JPS5833412A - 陶磁器用素地シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 するものである。さらに詳しくは、２〜５０重量係のパ
ルプを水中で分散・離解させてパルプ液を作り、該パル
プ液に９８〜５０重量係の陶磁器用粘土を添加してパル
プ繊維表面に陶磁器用粘土な吸着せしめ抄紙可能なフロ
ツクを生成し、しかる後通常の湿式抄紙法によりシート
化して陶磁器用素地シートを得る方法において、水中に
分散・離解１−る前のパルプとして、予め高分子凝集剤
を含浸せしめたパルプを繊維状に解綿した乾燥状態σ）
パルプ、必要に応じて該パルプをプレス寺で固めたパル
プを使用することを特徴とするｌｔｒｂ＋　値器用素地
ンートの製造方法である。

２〜５０重量係重量層プと、９８〜５０ｆｆｉｔ％の・
ｙＩ；ｌ磁器用粘土とからなる陶磁器用素地ソートは、
焼成過程でパルプが焼失し陶磁器用粘土が焼結して１５
細磁器とすることができるので、大面積でも厚さσ）う
すいタイルを作るのに適し、あるいはまた焼成前の湿潤
状態で該シートは紙のような性質を持っていることから
切る、折る、曲げる等の加工成形ができ、花瓶、茶わん
、人形など種々の形状の陶磁器を容易に作ることができ
るという特徴を有している。かかる陶磁器用素地シート
を得るにはパルプと１ち・１１磁器用粘土との混合スラ
リーに、ラテノクスエマルジョンや、界面活性剤、凝集
剤等の薬品類を添加する方法、あるいはカチオン化した
パルプを使用する方法等が知られているが、薬品類を添
加する方法では、薬品類の調合、保存、管理、添加方法
等、工程が複雑とならざるを得ない。また、ンＪチオン
化パルプはそれ自体で陶磁器用粘土を吸着することが出
来るため、容易に陶磁器用素地シートを得ることが出来
るが、パルプをカチオン化するにはカチオニックモノマ
ーを付加重合するという特殊な化学的処理が必要なため
、非常に高価なものとなっている。本出願人は、ｌ陶磁
器用素地シートを容易に得る方法として、特願昭５５−
７２９７３号において、予め高分子凝集剤を含浸させた
パルプ（以下含浸パルプと呼ぶ）を水中に分散・離解し
、これに陶磁器用粘土を添加する方法を開示した。特願
昭５５−７２９７３号の記載にあるように、かかる含浸
パルプは高分子１１りを含浸後乾燥しない場合には、容
易に水中に分散・離解するのでパルプ液を得るために強
撹拌の必要がなく、したがって高分子凝集剤の高分子鎖
が切断してパルプと陶磁器用粘土との吸着効果が低下す
ることがほとんどな（・０それ故に、１）Ｉｔ、Ｉ磁器
用粘土がパルプ表面にしっかりと吸着したフロックが出
来、シート化が容易であると（・う特徴を有している。

したがって、かかる含浸パルプを使用すれば、いわゆる
陶芸愛好家と呼ばれる人々でも、含浸パルプを人手すれ
ば自分（ハ）ところで所望の陶磁器用粘土を含む陶磁器
用素地シートを得ることができる。勿論、かかる含浸パ
ルプは、例えば製紙工場、板紙製造工場等で使用すれば
、１淘磁器用素地シートの大規模生産に供することも１
丁能である。

このように、含浸パルプには広い分野で使用できる特徴
があるが、そのためには含浸パルプを出来るだけ乾燥さ
せることにより、輸送を容易にし、長期間保存しても変
質しないようにすることが好ましい。

