JPH0335086B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0335086B2 JPH0335086B2 JP54072849A JP7284979A JPH0335086B2 JP H0335086 B2 JPH0335086 B2 JP H0335086B2 JP 54072849 A JP54072849 A JP 54072849A JP 7284979 A JP7284979 A JP 7284979A JP H0335086 B2 JPH0335086 B2 JP H0335086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- adhesive
- winding
- thread
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続状のベニヤ単板（以下単板と称す
る）の巻き取り方法に関するものである。
る）の巻き取り方法に関するものである。
単板はその性質上、繊維方向の引張り強度は大
であるが、繊維方向と直交する方向の引張り強度
は極めて小さいため、従来から単板の割れを防止
すべく、単板の表面に接着テープや接着剤を付着
した糸等の線材を接着し、その補強を行うことが
為されてきた。又ベニヤレース等の単板切削装置
によつて連続状に吐出されてくる単板を巻玉状に
巻き取る際（リーリング工程）、接着テープを単
板の表面に接着させ、単板と共に巻き取つて単板
の補強を行うことも為されている。
であるが、繊維方向と直交する方向の引張り強度
は極めて小さいため、従来から単板の割れを防止
すべく、単板の表面に接着テープや接着剤を付着
した糸等の線材を接着し、その補強を行うことが
為されてきた。又ベニヤレース等の単板切削装置
によつて連続状に吐出されてくる単板を巻玉状に
巻き取る際（リーリング工程）、接着テープを単
板の表面に接着させ、単板と共に巻き取つて単板
の補強を行うことも為されている。
しかし単板を巻き玉状に巻き取る際に使用され
る接着テープは片面に接着剤が塗布されている所
謂片面テープに限られており、両面に接着剤が塗
布されている両面テープや接着糸等が用いられる
ことはなかつた。何となれば、前記両面テープや
接着糸等は、単板と共に巻き取られて巻玉状とな
つた場合、単板の両面（外周面及び内周面）に接
着するため、巻き取り終了後、次工程への移送過
程で巻玉がばらけることがなく、この為、巻玉外
周面を改めて紐等で縛りつける必要はないが、そ
の反面、巻き戻す場合（アンリーリング工程）
に、接着されたいずれの面に付着して巻き戻され
るのか確定せず、後工程の処理において重大な不
都合が生じるからである。
る接着テープは片面に接着剤が塗布されている所
謂片面テープに限られており、両面に接着剤が塗
布されている両面テープや接着糸等が用いられる
ことはなかつた。何となれば、前記両面テープや
接着糸等は、単板と共に巻き取られて巻玉状とな
つた場合、単板の両面（外周面及び内周面）に接
着するため、巻き取り終了後、次工程への移送過
程で巻玉がばらけることがなく、この為、巻玉外
周面を改めて紐等で縛りつける必要はないが、そ
の反面、巻き戻す場合（アンリーリング工程）
に、接着されたいずれの面に付着して巻き戻され
るのか確定せず、後工程の処理において重大な不
都合が生じるからである。
一方片面テープの使用に際しても、次のような
問題点が指摘されている。即ち、片面テープは文
字通り片面しか接着剤が塗布されていないため、
接着剤の塗布されている面と塗布されていない面
との位置関係を確実に維持する必要があり、この
ねじれ防止対策が結構煩雑で、作業の能率低下を
招いているのである。
問題点が指摘されている。即ち、片面テープは文
字通り片面しか接着剤が塗布されていないため、
接着剤の塗布されている面と塗布されていない面
との位置関係を確実に維持する必要があり、この
ねじれ防止対策が結構煩雑で、作業の能率低下を
招いているのである。
本発明はかかる支障を解決すべく、巻玉状単板
の両面に接着した両面テープ又は接着糸等の二面
を接着し得る連続接着材を、接着力の差を利用し
て剥し取るという発想に基づいて為されたもの
で、前記接着材と共に単板を巻き取る際、該連続
