ち
落しに除して単板に損慟を与える等の欠点があった。ま
た、ベニヤレースラインにおけるこれらの単板の柔軟化
（テンダーライジング）処理は、従来法では切削された
単板を有寸又は定尺に切断する削に行われており、この
場合ベニヤレースの単板の切ら１」連にと柔軟化装置の
単板送り速度とを完全に一致させることが困難なため、
単板が裂断したり折れ重なったりする欠点があった。
この％明は従来法のとｊＬ”らの欠点の解消を目的ＶＣ
開発したもので、以下図面に示す実施例によって貌明す
る。
開発したもので、以下図面に示す実施例によって貌明す
る。
ベニヤレース／はチャック付スピンドル−によって支持
回転される原木３から刃物ダによ如単板人を切削するも
ので、ｊはノーズパー、６は純白、７は圧力盤である。
回転される原木３から刃物ダによ如単板人を切削するも
ので、ｊはノーズパー、６は純白、７は圧力盤である。
刃物ダによって切削された小中又は成る程度連続帯状の
単板Ａはベニヤレース／の切削位置から順次ｉＣ配設さ
れたコンベヤざ、コ／ペヤタおよびコンベヤ１０によっ
て切断装置／／へ挟持搬送される。
単板Ａはベニヤレース／の切削位置から順次ｉＣ配設さ
れたコンベヤざ、コ／ペヤタおよびコンベヤ１０によっ
て切断装置／／へ挟持搬送される。
切断装置／／は例えば回転式の第１切断機１２、これと
タンデムに配置した第一切断機／３、合切萌機の前後に
渡って単板Ａを削屑搬送するＷ’ｒ Ｎコンベヤ／４４
、刺着コンベヤのを面の押圧ロール１５および単板検知
器１６吟から構成し、単板人を高速で搬送しながら有寸
切断又は定尺切断するものである。単板検知器１６はこ
の糧切断に常用されるもので、単ｍＡの有効部と不良部
の境界線の検出を行って切断す号を％信し、また単板Ａ
が定尺寸法以上の長さを有する場合には定尺切断の切断
信号を発信し、これらの検出信号を作動漬樽１７に伝え
て抑圧ロール／Ｓを昇降させ、切断さＺしる単板Ａの有
効部に刺着コンベヤ／弘の針状体を刺着して革似Ａを刺
７Ｍ’ｆｊｒｉ送するようにし、またこれらの慎出優号
を作鯛徐構／ｇ又は作動機構１９に伝えて第１切断愼／
２又は第一切断機／３を回転駆動し、切断刃２０によシ
単板Ａの有寸切断又は定尺切断を行う。例えば第１切舶
１２では有寸切断のｄ！、端切断を、第１切断愼／２で
は有寸切断の前端切貼と定尺切断を行うようにして、単
板Ａの有寸切断又は定尺切断を行うのである。切断分離
された屑単板Ａ１は刺着されていないから切断分離とと
もに搬送路から排除され、有効単板である有寸単板ＡＩ
又は定尺単板人２は刺嘴雀込されて、刺着コンベヤ／蓼
の末端部に達して離脱プーリー２７によシ卿７ばから解
放されて次位のコンベヤｎへ移送される。
タンデムに配置した第一切断機／３、合切萌機の前後に
渡って単板Ａを削屑搬送するＷ’ｒ Ｎコンベヤ／４４
、刺着コンベヤのを面の押圧ロール１５および単板検知
器１６吟から構成し、単板人を高速で搬送しながら有寸
切断又は定尺切断するものである。単板検知器１６はこ
の糧切断に常用されるもので、単ｍＡの有効部と不良部
の境界線の検出を行って切断す号を％信し、また単板Ａ
が定尺寸法以上の長さを有する場合には定尺切断の切断
信号を発信し、これらの検出信号を作動漬樽１７に伝え
て抑圧ロール／Ｓを昇降させ、切断さＺしる単板Ａの有
効部に刺着コンベヤ／弘の針状体を刺着して革似Ａを刺
７Ｍ’ｆｊｒｉ送するようにし、またこれらの慎出優号
を作鯛徐構／ｇ又は作動機構１９に伝えて第１切断愼／
２又は第一切断機／３を回転駆動し、切断刃２０によシ