しかしながら、含浸パルプは乾燥が進むにつれ次第にパ
ルプの水中への分散・離解が容易でな（なるため、均一
なパルプ液を得るためては強攪拌が必要となり、したが
って高分子凝集剤θ）高分子鎖が切断してパルプと陶磁
器用粘土との吸着が悪（なって陶磁器用素地シートのシ
ート化が容易でな（なるという欠点があった。この場合
、含浸パ。ルプの乾燥が指触乾燥程度であれば水中への
パルプυ）分散・離解も比較的容易で吸着効果の低下も
少なく、また短期間であれば保存も可能であるが、含浸
パルプ内の残留水分の影響で、室温で長期間保存すると
パルプが変質してしま（・、保存には特別の手段を講じ
なげればならなかった。本発明者等は、かかる欠点を克
服すべ（研究を重ねた結果、陶磁器用素地シートを得る
に際し、水中に分散・離解する前Ｑ）パルプとして、パ
ルプに予め高分子凝集剤を含浸させた後繊維状に解綿し
た乾燥状態のパルプを使用する方法を見出したものであ
る。

以下、本発明を詳述すると、セルロースパルプや合成伎
１脂バルブを高分子凝集剤水容液に浸せき含浸したり、
スポンジロールやスプレー等により塗布含浸する方法等
により含浸させ、含浸パルプを得る。この場合、パルプ
はソート状、綿状いずれの形状でもよいが、取扱い上シ
ート状の方が有利である。含浸させる高分子凝集剤の量
は吸着させる陶磁器用粘土の種類および楡で異なるが含
浸情が少なすぎれば吸着効果が悪（、多すぎても吸着効
果に対して特別の意味をもたな（・ので、０．０＋〜５
係望ましくはｏ１〜５％程度が適当である。次に、上記
の含浸パルプを熱風乾燥器等蹟より強制乾燥するが、乾
燥温度は高分子凝集剤が熱変質しない温度以下にする必
要があり、その温度は高分子凝集剤の種類によって異な
るが、例えばポリアクリルアミド系の高分子凝集剤の場
合、Ｘり５０’Ｃである。高分−ｆ−凝集剤を含浸する
前のパルプ５）形状がソート状、綿状いずれであっても
、乾燥後の含浸パルプはそのままでは水中への分散・離
解が容易でなく、繊維状に解綿する必要がある。乾燥し
た含浸パルプを繊維状に解綿するには、例えばピンが２
〜３周列放射状に取付けられたローターと、ががるビン
と噛み合うように取付けられたステーターとからなる回
転式θ）粉砕機など、解繊・屑綿可能な機械を使用する
ことができる。繊維状に屑綿後の含浸パルプは嵩が大き
く、また空気中に浮遊しやすい等取扱いに（いが、乾燥
状態で５〜５ｏＮｙ、’Ｈ程度の圧力でプレスして固め
ることが出来、取扱いを容易にすることができる。こＱ
）場合、高圧力でプレスして固めてしまうとパルプを水
中へ分散・離解するのが容易でな（なるので、プレスｗ
力は５０　Ｋ９　／　ｃｉｔ　Ｌｌ、Ｉ下が望ましい。

かかる方法で得た乾燥含侵パルプは、特別な攪拌機、離
解機等用いな（とも手攪拌など極めて軽い攪拌してよっ
て容易に水中に分散・離解する。水中への分散・離解を
容易にし、陶磁器用粘土との吸着を均一に行なうために
は、パルプ液中のパルプθ）濃度は５％以下、望ましく
は１係以下がよい。

水中（（分散したパルプの表面からはパルプに付着、蓄
積していた高分子凝集剤が溶出するため、パルプ液に陶
磁器用粘土を添加するとパルプと困磁器用粘土力吸着が
生じ、抄紙可能なフロックが生成される。この場合、高
分子凝集剤σ）浴出は短時間で行なわれ始めるので、パ
ルプを水中に均一に分散・離解後直ちに陶磁器用粘土を
添加しても、あるいはまたバルブ分散後十分時間の経過
した後添加しても、−いずれの場合においても十分吸着
効果がある。パルプ゛と陶磁器用粘土とを均一に１吸着
せしめるには、パルプ液をパルプが均一に分散する程度
にゆっくり攪拌しながら、１０〜５０％ＩＱ度、望まし
くは１０〜ろＤ％濃度のスラリー状態とした陶磁器用粘
土を、攪拌しているノζルプゲ内θ）−カ所に投入しな
いよう徐々に添加するθ）か有（７＋でル）ろ。また、
陶磁器用粘土スラリーに硫酸アルミニウムや伏酸第２鉄
等の煎機系凝集剤を少量混合する方法も、吸着効果を上
げるのに効果的である。

