JPS593247B2 - セラミツク質構造体の製造法 - Google Patents
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- JPS593247B2 JPS593247B2 JP55033420A JP3342080A JPS593247B2 JP S593247 B2 JPS593247 B2 JP S593247B2 JP 55033420 A JP55033420 A JP 55033420A JP 3342080 A JP3342080 A JP 3342080A JP S593247 B2 JPS593247 B2 JP S593247B2
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- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
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- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機質物を定着せしめたセルロースパルプシー
トにて成形体を造り、これを焼成してセラミック質の薄
肉構造体を製造する方法に関するものである。
トにて成形体を造り、これを焼成してセラミック質の薄
肉構造体を製造する方法に関するものである。
従来無機質物を定着せしめたセルロースパルプシートか
らセラミック質構造体を造る方法が種々提案されている
。
らセラミック質構造体を造る方法が種々提案されている
。
例えばセルロースパルプに無機物粒子を乾燥時のシート
重量に対し５０〜９８％程度吸着、凝集したシートを造
る際に、セルロースパルプに表面活性剤を添加して無機
質物質を分散させる方法が提案されているが、微細なパ
ルプ繊維の表面を活性化させることは難しいため、無機
質物質がセルロースに均一に分散したシートを５ 造る
ことができない。また５０重量％以上の多量の無機質物
質をパルプシートに含有せしめる場合には、セルロース
パルプに接しない無機質物質が多くなるため、抄紙後に
無機質物質が剥落し易くなる。さらにまた無機質物質の
セルロースパルプ１０への定着率を増加するため表面活
性剤の添加量を増加すると、無機質物質のフロックが形
成され、密度の均一なシートの抄造を妨げるばかりか、
例えばＯ、５ｗｒｍ厚さ以下の薄肉シートを抄造するこ
とが困難になる。たとえシート中に無機質物質が１５５
０％以上包含されたシートを抄造することができたとし
ても、シート中の無機質物質の分布が不均一になるため
このシートを成形加工する際に、無機質物質が剥離した
り、シートに亀裂が発生したりする。このため成形構造
体を焼成する場合も、フｏ セルロースパルプが焼失し
た後、無機質物質が焼結するまでに広い温度域に置かれ
るため収縮が大になり構造体が壊れ易くなる欠点がある
。本発明者等はセルロースパルプに無機質物質を定着せ
しめてシート化し、このシートを成形後、マ５ 焼成し
て強度の大なるセラミック質構造体を造らんとして種々
研究した結果、次の如き事実を見出した。
重量に対し５０〜９８％程度吸着、凝集したシートを造
る際に、セルロースパルプに表面活性剤を添加して無機
質物質を分散させる方法が提案されているが、微細なパ
ルプ繊維の表面を活性化させることは難しいため、無機
質物質がセルロースに均一に分散したシートを５ 造る
ことができない。また５０重量％以上の多量の無機質物
質をパルプシートに含有せしめる場合には、セルロース
パルプに接しない無機質物質が多くなるため、抄紙後に
無機質物質が剥落し易くなる。さらにまた無機質物質の
セルロースパルプ１０への定着率を増加するため表面活
性剤の添加量を増加すると、無機質物質のフロックが形
成され、密度の均一なシートの抄造を妨げるばかりか、
例えばＯ、５ｗｒｍ厚さ以下の薄肉シートを抄造するこ
とが困難になる。たとえシート中に無機質物質が１５５
０％以上包含されたシートを抄造することができたとし
ても、シート中の無機質物質の分布が不均一になるため
このシートを成形加工する際に、無機質物質が剥離した
り、シートに亀裂が発生したりする。このため成形構造
体を焼成する場合も、フｏ セルロースパルプが焼失し
た後、無機質物質が焼結するまでに広い温度域に置かれ
るため収縮が大になり構造体が壊れ易くなる欠点がある
。本発明者等はセルロースパルプに無機質物質を定着せ