単板Ａの有寸切断又は定尺切断を行う。例えば第１切舶
１２では有寸切断のｄ！、端切断を、第１切断愼／２で
は有寸切断の前端切貼と定尺切断を行うようにして、単
板Ａの有寸切断又は定尺切断を行うのである。切断分離
された屑単板Ａ１は刺着されていないから切断分離とと
もに搬送路から排除され、有効単板である有寸単板ＡＩ
又は定尺単板人２は刺嘴雀込されて、刺着コンベヤ／蓼
の末端部に達して離脱プーリー２７によシ卿７ばから解
放されて次位のコンベヤｎへ移送される。
コンベヤＵに続いては柔軟化装置力が配設してあり、未
軟化装ｆｉ、２Ｊは例えば同径又は異径の剛体又は柔軟
体から成る柔軟化ロール、２！ 、 Ｊ’を上下に対設
し、通過する有寸単板Ａ／又は定尺単板Ａ−に微細な多
数の割れを発生させて柔軟化するものである。
軟化装ｆｉ、２Ｊは例えば同径又は異径の剛体又は柔軟
体から成る柔軟化ロール、２！ 、 Ｊ’を上下に対設
し、通過する有寸単板Ａ／又は定尺単板Ａ−に微細な多
数の割れを発生させて柔軟化するものである。
柔軟化−ｉ置おに続いては仕分はコンベヤｊが配置して
おり、仕分はコンベヤ５には作動機＃＃Ｊを備え、作励
愼構コロは単板検知器／６による切断装置／ｌの切−［
が南゛寸切断か定尺切断かの検出信号に基づいて動作し
、仕分はコンベヤ６５を回動して有寸単板ＡＩは上位の
コンベヤ２７へ、定尺単板Ａ、２は下位のコンベヤ２ｇ
へそれぞれ縮込芒れる。
おり、仕分はコンベヤ５には作動機＃＃Ｊを備え、作励
愼構コロは単板検知器／６による切断装置／ｌの切−［
が南゛寸切断か定尺切断かの検出信号に基づいて動作し
、仕分はコンベヤ６５を回動して有寸単板ＡＩは上位の
コンベヤ２７へ、定尺単板Ａ、２は下位のコンベヤ２ｇ
へそれぞれ縮込芒れる。
上位のコンベヤコアに続いては巻き取９コ／ベヤ２９及
び諏が配設してあり、巻き取りコンベヤ計は始端車２９
ａ１テンション車−タ飄遊車−９Ｃ，駆動車コタｄおよ
び末端部２？ｅに、巻き取シコンベヤ、？０は妬端車３
θａ１遊車３θｂ、ＪθＣ１テンション車３θｄ１駆励
牢Ｊθ６、ＩＪ！ｉ、車３０ｆおよび末端部３０ｇにそ
れぞれ無端付を張奴し、巻き取りコンベヤ啄は始飾車２
りａと末端車ユｙｅとの間に張設された無端帯の部位に
おいて、巻き取り位置Ｐにセットされたリール３１又は
リール３）に８′？！取られる巻き玉３２の下端部から
後端部の上方の位置に践って、これらの円周に沿って接
触しつつ走行できるように、例えば末ＱＪ４ｔ２９・を
支点軸３３を中心として揺動する支持杆３りに取υ付け
、暦き取シコンベヤ、？Ｏは始端車、？Ｏ＆と末端部、
７□ ｇとの間に彊設された無端勿の部位において、巻
き柩りコンベヤ２９にｈｃｔリール３／又は巻き玉３２
の後端部の上方の位μから頂部を紅て前端郁又は前一部
の下方の下端部に可及的に近接した位置に渡って、こ４
Ｌらの円周に沿って接触しつつ走行できるように、例え
ば始端車３０＆を遊軍３０ｂの軸３Ｓを中心として揺動
する支持杆３６に取シ付け、また末端車、？Ｏｇを遊軍
、？Ｏｆの軸３７を中心として揺動する支持杆３ｇに取
り付けて、これらの巻き取９コンベヤ２ｑおよび３０に
よって、リール３／又は巻き玉３２の少なくとも十円周
をめぐって接触しつつ走行する搬送路を形成するのであ
る。
び諏が配設してあり、巻き取りコンベヤ計は始端車２９
ａ１テンション車−タ飄遊車−９Ｃ，駆動車コタｄおよ
び末端部２？ｅに、巻き取シコンベヤ、？０は妬端車３
θａ１遊車３θｂ、ＪθＣ１テンション車３θｄ１駆励
牢Ｊθ６、ＩＪ！ｉ、車３０ｆおよび末端部３０ｇにそ