接着材の終端部が巻き取られる単板の外周面及び
内周面のいずれか一方の面にのみ接着するように
し、以つて、巻玉の次工程における巻き戻しを確
実に行えるようにし、片面テープに比べて作業が
良好な、二面を接着し得る連続接着材の利用を可
能としたものである。
の両面に接着した両面テープ又は接着糸等の二面
を接着し得る連続接着材を、接着力の差を利用し
て剥し取るという発想に基づいて為されたもの
で、前記接着材と共に単板を巻き取る際、該連続
接着材の終端部が巻き取られる単板の外周面及び
内周面のいずれか一方の面にのみ接着するように
し、以つて、巻玉の次工程における巻き戻しを確
実に行えるようにし、片面テープに比べて作業が
良好な、二面を接着し得る連続接着材の利用を可
能としたものである。
本発明の実施例の一例を図面に従つて説明する
と次の通りである。
と次の通りである。
第１図は本発明を実施する装置を示すもので、
Ａはベニヤレース、Ｂは単板巻き取り装置であ
る。このベニヤレースＡは、例えば特開昭53−
91499号公報に示したベニヤレースの如く、原木
１を軸支するチヤツク２と、原木１の外周を突刺
する突刺体を備えた駆動ロール４の双方から、原
木駆動力を供給する所謂外周駆動型ベニヤレース
であつて、該突刺体によつて表面にテンダーライ
ジング処理が施された単板８が削成される。この
突刺体は、駆動ロール４外周に軸方向に複数個配
設されており、各突刺体の間に幅狭のノーズバー
５が配置されている。
Ａはベニヤレース、Ｂは単板巻き取り装置であ
る。このベニヤレースＡは、例えば特開昭53−
91499号公報に示したベニヤレースの如く、原木
１を軸支するチヤツク２と、原木１の外周を突刺
する突刺体を備えた駆動ロール４の双方から、原
木駆動力を供給する所謂外周駆動型ベニヤレース
であつて、該突刺体によつて表面にテンダーライ
ジング処理が施された単板８が削成される。この
突刺体は、駆動ロール４外周に軸方向に複数個配
設されており、各突刺体の間に幅狭のノーズバー
５が配置されている。
ベニヤレースＡの後方には、巻き取り用コンベ
ア９及び巻き取り用鉄芯１０より成る巻き取り装
置Ｂを配置し、又その上方には湿潤硬化型接着剤
を収容した容器６を適数個配置し、各容器６の上
方より下方へ向つて糸７を通し、前記接着剤を付
着した接着糸７′を形成するように構成する。図
中３はナイフである。
ア９及び巻き取り用鉄芯１０より成る巻き取り装
置Ｂを配置し、又その上方には湿潤硬化型接着剤
を収容した容器６を適数個配置し、各容器６の上
方より下方へ向つて糸７を通し、前記接着剤を付
着した接着糸７′を形成するように構成する。図
中３はナイフである。
以上のように構成された装置において、チヤツ
ク２及び駆動ロール４によつて原木１を回転さ
せ、削成された単板８の先端が鉄芯１０に巻き付
けるに足る状態になつた時点で原木１の切削を一
時停止し、該単板８の先端部８ａを鉄芯１０に巻
き付け、それと共に前記接着糸７′の先端も前記
単板と同様に巻き付けるのである。（第２図参照）
次いで再び原木１を回転させ単板の削成を行うと
同時にコンベア９及び鉄芯１０を駆動させ、巻き
付けられた単板８の表裏両面に接着糸７′を接着
させつつ巻玉状に巻き取るのである。そして原木
１の切削が終了し単板８の巻き取りが完了した
ら、第３図に示す如く巻玉状単板Ｃの外周面にの
み接着糸７′が接着する様接着糸７′を一周余分に
巻き付け、該接着糸７′を切断して巻き終えるの
である。このように接着糸７′と共に単板８を巻
き取ることによつて、巻き取られた単板８の間に
接着糸７′を介在させ、該接着糸７′を該単板８の
外周面と内周面の両面に接着させる。この為、巻
き取り終了後、次工程への移送過程で巻玉がばら
けることがなく、従つて、従来から行われている
ような、巻玉外周面を紐等で縛りつける等の処理
を行なう必要がない。ただ接着糸７′は一周余分
に巻き付けてあるため、その終端部は前記単板８
の外周面にのみ接着することになる。
ク２及び駆動ロール４によつて原木１を回転さ
せ、削成された単板８の先端が鉄芯１０に巻き付
けるに足る状態になつた時点で原木１の切削を一
時停止し、該単板８の先端部８ａを鉄芯１０に巻
き付け、それと共に前記接着糸７′の先端も前記
単板と同様に巻き付けるのである。（第２図参照）
次いで再び原木１を回転させ単板の削成を行うと