しめてシート化し、このシートを成形後、マ５ 焼成し
て強度の大なるセラミック質構造体を造らんとして種々
研究した結果、次の如き事実を見出した。
すなわち、１）一般にセルロースパルプの表面での無機
質物質粒子の吸着は、粒子の水媒体中で有するコロｎ
イド的性質による静電気的吸着とセルロース繊維の表面
積の増大等による物理的吸着との相剰効果によつて達成
されること。
質物質粒子の吸着は、粒子の水媒体中で有するコロｎ
イド的性質による静電気的吸着とセルロース繊維の表面
積の増大等による物理的吸着との相剰効果によつて達成
されること。
２）静電気的吸着効果を高めるためにはセルロースパル
プのカチオン化が必要条件となるが、置３５換度（カチ
オン化）を過度にすると、パルプ迫体の損傷が大になつ
たり、糊状になつたりして抄紙作業の障害になるほか叩
解処理もできなくクｑ−なるので軽度の置換が望ましい
こと。
プのカチオン化が必要条件となるが、置３５換度（カチ
オン化）を過度にすると、パルプ迫体の損傷が大になつ
たり、糊状になつたりして抄紙作業の障害になるほか叩
解処理もできなくクｑ−なるので軽度の置換が望ましい
こと。
３）物理的吸着効果を増大するにはセルロースパルプの
叩解処理により繊維の比表面積を大ならしめ機械的な絡
みを促進する必要があること。
叩解処理により繊維の比表面積を大ならしめ機械的な絡
みを促進する必要があること。
４）表面活性剤等により活性化をすると、無機質物質粒
子のフロック化を起し、得られるシートの不均一化によ
り地合が低下し、さらに無機質物質の定着力が弱いので
定着物が剥落することがあること。
子のフロック化を起し、得られるシートの不均一化によ
り地合が低下し、さらに無機質物質の定着力が弱いので
定着物が剥落することがあること。
５）成形後焼成時の無機質物質に可塑性を与え、かつ支
持体として作用せしめるためには粘土質無機物の混合は
不可欠であること。
持体として作用せしめるためには粘土質無機物の混合は
不可欠であること。
本発明はこれらの知見に基くものであつて、置換度０．
０２〜０．０４にカチオン変性させたセルロースパルプ
を濾水度２００〜１００ｄＣ．Ｓ．Ｆまで叩解した後、
セルロース５〜５０重量部に対し粘土質物質を５〜５０
重量％含有する無機質物質５０〜９０（重量部）の割合
で混合して懸濁せしめ、該懸濁液から通常の抄紙法によ
りシートを造り、該シートにて構造体を造成して後焼成
することを特徴とするセラミック質構造体の製造法であ
る。
０２〜０．０４にカチオン変性させたセルロースパルプ
を濾水度２００〜１００ｄＣ．Ｓ．Ｆまで叩解した後、
セルロース５〜５０重量部に対し粘土質物質を５〜５０
重量％含有する無機質物質５０〜９０（重量部）の割合
で混合して懸濁せしめ、該懸濁液から通常の抄紙法によ
りシートを造り、該シートにて構造体を造成して後焼成
することを特徴とするセラミック質構造体の製造法であ
る。
本発明において実施するカチオン変性のバルプは、例え
ば特開昭４８−９６８９６号公報に記載されているよう
に任意適宜の公知のものを採用することができる。
ば特開昭４８−９６８９６号公報に記載されているよう
に任意適宜の公知のものを採用することができる。
また本発明に際して、セルロースパルプのカチオン変性
に使用する薬剤はジエチルアミノエチルクロライド、エ
タノールアミン、２，３−アミノエチル硫酸、シアナミ
ドなどであつて、アルカリ性の懸濁液中で使用される。
に使用する薬剤はジエチルアミノエチルクロライド、エ
タノールアミン、２，３−アミノエチル硫酸、シアナミ
ドなどであつて、アルカリ性の懸濁液中で使用される。
これら薬剤のセルロースパルプに対する使用割合は、懸
濁液中の薬剤の濃度、反応時間、ＰＨおよび反応温度に
より異なり、薬剤のセルロースバルプに対する比が高け
れば高い程、また反応時間が長ければ長い程セルロース
パルプ沖への窒素置換度は高くなり、また反応温度が低
くければ低い程置換速度は高くなる。さらにまた薬剤の
種類により使用割合を変える必要があるから、薬剤のそ
れぞれの使用条件を一概に定めることはできないが、例
えばセルロースパルプを常温で一定量のジエチルアミノ
エチルクロライドで処理する場合カチオン化度は次の如
く変化する。すなわち、である。
濁液中の薬剤の濃度、反応時間、ＰＨおよび反応温度に
より異なり、薬剤のセルロースバルプに対する比が高け
れば高い程、また反応時間が長ければ長い程セルロース
パルプ沖への窒素置換度は高くなり、また反応温度が低