れぞれ無端付を張奴し、巻き取りコンベヤ啄は始飾車２
りａと末端車ユｙｅとの間に張設された無端帯の部位に
おいて、巻き取り位置Ｐにセットされたリール３１又は
リール３）に８′？！取られる巻き玉３２の下端部から
後端部の上方の位置に践って、これらの円周に沿って接
触しつつ走行できるように、例えば末ＱＪ４ｔ２９・を
支点軸３３を中心として揺動する支持杆３りに取υ付け
、暦き取シコンベヤ、？Ｏは始端車、？Ｏ＆と末端部、
７□ ｇとの間に彊設された無端勿の部位において、巻
き柩りコンベヤ２９にｈｃｔリール３／又は巻き玉３２
の後端部の上方の位μから頂部を紅て前端郁又は前一部
の下方の下端部に可及的に近接した位置に渡って、こ４
Ｌらの円周に沿って接触しつつ走行できるように、例え
ば始端車３０＆を遊軍３０ｂの軸３Ｓを中心として揺動
する支持杆３６に取シ付け、また末端車、？Ｏｇを遊軍
、？Ｏｆの軸３７を中心として揺動する支持杆３ｇに取
り付けて、これらの巻き取９コンベヤ２ｑおよび３０に
よって、リール３／又は巻き玉３２の少なくとも十円周
をめぐって接触しつつ走行する搬送路を形成するのであ
る。
なお、巻き取り；ンベヤユｑ４Ｃおいて、弾性体３りは
テンション車２りｂに弾性体ダθは支持杆３４！にそれ
ぞれ張力を付与して無端蛍をリール３１又唸巻き玉３コ
の外周面に密接させ、作ｍ機構グ／は支持杆３ｑに作ハ
ｊしてリール３１又は巻き玉３２の巻金＊ａ位置Ｐへの
挿入、取り出しに除して末端車２９・を点線で示す位置
へ回動させるものであり、また巻き取すコンベヤ３０１
Ｃおいて、弾性体ダλはテンション車３０ ｄに弾性体
＆Ｊ、ダダ紘それぞれ支持杆３６ 、３１に張力を付与
して無端帯をリール３／又は巻き玉３２の外周面に密依
妊せ、作動機栴ダＳ線支持杆３６に作用してリール３１
又は巻き玉３λの壱き取り位置Ｐへの挿入、取り出しに
除して始端車、？（１；ｌ ａを点−でボす位置へ回動
させ、ストッパー４ｔ６は支持杆３ｇに作用して末ｉｔ
ｇ ＄ ３θｇを点線で示す（第２図）所定の位置に停
止させるものである。
テンション車２りｂに弾性体ダθは支持杆３４！にそれ
ぞれ張力を付与して無端蛍をリール３１又唸巻き玉３コ
の外周面に密接させ、作ｍ機構グ／は支持杆３ｑに作ハ
ｊしてリール３１又は巻き玉３２の巻金＊ａ位置Ｐへの
挿入、取り出しに除して末端車２９・を点線で示す位置
へ回動させるものであり、また巻き取すコンベヤ３０１
Ｃおいて、弾性体ダλはテンション車３０ ｄに弾性体
＆Ｊ、ダダ紘それぞれ支持杆３６ 、３１に張力を付与
して無端帯をリール３／又は巻き玉３２の外周面に密依
妊せ、作動機栴ダＳ線支持杆３６に作用してリール３１
又は巻き玉３λの壱き取り位置Ｐへの挿入、取り出しに
除して始端車、？（１；ｌ ａを点−でボす位置へ回動
させ、ストッパー４ｔ６は支持杆３ｇに作用して末ｉｔ
ｇ ＄ ３θｇを点線で示す（第２図）所定の位置に停
止させるものである。
巻き取抄コンベヤ２りおよび３０ｋｉ削記のように形成
したので、上位のコンベヤ２７によって振込されて米た
有寸単板ＡＩはをｏＯコンベヤＪ９によってリール３／
の下端部へ＊＊される。この−合肩寸単板Ａ／には柔払
化処理が施されているから、先端部は折れ重ったシする
ことなくリール３１の下４郡からその外ｒｍ ｍに沿っ
てその後端部の上方の位１！ｃまで案内され、続いて巻
き坂９コンベヤ３ｏによってリール３１の頂部及び前端
部を経て１・４６９へと案内されてリール３１に巻き取
られ＠き玉３コが形成される。そして１１１４次搬送さ