同時にコンベア９及び鉄芯１０を駆動させ、巻き
付けられた単板８の表裏両面に接着糸７′を接着
させつつ巻玉状に巻き取るのである。そして原木
１の切削が終了し単板８の巻き取りが完了した
ら、第３図に示す如く巻玉状単板Ｃの外周面にの
み接着糸７′が接着する様接着糸７′を一周余分に
巻き付け、該接着糸７′を切断して巻き終えるの
である。このように接着糸７′と共に単板８を巻
き取ることによつて、巻き取られた単板８の間に
接着糸７′を介在させ、該接着糸７′を該単板８の
外周面と内周面の両面に接着させる。この為、巻
き取り終了後、次工程への移送過程で巻玉がばら
けることがなく、従つて、従来から行われている
ような、巻玉外周面を紐等で縛りつける等の処理
を行なう必要がない。ただ接着糸７′は一周余分
に巻き付けてあるため、その終端部は前記単板８
の外周面にのみ接着することになる。
このように巻き取られた巻玉状の単板Ｃは、切
削直後の単板であるため含水率が極めて高く、従
つて前記単板８に接着された接着剤が硬化した後
に再び巻き戻されてドライヤーで乾燥処理され
る。即ち第４図に示す如く前記単板の終端部８ｂ
を外方へ引張ると、接着糸７′ａは単板８ｂと８
ｃの両方に接着されているが、該糸７′ａは単板
８ｂの内周面よりも単板８ｃの外周面の方に長く
接着されているため、単位長さ当りの接着力を一
定とすれば当然に単板８ｃの接着糸７′ａに対す
る接着力の方が大となり、単板８ｂが接着糸７′
ａから分離するのである。勿論単板８ｂの外周面
に接着糸７′が接着されていることは言うまでも
ない。
削直後の単板であるため含水率が極めて高く、従
つて前記単板８に接着された接着剤が硬化した後
に再び巻き戻されてドライヤーで乾燥処理され
る。即ち第４図に示す如く前記単板の終端部８ｂ
を外方へ引張ると、接着糸７′ａは単板８ｂと８
ｃの両方に接着されているが、該糸７′ａは単板
８ｂの内周面よりも単板８ｃの外周面の方に長く
接着されているため、単位長さ当りの接着力を一
定とすれば当然に単板８ｃの接着糸７′ａに対す
る接着力の方が大となり、単板８ｂが接着糸７′
ａから分離するのである。勿論単板８ｂの外周面
に接着糸７′が接着されていることは言うまでも
ない。
以上の様に巻玉板Ｃの外周面から剥され且つ一
方の面（図面では上面）に複数本の接着糸７′が
接着され繊維と直角方向の強度が補強された単板
８を、第５図に示す如くドライヤー１１の搬入側
で一対のロール１２，１２で挾持しつつ搬送し、
引張力を与えつつ鉄芯１０と同調して回転させる
と、巻玉単板Ｃは巻き戻されながらドライヤー１
１内へ搬入される。その際該単板は一方の面に接
着糸７′が接着された状態である故、ドライヤー
１１内での乾燥及びその後の工程での取扱いにお
いても破損することはなく至便であると共に歩止
りを向上させることができる。
方の面（図面では上面）に複数本の接着糸７′が
接着され繊維と直角方向の強度が補強された単板
８を、第５図に示す如くドライヤー１１の搬入側
で一対のロール１２，１２で挾持しつつ搬送し、
引張力を与えつつ鉄芯１０と同調して回転させる
と、巻玉単板Ｃは巻き戻されながらドライヤー１
１内へ搬入される。その際該単板は一方の面に接
着糸７′が接着された状態である故、ドライヤー
１１内での乾燥及びその後の工程での取扱いにお
いても破損することはなく至便であると共に歩止
りを向上させることができる。
以上の実施例においては、接着糸７′の終端部
を巻玉状単板Ｃの外周全長に亘つて接着したが、
要は巻き取られる単板の内周面より外周面の方に
長く接着すればよいのであるから、単板の終端部
８ｂより接着糸７′ａの方が突出し、接着糸７′ａ
の両面の接着力に差ができればよいのである。又
該接着糸７′に替えて他の線材又は両面テープを
使用しても同様の作用効果が得られることは勿
論、ベニヤレースに直結させず、一旦巻玉状とし
た単板を巻き戻し乍ら、前記の如く再度巻き取る
ことも、更には有寸切断後の端尺単板を前記連続
接着材で矧ぎ合わせた後、巻き取ることも可能で
ある。尚前記接着剤は湿潤硬化接着剤に限定され
るものではなく、熱可塑性接着剤や熱硬化性接着
剤であつても差し支えない。
を巻玉状単板Ｃの外周全長に亘つて接着したが、
要は巻き取られる単板の内周面より外周面の方に
長く接着すればよいのであるから、単板の終端部