くければ低い程置換速度は高くなる。さらにまた薬剤の
種類により使用割合を変える必要があるから、薬剤のそ
れぞれの使用条件を一概に定めることはできないが、例
えばセルロースパルプを常温で一定量のジエチルアミノ
エチルクロライドで処理する場合カチオン化度は次の如
く変化する。すなわち、である。
セルロースパルプはそのままの形で使用することもでき
るが、カチオン変性反応を容易にするために、アルカリ
性の水溶液で予め前処理したり、または機械的な叩解処
理をすることもできる。
るが、カチオン変性反応を容易にするために、アルカリ
性の水溶液で予め前処理したり、または機械的な叩解処
理をすることもできる。
本発明におけるカチオン変性の置換度は０．０２〜０．
０４が望ましい。これ以上カチオン変性するとセルロー
スに糊状化の傾向が生じ、後記の叩解処理上好ましくな
いばかりか、抄紙作業にも障害となる。また置換度が０
．０２以下では無機質物質のシート上への定着が激減す
るので好ましくない。カチオン変性されたパルプの叩解
処理はヒーターまたはデイスクリフアイナ一などの通常
の機械的処理により濾水度２００〜１００ｄＣ．Ｓ．Ｆ
．（ＣａｎａｄｉａｎＳｔａｎｄａｒｄＦｒｅｅｎｅｓ
ｓ）まで高度に叩解する。濾水度をこのような数値に限
定する理由は、この範囲においてのみセルロースパルブ
は軽度のカチオン変性化度で機械的な崩壊なしに無機質
物質をパルプ繊維中に大量に定着することが可能である
からである。次に本発明に用いる粘土質物質としては通
常の窯業原料において可塑剤並びに粘着剤として用いら
れる粘土類であり、その他の無機質物質としては天然の
無機質原料のほか人工の無機質物質が使用され、前者に
より粘着性、接着性および可塑性が付与され、両者の共
同作用により焼成による構造体の収縮防止、耐火性およ
び強度などが保持される。
０４が望ましい。これ以上カチオン変性するとセルロー
スに糊状化の傾向が生じ、後記の叩解処理上好ましくな
いばかりか、抄紙作業にも障害となる。また置換度が０
．０２以下では無機質物質のシート上への定着が激減す
るので好ましくない。カチオン変性されたパルプの叩解
処理はヒーターまたはデイスクリフアイナ一などの通常
の機械的処理により濾水度２００〜１００ｄＣ．Ｓ．Ｆ
．（ＣａｎａｄｉａｎＳｔａｎｄａｒｄＦｒｅｅｎｅｓ
ｓ）まで高度に叩解する。濾水度をこのような数値に限
定する理由は、この範囲においてのみセルロースパルブ
は軽度のカチオン変性化度で機械的な崩壊なしに無機質
物質をパルプ繊維中に大量に定着することが可能である
からである。次に本発明に用いる粘土質物質としては通
常の窯業原料において可塑剤並びに粘着剤として用いら
れる粘土類であり、その他の無機質物質としては天然の
無機質原料のほか人工の無機質物質が使用され、前者に
より粘着性、接着性および可塑性が付与され、両者の共
同作用により焼成による構造体の収縮防止、耐火性およ
び強度などが保持される。
また本発明において焼成とは上記の成形構造体を加熱し
てセルロースバルプ分を焼失せしめて無機質物質を焼結
並びにガラス化せしめることをいう。
てセルロースバルプ分を焼失せしめて無機質物質を焼結
並びにガラス化せしめることをいう。
本発明によればセルロースパルプに粘土質物質を従来の
無機物定着シートよりも多く包含せしめることができ、
パルプ繊維の絡み合いによる結合に加えて粘土質物質の
粘着力および可塑性が加わり、無機質物質が強固にかつ
高い定着率で定着したシートを得ることができる。
無機物定着シートよりも多く包含せしめることができ、
パルプ繊維の絡み合いによる結合に加えて粘土質物質の
粘着力および可塑性が加わり、無機質物質が強固にかつ
高い定着率で定着したシートを得ることができる。
従つてこのようにして造つたシートを構造体例えば熱交
換器、触媒の担体、ラジエーター等に加工する場合にも
無機質物質の剥落がなく、亀裂が入らない。さらに本発
明によるシートはセルロースパルプ分が少くかつ均一に
分散しているので、シート相互を各種の接着剤で接着し
てもパルプ部分が膨潤して接着部が剥離することが少く
、・・ニカム状のような複雑な構造体も成形することが
できる。しかも本発明で造つたシートは粘土質物質を多
く包含しているので構造体の焼成時にパルプ分が焼失し
ても粘土質物質が無機質物質全体を支持し、構造体に亀
裂が入ることも破壊することもない。また本発明で造つ
たシートは無機質物質を多く定着し、かつシートの密度
が高いため、従来の無機質物質定着シートの焼成温度よ