れて来る有寸単板Ａ／は同様に両巻き取りコンベヤ２り
、３０ｏ系内により巻き玉３コに重畳して巻き取られる
。なお、実施例ではリール３／又は巻き玉３λの少なく
とも十円周をめぐるように接触走行する巻き取りコンベ
ヤとして一組に分割したものについて説明したが、巻き
取りコンベヤは分割しない／組成は３組上の被ａ組に分
割したものでもよく、費するに巻き取り位ｔａｐにセッ
トされたリール３１は巻き玉３２の少な・くとも十円周
をめぐるように接触走行できる検地であればよく、また
リール３１又は巻き玉３λの回転は巻き取りコンベヤの
接触走行の今によって行ってもよく、或は別にリール３
１又は巻き玉３１の外周面に加圧接触するとともに巻Ｏ
Ｏコンベヤの走行ａ度と！ψしい周速で回転駆動される
タッチロールグアを設けて、両者によって回転駆動して
もよい仮シ止め装置４ｔざは巻き取シの終った巻き玉３
２の全円周をめぐるように糸又はテープ等の仮シ止め部
材ゲタを捲回して巻き玉３．２の仮シ止めを行ない、巻
き玉３λを次工程へ移送する等のときに有寸率ｕ Ａ
／が巻き玉から離脱するのを防止するもので、仮り止め
装置ｔダＣは巻き取υ位１１Ｐにセットされた巻き玉３
コの適宜の位置、例えば実り例のように巻き玉３２の後
端部付近に設け、仮シ止め部材４Ｉ９全例えはホットメ
ルト接着剤によって巻き玉３２の外局面に１着させるか
或は仮り止め部材ｑ？を互に接ルｓｉ、貼着、ａ−ルＳ
２、ホットメルト接着剤Ｇを貯めるとともに加熱して浴
融状態に保つ糊タンクＳ３、電磁式開閉弁Ｓｑ１ノズル
ＳＳ１切断刃物５４、これらを一体に載置する移動枠３
７、移動枠Ｓ７を進退させて結着ロールＳ２を巻き玉３
２の外周面に接触反び離間させる作動機構Ｓｇ等から構
成し、これらの作動機構等の’＋１ｉ（Ｉ御を巻き玉３
２が所定の直径になったことを検出器Ｓ？および上位の
コンベヤ２７に呟けた単＆検知器６θの構出Ｍ号に基い
て行ない、仮９止め部１ｔＩ９による巻き玉３．護仮り
止めを行うのである。即ち、仮シ止め装置４１ｇの待機
の位置（第９図）において、巻き玉３２が所定の直径に
達すると検知器Ｓ？の信号によシ単板検知器６θを作國
状態とし、単板検知器６θが最後の有寸単板Ａ／を検出
すると、その信号をそれぞれタイマーを介して作１ｉＩ
ｌ］機碑Ｓｇ Ｎ開閉弁ｊグ及び切断刃物ｊ乙の作動供
梅に伝えるようにし、作ｌ１ｌＩ−，１４５ｇの作動に
よシ移−秤ｊ７を貼着ロールＳ−が巻き玉３２の外周面
に接触する位置（第一図）まで前進させる。貼着ロール
ｊ−は巻き玉３２の外周面への接触にょシ回転して仮り
止め部材ダタは株り出され、その先端は巻き玉３２の外
周面と最後の有寸単板Ａ／の界面との間に挾まれて巻き
玉３−にもき込まれ、仮シ止め部材グツが巻き玉３２の
ほぼ全円周をめぐるように―り出されたとき、開閉弁ｊ
りを作動させノズル５５がらポットメルト接着剤Ｇを吐
出してその溶融状態で仮シ止め部材ｌりに滴下し、ホッ
トメルト接着剤Ｇの急速同化によって仮シ止め部°材４
ｔ９同志又は仮シ止め部材グツと巻き玉３２の外周面間
の接合（この場合にはホットメルト接着剤として含水率
板の接合可能なものを使用する。）を１−」ない、接合
が終ると切断刃物ｊ６を作動して仮シ止め部材ダタを切
断し、仮シ止め部材４Ｉ？による巻き玉３２の仮プ止め
を完了する。仮り止めが終ると作ｌ１ｌｌＩ愼構ｊｇを
作動させて、仮シ止め装置１ダざを待機位置へ後退させ
て次の仮シ止めに備えるＯ なお、仮り止６装置ダざのｄ己設位−によって、仮υ止
め部材ダタの先端部を最後の有寸半板Ａ／と巻き玉３．