８ｂより接着糸７′ａの方が突出し、接着糸７′ａ
の両面の接着力に差ができればよいのである。又
該接着糸７′に替えて他の線材又は両面テープを
使用しても同様の作用効果が得られることは勿
論、ベニヤレースに直結させず、一旦巻玉状とし
た単板を巻き戻し乍ら、前記の如く再度巻き取る
ことも、更には有寸切断後の端尺単板を前記連続
接着材で矧ぎ合わせた後、巻き取ることも可能で
ある。尚前記接着剤は湿潤硬化接着剤に限定され
るものではなく、熱可塑性接着剤や熱硬化性接着
剤であつても差し支えない。
次に第６図は巻き取り方法に関する他の実施例
を示すもので、巻玉状の単板の外周面にまで接着
糸７′を巻き付けることなく、単板の終端部と同
じ位置において接着糸７′の終端部を切断し、且
つ接着糸７′の終端部とその内側の単板との間に
離剥紙１３を挾んで巻き取つた巻玉状単板を示し
ている。このように巻き取つた単板を巻き戻す場
合、接着糸７′の終端部は、内側の単板よりも単
板の終端部８ｂの方に長く接着されているため、
単板の内周面に接着糸７′を付着させた状態で巻
き戻すことができる。
を示すもので、巻玉状の単板の外周面にまで接着
糸７′を巻き付けることなく、単板の終端部と同
じ位置において接着糸７′の終端部を切断し、且
つ接着糸７′の終端部とその内側の単板との間に
離剥紙１３を挾んで巻き取つた巻玉状単板を示し
ている。このように巻き取つた単板を巻き戻す場
合、接着糸７′の終端部は、内側の単板よりも単
板の終端部８ｂの方に長く接着されているため、
単板の内周面に接着糸７′を付着させた状態で巻
き戻すことができる。
本発明は連続状単板を以上のように巻き取るも
のであるから、巻き取り終了後、巻玉を次工程へ
移送する過程で、該巻玉がばらけることがなく、
この為、従来から行なわれているような、巻玉外
周面を紐等で縛りつける等の処理を行なう必要が
ない。更に、巻き戻しに際し単板の終端部を外方
へ引張るだけで、確実に所定の表面（例えば第４
図においては外周面、第６図においては内周面）
に連続接着材を付着させた状態で剥がすことがで
き、単板の処理が容易となるのである。又巻き戻
し後は、単板の表面に付着された連続接着材によ
つて、繊維方向と直交する方向への補強が行わ
れ、歩止りの低下を防止することができる。
のであるから、巻き取り終了後、巻玉を次工程へ
移送する過程で、該巻玉がばらけることがなく、
この為、従来から行なわれているような、巻玉外
周面を紐等で縛りつける等の処理を行なう必要が
ない。更に、巻き戻しに際し単板の終端部を外方
へ引張るだけで、確実に所定の表面（例えば第４
図においては外周面、第６図においては内周面）
に連続接着材を付着させた状態で剥がすことがで
き、単板の処理が容易となるのである。又巻き戻
し後は、単板の表面に付着された連続接着材によ
つて、繊維方向と直交する方向への補強が行わ
れ、歩止りの低下を防止することができる。
尚前記連続接着材に、接着剤を付着させた糸等
の線材を用いれば、接着テープに比べ引張強度や
製造コストの面で極めて多大な効果を発揮するこ
とができる。
の線材を用いれば、接着テープに比べ引張強度や
製造コストの面で極めて多大な効果を発揮するこ
とができる。
従つて本発明の合板製造工程における役割りは
重要なものがあり、その効果は多大である。
重要なものがあり、その効果は多大である。
第１図は本発明を実施する装置の正面図、第２
図は巻き取り用鉄芯１０による巻き取りを開始す
る状態を示した拡大図、第３図は巻き取りを完了
した巻玉状単板Ｃの正面図、第４図は該巻玉状単
板Ｃの終端部付近を示す一部拡大図、第５図は前
記巻玉状単板Ｃを巻き戻し乍らドライヤー１１へ
挿入する状態を示す正面図、第６図は他の実施例
によつて巻き取られた巻玉状単板の正面図をそれ
ぞれ示している。 Ａ……ベニヤレース、Ｂ……単板巻き取り装
置、１……原木、２……チヤツク、３……ナイ
フ、４……駆動ロール、５……ノーズバー、６…
…接着剤を収容した容器、７……糸、７′……接
着糸、７′ａ……単板の終端部８ｂとその内側の
単板８ｃとの間に介在する接着糸、８……単板、
８ａ……単板の先端部、８ｂ……単板の終端部、
８ｃ……単板の終端部の一周内側のベニヤ単板、
９……巻き取り用コンベア、１０……巻き取り用
鉄芯、１１……ドライヤー、１２……ロール、１
３……離剥紙。