りも低く、プレス成形品の焼成温度に近い温度で焼成す
ることができる。実施例 １ カルシウムシアナミド５０Ｋ９を２．５イの水に溶解し
、不溶解残渣を沢別した溶液中に、未叩解のＮ−ＢＫＰ
（針葉樹を原料とした漂白クラフトパルプ）５０ｋｇを
加え１０分間攪拌した後、常圧下、常温で４０時間反応
させた。
換器、触媒の担体、ラジエーター等に加工する場合にも
無機質物質の剥落がなく、亀裂が入らない。さらに本発
明によるシートはセルロースパルプ分が少くかつ均一に
分散しているので、シート相互を各種の接着剤で接着し
てもパルプ部分が膨潤して接着部が剥離することが少く
、・・ニカム状のような複雑な構造体も成形することが
できる。しかも本発明で造つたシートは粘土質物質を多
く包含しているので構造体の焼成時にパルプ分が焼失し
ても粘土質物質が無機質物質全体を支持し、構造体に亀
裂が入ることも破壊することもない。また本発明で造つ
たシートは無機質物質を多く定着し、かつシートの密度
が高いため、従来の無機質物質定着シートの焼成温度よ
りも低く、プレス成形品の焼成温度に近い温度で焼成す
ることができる。実施例 １ カルシウムシアナミド５０Ｋ９を２．５イの水に溶解し
、不溶解残渣を沢別した溶液中に、未叩解のＮ−ＢＫＰ
（針葉樹を原料とした漂白クラフトパルプ）５０ｋｇを
加え１０分間攪拌した後、常圧下、常温で４０時間反応
させた。
懸濁液のＰＨは１２．５であつた。ついでパルプを分離
し、水洗後に再び水に浸漬し２０％塩酸水溶液を用いて
ＰＨ５となし１時間保持した後、パルプを分離し、水洗
して窒素含有パルプの酸付加物を得た。このバルプの窒
素置換度（カチオン変性度）は０．０３５であつた。そ
してこのパルプを１２０１ｎ！，Ｃ．Ｓ．Ｆまでヒータ
ーで叩解した後、１０重量部をとり、これに粘土５０重
量部、珪石微粉末３０重量部、長石微粉末２０重量部か
らなる磁器原料を９０重量部混合し、水を加えて懸濁液
とした後、通常の抄紙法にてシートに抄造し、乾燥後ロ
ールプレスしてシート密度１．５５ｆ／Ｃｒ！の抄紙を
造つた。なお比較のためカチオ７変性パルプの代りにＮ
−卯バルプ１０重量部を使用し、上記と組成の同じ磁器
原料９０重量部を混合後懸濁液のＰＨが４．５になるよ
うに硫酸バンドを加え、上記と同じ方法で抄紙してシー
トを造つた。シートの密度は１．１１１／Ｃｒ！であつ
た。
し、水洗後に再び水に浸漬し２０％塩酸水溶液を用いて
ＰＨ５となし１時間保持した後、パルプを分離し、水洗
して窒素含有パルプの酸付加物を得た。このバルプの窒
素置換度（カチオン変性度）は０．０３５であつた。そ
してこのパルプを１２０１ｎ！，Ｃ．Ｓ．Ｆまでヒータ
ーで叩解した後、１０重量部をとり、これに粘土５０重
量部、珪石微粉末３０重量部、長石微粉末２０重量部か
らなる磁器原料を９０重量部混合し、水を加えて懸濁液
とした後、通常の抄紙法にてシートに抄造し、乾燥後ロ
ールプレスしてシート密度１．５５ｆ／Ｃｒ！の抄紙を
造つた。なお比較のためカチオ７変性パルプの代りにＮ
−卯バルプ１０重量部を使用し、上記と組成の同じ磁器
原料９０重量部を混合後懸濁液のＰＨが４．５になるよ
うに硫酸バンドを加え、上記と同じ方法で抄紙してシー
トを造つた。シートの密度は１．１１１／Ｃｒ！であつ
た。
これらのシートより１００ｍ×１００ＷＩ！ｎの正方形
試料を２０枚造り、これら試料を電気炉で１０００℃で
焼成し、焼成減量率を測定し、さらに電気炉で１３００
℃に１時間保持して焼成した焼成品について収縮率を測
定し、次の第１表および第２表の結果を得た。
試料を２０枚造り、これら試料を電気炉で１０００℃で
焼成し、焼成減量率を測定し、さらに電気炉で１３００
℃に１時間保持して焼成した焼成品について収縮率を測
定し、次の第１表および第２表の結果を得た。
なおこの実施例において本発明により造つたシートは焼
成により均一に収縮し、原型を保持し平らであつたが、
従来法により造つたシートは焼成により収縮が不均一で
対辺は平行でなくなり、全体に細かく波うち、小さな亀
裂が無数に発生していた。
成により均一に収縮し、原型を保持し平らであつたが、
従来法により造つたシートは焼成により収縮が不均一で
対辺は平行でなくなり、全体に細かく波うち、小さな亀
裂が無数に発生していた。
実施例 ２
カルシウムシアナミド５０！を２．５イの水に溶解し、
不溶解残渣を濾別した。
不溶解残渣を濾別した。
ついで未叩解のＮ一ＢＫＰ５Ｏ！を１７．５％のカセイ
ソーダ水溶液に浸漬して１時間保持した後瀘別水洗し、