２の外周面との間に巻き込むことができない一合には、
仮り止め部材ダタの先端部にも７トノトメルト徽着剤ａ
ｔ塗布して、ホットメルト接着剤Ｇにより先端部を巻き
玉３２の外周面に付層させて先端部の巻き込みを行う。
したので、上位のコンベヤ２７によって振込されて米た
有寸単板ＡＩはをｏＯコンベヤＪ９によってリール３／
の下端部へ＊＊される。この−合肩寸単板Ａ／には柔払
化処理が施されているから、先端部は折れ重ったシする
ことなくリール３１の下４郡からその外ｒｍ ｍに沿っ
てその後端部の上方の位１！ｃまで案内され、続いて巻
き坂９コンベヤ３ｏによってリール３１の頂部及び前端
部を経て１・４６９へと案内されてリール３１に巻き取
られ＠き玉３コが形成される。そして１１１４次搬送さ
れて来る有寸単板Ａ／は同様に両巻き取りコンベヤ２り
、３０ｏ系内により巻き玉３コに重畳して巻き取られる
。なお、実施例ではリール３／又は巻き玉３λの少なく
とも十円周をめぐるように接触走行する巻き取りコンベ
ヤとして一組に分割したものについて説明したが、巻き
取りコンベヤは分割しない／組成は３組上の被ａ組に分
割したものでもよく、費するに巻き取り位ｔａｐにセッ
トされたリール３１は巻き玉３２の少な・くとも十円周
をめぐるように接触走行できる検地であればよく、また
リール３１又は巻き玉３λの回転は巻き取りコンベヤの
接触走行の今によって行ってもよく、或は別にリール３
１又は巻き玉３１の外周面に加圧接触するとともに巻Ｏ
Ｏコンベヤの走行ａ度と！ψしい周速で回転駆動される
タッチロールグアを設けて、両者によって回転駆動して
もよい仮シ止め装置４ｔざは巻き取シの終った巻き玉３
２の全円周をめぐるように糸又はテープ等の仮シ止め部
材ゲタを捲回して巻き玉３．２の仮シ止めを行ない、巻
き玉３λを次工程へ移送する等のときに有寸率ｕ Ａ
／が巻き玉から離脱するのを防止するもので、仮り止め
装置ｔダＣは巻き取υ位１１Ｐにセットされた巻き玉３
コの適宜の位置、例えば実り例のように巻き玉３２の後
端部付近に設け、仮シ止め部材４Ｉ９全例えはホットメ
ルト接着剤によって巻き玉３２の外局面に１着させるか
或は仮り止め部材ｑ？を互に接ルｓｉ、貼着、ａ−ルＳ
２、ホットメルト接着剤Ｇを貯めるとともに加熱して浴
融状態に保つ糊タンクＳ３、電磁式開閉弁Ｓｑ１ノズル
ＳＳ１切断刃物５４、これらを一体に載置する移動枠３
７、移動枠Ｓ７を進退させて結着ロールＳ２を巻き玉３
２の外周面に接触反び離間させる作動機構Ｓｇ等から構
成し、これらの作動機構等の’＋１ｉ（Ｉ御を巻き玉３
２が所定の直径になったことを検出器Ｓ？および上位の
コンベヤ２７に呟けた単＆検知器６θの構出Ｍ号に基い
て行ない、仮９止め部１ｔＩ９による巻き玉３．護仮り
止めを行うのである。即ち、仮シ止め装置４１ｇの待機
の位置（第９図）において、巻き玉３２が所定の直径に
達すると検知器Ｓ？の信号によシ単板検知器６θを作國
状態とし、単板検知器６θが最後の有寸単板Ａ／を検出
すると、その信号をそれぞれタイマーを介して作１ｉＩ
ｌ］機碑Ｓｇ Ｎ開閉弁ｊグ及び切断刃物ｊ乙の作動供
梅に伝えるようにし、作ｌ１ｌＩ−，１４５ｇの作動に
よシ移−秤ｊ７を貼着ロールＳ−が巻き玉３２の外周面
に接触する位置（第一図）まで前進させる。貼着ロール
ｊ−は巻き玉３２の外周面への接触にょシ回転して仮り
止め部材ダタは株り出され、その先端は巻き玉３２の外
周面と最後の有寸単板Ａ／の界面との間に挾まれて巻き
玉３−にもき込まれ、仮シ止め部材グツが巻き玉３２の