図は巻き取り用鉄芯１０による巻き取りを開始す
る状態を示した拡大図、第３図は巻き取りを完了
した巻玉状単板Ｃの正面図、第４図は該巻玉状単
板Ｃの終端部付近を示す一部拡大図、第５図は前
記巻玉状単板Ｃを巻き戻し乍らドライヤー１１へ
挿入する状態を示す正面図、第６図は他の実施例
によつて巻き取られた巻玉状単板の正面図をそれ
ぞれ示している。 Ａ……ベニヤレース、Ｂ……単板巻き取り装
置、１……原木、２……チヤツク、３……ナイ
フ、４……駆動ロール、５……ノーズバー、６…
…接着剤を収容した容器、７……糸、７′……接
着糸、７′ａ……単板の終端部８ｂとその内側の
単板８ｃとの間に介在する接着糸、８……単板、
８ａ……単板の先端部、８ｂ……単板の終端部、
８ｃ……単板の終端部の一周内側のベニヤ単板、
９……巻き取り用コンベア、１０……巻き取り用
鉄芯、１１……ドライヤー、１２……ロール、１
３……離剥紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二面を接着し得る連続接着材と共に連続状の
ベニヤ単板を巻き取る際、該連続接着材の終端部
を巻き取られるベニヤ単板の外周面及び内周面の
いずれか一方の面にのみ接着したことを特徴とす
るベニヤ単板の巻き取り方法。 ２ 前記連続接着材を巻き取られた巻玉状単板の
外周面全長に亘つて接着したところの特許請求の
範囲第１項記載のベニヤ単板の巻き取り方法。 ３ 前記連続接着材の終端部と、巻き取られるベ
ニヤ単板の内、外周面のいずれか一方の面との間
に、剥離紙を介在させてなる特許請求の範囲第１
項記載のベニヤ単板の巻き取り方法。 ４ 前記接着材を、接着剤を付着させた線材とし
た特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記
載のベニヤ単板の巻き取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284979A JPS55164105A (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Method of winding veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284979A JPS55164105A (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Method of winding veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164105A JPS55164105A (en) | 1980-12-20 |
| JPH0335086B2 true JPH0335086B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=13501233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7284979A Granted JPS55164105A (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Method of winding veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55164105A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100084U (ja) * | 1991-01-30 | 1992-08-28 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426360Y2 (ja) * | 1975-04-22 | 1979-08-31 |
-
1979
- 1979-06-08 JP JP7284979A patent/JPS55164105A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55164105A (en) | 1980-12-20 |
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