然る後上記カルシウムシアナミド溶液に加えた。この懸
濁液を１０分間攪拌した後、常圧下室温で４０時間反応
させた。懸濁液のＰＨは１２．５であつた。ついで分離
、水洗後、再び水に浸漬して２０％塩酸水溶液でＰＨ５
となし、１時間保持した後分離、水洗して窒素含有パル
プの酸付加物を得た。かくして得られたパルプの窒素置
換度は０．０３であつた。次にこのパルブをヒーターで
１３０ｍｔＣ．Ｓ．Ｆ．まで叩解した後、絶乾重量で２
．５Ｋ９をとり、これに予め水に懸濁した珪砂、アルミ
ナ、コージライトの微粉末の混合物６０部と粘土４０部
との混合物２２Ｋ９を加え、円鋼抄紙機を用いて３層で
２８４ｒ／イのシートを製造した。
ソーダ水溶液に浸漬して１時間保持した後瀘別水洗し、
然る後上記カルシウムシアナミド溶液に加えた。この懸
濁液を１０分間攪拌した後、常圧下室温で４０時間反応
させた。懸濁液のＰＨは１２．５であつた。ついで分離
、水洗後、再び水に浸漬して２０％塩酸水溶液でＰＨ５
となし、１時間保持した後分離、水洗して窒素含有パル
プの酸付加物を得た。かくして得られたパルプの窒素置
換度は０．０３であつた。次にこのパルブをヒーターで
１３０ｍｔＣ．Ｓ．Ｆ．まで叩解した後、絶乾重量で２
．５Ｋ９をとり、これに予め水に懸濁した珪砂、アルミ
ナ、コージライトの微粉末の混合物６０部と粘土４０部
との混合物２２Ｋ９を加え、円鋼抄紙機を用いて３層で
２８４ｒ／イのシートを製造した。
このシートを加工して第１図に示す如き平板１で造つた
円筒体の内側に波型板２を円筒状に接合した構造体を作
成し、ＳＫ−８番附近の温度で焼成したところ、原型を
完全に保持し、かつ使用に耐える強度を有するセラミッ
ク質構造体を造ることができた。
円筒体の内側に波型板２を円筒状に接合した構造体を作
成し、ＳＫ−８番附近の温度で焼成したところ、原型を
完全に保持し、かつ使用に耐える強度を有するセラミッ
ク質構造体を造ることができた。
実施例 ３
実施例２で製造したカチオン変性パルプ２０Ｋｆをデイ
スクリフアイナ一を用いて１７０ｄＣ．Ｓ．Ｆ．まで叩
解した後、予め水に懸濁させたシリカ、アルミナ、長石
の微粉末９０重量部とベントナイトおよび蛙目粘土の混
合物１０重量部の混合物９０Ｋｆを加え、円銅抄紙機を
用いて３層で２７６ｒ／ｄのシートを製造した。
スクリフアイナ一を用いて１７０ｄＣ．Ｓ．Ｆ．まで叩
解した後、予め水に懸濁させたシリカ、アルミナ、長石
の微粉末９０重量部とベントナイトおよび蛙目粘土の混
合物１０重量部の混合物９０Ｋｆを加え、円銅抄紙機を
用いて３層で２７６ｒ／ｄのシートを製造した。
このようにして製造シートを加工して第２図に示す如き
平板１の内側に波型板２を接合した構造体を造り、これ
をＳＫ−７番の温度附近で焼成したところ、形状を完全
に保ち、十分な強度を有するセラミック質構造体を造る
ことができた。
平板１の内側に波型板２を接合した構造体を造り、これ
をＳＫ−７番の温度附近で焼成したところ、形状を完全
に保ち、十分な強度を有するセラミック質構造体を造る
ことができた。
第１〜第２図は本発明により製造した構造体の態様を示
す斜視図である。 図において、１・・・・・・平板シート、２・・・・・
・波型シートである。
す斜視図である。 図において、１・・・・・・平板シート、２・・・・・
・波型シートである。
Claims (1)
- １ 置換度０．０２〜０．０４にカチオン変性させたセ
ルロースパルプを濾水度２００〜１００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ
まで叩解した後、セルロース５〜５０重量部に対し粘土
質物質を５〜５０重量％含有する無機質物質５０〜９０
重量部の割合で混合して懸濁せしめ、該懸濁液から通常
の抄紙法によりシートを造り、該シートにて構造体を造
成して後焼成することを特徴とするセラミック質構造体
の製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55033420A JPS593247B2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | セラミツク質構造体の製造法 |
| US06/239,480 US4383890A (en) | 1980-03-18 | 1981-03-02 | Ceramic sheet and method for producing the same |