ほぼ全円周をめぐるように―り出されたとき、開閉弁ｊ
りを作動させノズル５５がらポットメルト接着剤Ｇを吐
出してその溶融状態で仮シ止め部材ｌりに滴下し、ホッ
トメルト接着剤Ｇの急速同化によって仮シ止め部°材４
ｔ９同志又は仮シ止め部材グツと巻き玉３２の外周面間
の接合（この場合にはホットメルト接着剤として含水率
板の接合可能なものを使用する。）を１−」ない、接合
が終ると切断刃物ｊ６を作動して仮シ止め部材ダタを切
断し、仮シ止め部材４Ｉ？による巻き玉３２の仮プ止め
を完了する。仮り止めが終ると作ｌ１ｌｌＩ愼構ｊｇを
作動させて、仮シ止め装置１ダざを待機位置へ後退させ
て次の仮シ止めに備えるＯ なお、仮り止６装置ダざのｄ己設位−によって、仮υ止
め部材ダタの先端部を最後の有寸半板Ａ／と巻き玉３．
２の外周面との間に巻き込むことができない一合には、
仮り止め部材ダタの先端部にも７トノトメルト徽着剤ａ
ｔ塗布して、ホットメルト接着剤Ｇにより先端部を巻き
玉３２の外周面に付層させて先端部の巻き込みを行う。
また仮り止め部材によって巻き玉３コの仮シ止めを行う
手段としては、巻き玉３コの全円周とほぼ等しい長さの
帯状体の両端に針状体を付したものを用い、帯状体を巻
き玉３コのほぼ全円周をめぐるように毎回したのち、針
状体を巻き玉３．２の外周囲に刺着してぜき玉３コのｖ
ｉｂ止めを行ってもよい。
手段としては、巻き玉３コの全円周とほぼ等しい長さの
帯状体の両端に針状体を付したものを用い、帯状体を巻
き玉３コのほぼ全円周をめぐるように毎回したのち、針
状体を巻き玉３．２の外周囲に刺着してぜき玉３コのｖ
ｉｂ止めを行ってもよい。
仮り止めの終った巻き玉３．２は作ＮＪＪ機構ダ／及び
作動＠４ｓｌｌｓを作動し、末端車ユ９・及び始端車３
０゜をそれぞれ図の点線で示す位置へ回動して、巻き土
用のデツキ６／へＭＦ）出し、デツキ６／に貯献しまた
次位の工程へ後込す００巻き玉３コの送り出しが終ると
次のリール３１をリール用のデツキ６２からＪき取り位
置Ｐへ挿入してセットし、末端車２７０及び始端車３０
ａｋ’）−ル３１の位置へ回動して次の巻き取りに備え
る。
作動＠４ｓｌｌｓを作動し、末端車ユ９・及び始端車３
０゜をそれぞれ図の点線で示す位置へ回動して、巻き土
用のデツキ６／へＭＦ）出し、デツキ６／に貯献しまた
次位の工程へ後込す００巻き玉３コの送り出しが終ると
次のリール３１をリール用のデツキ６２からＪき取り位
置Ｐへ挿入してセットし、末端車２７０及び始端車３０
ａｋ’）−ル３１の位置へ回動して次の巻き取りに備え
る。
仕分はコンベヤおによって下位のコンベヤ３へ給送され
た定尺単板Ａ２は、有寸単板ＡＩの場合と同様に処理す
るので、詳細な説明を省略するが、下位のコンベヤｄに
続いて智き取りコンベヤ（図示省略）を配設し、リール
に重畳して巻き取り、巻き取った巻き玉を仮り止め部材
によって仮９止めし、デツキへ送り出す。なお、実施例
では有寸単板Ａ／と定尺単板Ａ２を別々に巻き玉として
処理するが、次位の工程として例えは連続ドフイヤーが
配設されるような場合には、有寸単板ＡＩと定尺単板Ａ
２を７本のリールに混在して巻き取シ装瀘のｈ８累化を
はかることもできる。
た定尺単板Ａ２は、有寸単板ＡＩの場合と同様に処理す
るので、詳細な説明を省略するが、下位のコンベヤｄに
続いて智き取りコンベヤ（図示省略）を配設し、リール
に重畳して巻き取り、巻き取った巻き玉を仮り止め部材
によって仮９止めし、デツキへ送り出す。なお、実施例
では有寸単板Ａ／と定尺単板Ａ２を別々に巻き玉として