陶磁器用粘土は、一般に陶磁器用粘土として人手＋ｉ丁
能なものであればいずれでもよいが、２００メツシユの
篩を通過する程度の粒径のものが適している。パルプ液
と陶磁器用粘土との混合により生じたフロックは、通常
σ）湿式抄紙法シてよりシート化して、陶磁器用素地ノ
ートと−「ることかできるが、抄紙の際のｊ」水性等の
点から抄紙ネットは≠３５〜４−１００メツシュが適当
である。陶磁器用素地シート内のパルプは、酸化雰囲気
下の焼成により焼失飛散するも力であり、陶磁器用素地
ノートの焼成条件は使用する陶磁器用粘土に合わせ−Ｃ
決定″′「ればよいが焼成前の陶磁器用素地シートにあ
っては陶磁器用粘土の担体としての働きがあり、こり）
意味からパルプは乾燥時に少なくとも２重敗係以上必要
である。勿論、陶磁器用粘土か５０重％ｒ％以下では、
焼成しても強度の十分な焼結体を得ることが困難である
。本発明による含浸ノくパルプを用いれば、陶磁器用素
地シート内のノクルノと陶磁器用粘土との配合比率を重
量比率で（２〜５０）：（９８〜５ｏ）とすることがで
きる。

本発明により得た陶磁器用素地シートは、未焼成成形物
に必要とされる陶磁器用粘土の均一な分布状態が抄紙時
に実現されており、乾燥後焼成しても、変形や割れを生
じろ恐れはない。それ故、従来θ）プレス法や混練り法
等の成形方法では製造の困難だった大面積で、しかも厚
さのうすい１５ｍ１磁器やタイルの製造も容易となった
。

さらに１４１磁器用素地シートは湿潤状態で紙Ｑ）よう
な性質を持ち、折ったり曲げたり、切ったり、貼り合わ
せたりの成形が自由に出来るという特徴を有している。

その他、本発明の製造方法によれば、需Ｉ〃者カー含浸
パルプｒみを人手し、自分のところで所産の１）ａ＋＋
　＠器用粘土と混合して抄紙することにより１淘磁器用
素地シートを得ることができ、Ｔ場θ）みならず、学校
や家庭内で陶磁器用素地シート会特徴を生かした陶磁器
製作が楽しめる。勿論、工場内において抄紙槽に乾燥含
浸ノ＜パルプと陶磁器用粘土とを連続的に混入し、抄紙
槽σ）一方から抄紙することで陶磁器用素地シートを連
続的に製造することができる。

以上のよ５Ｋ、本発明は単品製造にも連続生産にも適し
、極めて優れている。

以下ｒ本発明の実施例を示すが、これによって本発明が
限定されるものではない。

（実施例１） ｆｔｌＪ　サ２．５　ｍｍ、坪量１ｏ　ｏ　ｏ　’ｉ／
ｍ’（ｎ未晒クラフトバルブシートに昼分子凝集剤とし
て非イオン性ポリアクリルアミドの０．２　％水浴液を
スボノンロールにより、高分子凝集剤σ）固形分か５　
、ｑ　／　ｒｒｉ”（すなわちバルブに対して高分子凝
集剤が０５％〕となるように塗布含浸した後、５０°Ｃ
で約６時間熱風乾燥後自由粉砕機（（株奈良機械製作所
製）で解綿する。解綿したパルプを約１０に９／ＣＩＩ
の圧力でイフレスし、厚さ約５削、坪量１３０Ｆ／ｍ’
σ）含Ｍ　バルブ７−トを得、この含浸パルプを水中に
分散・離解して、バルブ濃度１係θ）パルプ液を得た。