| DE3110565A DE3110565C2 (de) | 1980-03-18 | 1981-03-18 | Verfahren zur Herstellung einer keramischen Folie, hiernach herstellbare keramische Folie und ihre Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55033420A JPS593247B2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | セラミツク質構造体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56130307A JPS56130307A (en) | 1981-10-13 |
| JPS593247B2 true JPS593247B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=12386069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55033420A Expired JPS593247B2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | セラミツク質構造体の製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4383890A (ja) |
| JP (1) | JPS593247B2 (ja) |
| DE (1) | DE3110565C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58190867A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-07 | 鳴海製陶株式会社 | セラミツクテ−プの製造方法 |
| JPS58223657A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-26 | 本州製紙株式会社 | 無機質物シ−ト |
| JPS5948147A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-19 | 宇部興産株式会社 | 積層材とその製造方法及び装置 |
| EP0231460B1 (en) * | 1985-11-29 | 1993-03-31 | Redco N.V. | Synthetic crystal aggregates of xonotlite and process for preparing same |
| EP0225932A1 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Kuraray Co., Ltd. | Asbestos-free, hydraulic inorganic material-based sheet products and process for their production |
| EP0399252A3 (en) * | 1989-05-22 | 1992-04-15 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article with improved insulating material |
| DE69319461T2 (de) * | 1992-02-03 | 1998-11-12 | Lanxide Technology Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von keramischen Blättern |
| AUPM787994A0 (en) * | 1994-09-06 | 1994-09-29 | University Of Queensland, The | A printable flexible sheet |
| FR2838736B1 (fr) * | 2002-04-19 | 2005-02-18 | Arjo Wiggins | Procede de fabrication d'objets formes en ceramique |
| WO2004041135A1 (ja) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Kao Corporation | 成形シート |