処理するが、次位の工程として例えは連続ドフイヤーが
配設されるような場合には、有寸単板ＡＩと定尺単板Ａ
２を７本のリールに混在して巻き取シ装瀘のｈ８累化を
はかることもできる。
以上のようにこの先例はベニヤレースによって切削され
るバラ単位又は成る程度連続状に製出される低質単板の
処理方法であって、これらの単板な有寸切断又は定尺切
断した後、リール又はリールに巻き取られる巻き玉の少
なくとも十円周に接触して走行する巻き取多コンベヤに
よって自動的にＮ畳して巻き取るようにしたので、これ
らの単板をベニヤレースの切削速度に応じた筒速処理を
施すことができて、ベニヤレースの処Ｐｌ！Ｎ１５カが
格段に向上し、リールに巻き取るから単板に例等損傷を
与えない円滑な処理が行われ、また巻き玉を仮シ止め部
材によって仮り止めするので、巻き玉の移動が円滑で単
板が巻き玉から離脱する等のトラブルが全く起らず、こ
れら単板の処理、次工程への給送を全自動で実施でき、
史らに単板の未軟化を有寸切断又は定尺切断後に行うの
で、ベニヤレースラインにおける柔軟化を円滑にまた単
板に何等槓傷を与えることな〈実施できる傅ア諸効果を
有し、合板産業に多大の貢献をなすものである。
るバラ単位又は成る程度連続状に製出される低質単板の
処理方法であって、これらの単板な有寸切断又は定尺切
断した後、リール又はリールに巻き取られる巻き玉の少
なくとも十円周に接触して走行する巻き取多コンベヤに
よって自動的にＮ畳して巻き取るようにしたので、これ
らの単板をベニヤレースの切削速度に応じた筒速処理を
施すことができて、ベニヤレースの処Ｐｌ！Ｎ１５カが
格段に向上し、リールに巻き取るから単板に例等損傷を
与えない円滑な処理が行われ、また巻き玉を仮シ止め部
材によって仮り止めするので、巻き玉の移動が円滑で単
板が巻き玉から離脱する等のトラブルが全く起らず、こ
れら単板の処理、次工程への給送を全自動で実施でき、
史らに単板の未軟化を有寸切断又は定尺切断後に行うの
で、ベニヤレースラインにおける柔軟化を円滑にまた単
板に何等槓傷を与えることな〈実施できる傅ア諸効果を
有し、合板産業に多大の貢献をなすものである。
図面はこの発明の実施例を示し、第７８図はベニヤレー
スから単板切Ｗｒまでの流れのｄ Ｗ６ ｋ 示す側面
図、第１ｂ図は切断された単板の誉き取シまでの流れの
概略を示す城面図、第一図は第ｌｂ図の巻き取シ部を拡
大した詳細な側面図、第３図線第２図の平面図、第７図
は第一図に示す＆シ止め装置Ｉ＋を拡大した詳細な側面
図である。 ／■Φベニヤレース、３ｏ・原木、１１１１１１・切断
装置１．２３・・・柔軟化装置、・、Ｅｉ、３０・・・
巻き取りコンベヤ、３１・・・リール、３．２１１・・
巻き玉、ダｇ＠ｅ・仮り止め装置、ゲタ・・・仮り止め
部材、Ａ・・−単板、Ａ／・・争有寸単！；２ Ｎ石Φ
■定尺単板、Ｐ・・１巻き取り位置。 算１ａ恥 算１ト鴫 第２８ ｒ−−“ ８３！ｌｉ ネ午門
スから単板切Ｗｒまでの流れのｄ Ｗ６ ｋ 示す側面
図、第１ｂ図は切断された単板の誉き取シまでの流れの
概略を示す城面図、第一図は第ｌｂ図の巻き取シ部を拡
大した詳細な側面図、第３図線第２図の平面図、第７図
は第一図に示す＆シ止め装置Ｉ＋を拡大した詳細な側面
図である。 ／■Φベニヤレース、３ｏ・原木、１１１１１１・切断
装置１．２３・・・柔軟化装置、・、Ｅｉ、３０・・・
巻き取りコンベヤ、３１・・・リール、３．２１１・・
巻き玉、ダｇ＠ｅ・仮り止め装置、ゲタ・・・仮り止め
部材、Ａ・・−単板、Ａ／・・争有寸単！；２ Ｎ石Φ