次に上記の１係濃度のパルプ液１０００部を約１００「
汀、１１１で攪拌しながら、該パルプ液に３０’ｉｌｉ
　ＪＱ度力陶磁器用粘土スラＩＪ　−６００部を冷加し
てパルプに陶磁器用粘土を吸着させ抄紙可能なフロック
を生成する。このフロックを、＋６０メ、シュの抄紙ネ
ットを持つ湿式抄紙機によりシート化し、厚さ約７咽坪
量約９　Ｋｙ　／　ｍの陶磁器用素地シートをｉ、エン
ボス機により片面エンボスσ）ストライプ模様を施し、
乾燥後１２００℃で焼成して凹凸模様を有する平板タイ
ルの焼結体を得た。

（実施例２） 実施例１と同様のクラフトバルブに０４％の非・イオン
性高分イ凝集剤水浴液を浸せき含浸法により高分子凝集
剤０）固形分が１０　、＜／　／　ｍｌとなるような含
浸バルブ７−トを得た後、実施例１と同様にして、乾燥
、解繊、プレスして厚さ約５鴫、坪量”　０９　／　ｎ
？の乾燥した含浸パルフンート得た。

こθ）含浸パルプを水中に分散・離解して、パルプ濃度
０５％θ）パルプ液を得た。

次に、上記ｏ）ｏ、　５　％濃度のパＩプ液１０００部
と２０％濃度の陶磁器用粘土５００部とを実施例１と同
様にして混合して抄紙可能Ｑ）フロツタを生成し、４１
−５０メツシユの゛抄紙イ・ノドをもつ湿式抄紙機によ
りシート化、厚さ約１ａ坪量１．５　Ｋ９　、’　ｍ’
の陶磁器用素地／−トを得た。

上記の１ＬｆＩ１１磁器用素地シートを、ａ水率約５０
％の湿潤状態で２０ｃｍ角に切りとり、折紙０）ｌ−カ
プトＪや湯呑み茶碗の形に成形し、乾燥後１２５Ω°Ｃ
で焼成して「カプト」や湯呑み茶碗を得た。

（実施例３） 厚み約３ｗ＋１、坪量ｓ　ｏ　ｏ　、９　／　ｍ’の合
成パルプ５ＷＰＥ７４０三井ゼラバノク■製）シートに
０２係θ）カチオン性高分子凝集剤水溶液をスポンジロ
ール（Ｃより高分子凝集剤の固形分が５．４￥　／　ｍ
’となるよう塗布含浸した後実施例１．２と同様如して
乾燥含浸バルブを得、パル１フ１度１係のパルプ液をｉ
＋た。この１　％　ｉ＋’３’に度バルブ液１ｏｏｏ部
と、２０係濃度の１゛・Ｓ：ｌ磁器用粘土６ｏｏ部を混
合してパルプと陶磁器用粘土とを吸着させ、≠６ｏメッ
ンーのネットを持つ網上で手漉抄紙し、厚さ約２　ｍｍ
、坪量約２　Ｋ９　／　ｍ’の陶磁器用素地シートな得
、湿潤状態で切る、折る曲げる、貼り合せるなどして花
の形状１で成形し、乾燥後１１５０℃で焼成した後施釉
してブローチを得た。

特許出願人 凸版印刷株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２〜５０重量係重量層プを水中で分散・離解させ
   てパルプ液を作り、該パルプ液に９８〜５０重量係σ）
   陶磁器用粘土を添加してパルプ繊維表ｍｌに陶磁器用粘
   土を吸着させた後、通常の湿式抄紙法によりシート状に
   する陶磁器用素地シートの製造方法において、水中に分
   散・離解する前のパルプとして、予め高分子凝集剤を含
   浸せしめた後繊維状に解綿した乾燥状態のパルプを使用
   することを特徴とする陶磁器用素地シートの製造方法。