| DE102006022598B4 (de) * | 2005-10-12 | 2018-05-30 | Papiertechnische Stiftung München | Verfahren zur Herstellung einer Keramik aus präkeramischen Papier- oder Pappstrukturen |
| FI20125943A7 (fi) * | 2012-09-11 | 2014-03-12 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja seos keraamien valmistamiseksi |
| SE538111C2 (sv) * | 2013-10-09 | 2016-03-08 | Stora Enso Oyj | Förfarande för tillverkning av en banformig komposit samt enkomposit tillverkad genom förfarandet |
| CN107935069A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 杭州凯博特环保科技开发有限公司 | 工业废水处理剂 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA619559A (en) * | 1961-05-02 | Armstrong Cork Company | Sheets containing inorganic mineral filler | |
| US3472840A (en) * | 1965-09-14 | 1969-10-14 | Union Carbide Corp | Quaternary nitrogen-containing cellulose ethers |
| US3998690A (en) * | 1972-10-02 | 1976-12-21 | The Procter & Gamble Company | Fibrous assemblies from cationically and anionically charged fibers |
| JPS5638720B2 (ja) * | 1973-07-31 | 1981-09-08 | ||
| SU511405A1 (ru) * | 1974-12-03 | 1976-04-25 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Бумажна масса дл изготовлени влагопрочных бумаг |
| SE7708115L (sv) * | 1976-07-14 | 1978-01-15 | English Clays Lovering Pochin | Forfarande for framstellning av papper eller papp |
| US4244781A (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-13 | Nicolet, Inc. | Non-asbestos millboard composition |
-
1980
- 1980-03-18 JP JP55033420A patent/JPS593247B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-03-02 US US06/239,480 patent/US4383890A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-18 DE DE3110565A patent/DE3110565C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4383890A (en) | 1983-05-17 |
| JPS56130307A (en) | 1981-10-13 |
| DE3110565A1 (de) | 1982-02-04 |
| DE3110565C2 (de) | 1987-05-14 |
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