■定尺単板、Ｐ・・１巻き取り位置。 算１ａ恥 算１ト鴫 第２８ ｒ−−“ ８３！ｌｉ ネ午門
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ベニヤレースによって切削された単板をその繊維
方向と直交する方向に搬送しつつ有寸切断又は定尺切断
し、概切断した有寸単板又は定尺単板を巻き取υ位置に
セットされたリール及びリールに巻き取られる巻き玉の
少なくとも十円周をめぐって接触しつつ走行するように
形成した巻き取９コンベヤへ給送して巻き玉とし、概巻
き玉をそのほぼ全円周をめぐるように仮り止め部材によ
って仮シ止めすることを特徴とする単板の処理方法。 神） ベニヤレースによって切削された単板をその繊維
方向と直交する方向に搬送しつつ有寸切断又は定尺切断
し、概切断した有寸単板又は定尺単板に柔軟化処理を施
した後巻き取り位置にセットされたリール及びリールに
巻き取られる巻き玉の少なくとも十円周をめぐって接触
しつつ走行するように形成した巻き取シコンベヤへ給送
して巻き玉とし、概巻龜玉をそのほぼ全円周をめぐるよ
うに仮り止め部材によって仮り止めすることを特徴とす
る単板の処理方法。 （３）仮如止め部材が糸条体又紘帝状体とホットメルト
接着剤である特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項
記載の単板の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13107081A JPS5833403A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 単板の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13107081A JPS5833403A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 単板の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833403A true JPS5833403A (ja) | 1983-02-26 |
Family
ID=15049290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13107081A Pending JPS5833403A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 単板の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067103A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 株式会社太平製作所 | ベニヤ単板の巻取り装置 |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13107081A patent/JPS5833403A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067103A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 株式会社太平製作所 | ベニヤ単板の巻取り装置 |
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