JPS5833666B2 - アルカリ蓄電池用極板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルカリ蓄電池用極板、とくにニッケルーカ
ドミウム蓄電池におけるカドミウム陰極板の製造法に関
するものである。

ニッケルーカドミウム円筒形蓄電池の一般的な構成方法
は、第１図に示す如く陰極端子を兼ねた電池ケースａの
内底部に絶縁円板すを位置させ、セパレータＣを介して
帯状のニッケル陽極板ｄと、カドミウム陰極板ｅとを渦
巻状に巻回した極板群を挿入する。

この後、陽極リードｆを封口板ｇに固定した陽極端子り
に接続し、アルカリ電解液をケース内に注入して、封口
板ｇの周縁にケースの開口端部を内方へ屈曲してかしめ
つけることで密封するものである。

ここで使用するカドミウム陰極板は、作業性および極板
特性に優れることから、これまでのニッケル焼結基板に
カドミウム活物質を含浸充填するものから、芯材に直接
カドミウムを主体としたペースト状の活物質を塗着し、
これを化成するものに移行している。

このようなペースト状陰極活物質を芯材に塗着して得る
陰極板の一般的な製造過程は、第２図に示す如く、パン
チング加工等で多数の孔をあけ多孔性とした中央部分１
と、長孔２を境として接する無孔の両側縁部３，３１と
からなる芯材４を用意し、多孔性の中央部分の両面にペ
ースト状の陰極活物質５を連続的に塗着し、−次的に活
物質の厚さを調整した後、化成処理し、ついで活物質の
多孔度と厚さを調整するために一対のロール６等で単に
加圧するものである。

ところがこの化成処理後の加圧工程において、活物質が
塗着された部分である芯材の中央部分１と無孔の両側縁
部３，３１とでは活物質が加圧されるとともに多孔性で
伸延し易い中央部分０方が、両側縁部３，３１よりも芯
材の長さ方向に沿って伸延し易く、画部分の伸延率に差
が生じるため、第３図に示す如く加圧後における極板は
タイヤ状に彎曲したり、波打ち状態が生じる問題があっ
た。

そこで、この彎曲や波打ち現象を防止するため、これま
では、第４図に示す如く、帯状の芯材４に連続してペー
スト状陰極活物質５をスリットまたはブレード７を用い
て塗着し、これを−次的に一対の加圧ロールで厚さ調整
し、化成装置１０に導入して化成処理した後、カッター
８で後述する加圧工程でも極板が彎曲したり波打ったり
することのない様、一対の加圧ロール６に切断面を直角
に向けて通せる長さり。

に切断９し、一対の加圧ロール６で加圧して活物質層の
多孔度および厚さを調整していた。

そしてこの加圧工程を経た極板９を再度９０°向きがえ
してカッター１１で所定幅に切断して渦巻状に巻回する
に適した短冊状極板１２としていた。

しかしこの製造法では、途中に帯状の極板の切断および
向きがえする工程が入るため、作業が分断され、極板を
作業性よく効率的に製造することはできなかった。

本発明は、このようなカドミウム陰極板の製造において
従来の製造法の欠点を解決し、連続的に作業性よく極板
を製造することができる製造法を提供するものである。

以下、本発明の実施例を図により説明する。

第５図は本発明のカドミウム陰極板の製造法における製
造工程を示し、帯状の芯材４を順次送り出しながら、そ
の多孔性の中央部分に、ブレード７を用いてカドミウム
を主体としたペースト状の陰極活物質５を連続的に塗着
し、乾燥後一対の加圧ロール１３により一次的に厚さ調
整して化成装置１０に導入して化成処理する。

ついで化成処理した帯状極板の無孔な両側縁部３，３１
を、加圧ロール６による加圧工程前に予め一対の伸延装
置１４により一定量だけ伸延させる。

この伸延装置１４は、加圧ロール６による加圧工程で前
述したように活物質が塗着された中央部分１と両側縁部
３，３１とが伸延量において差を生じ、彎曲することが
生じるので、これを解決すべく予め伸延率の小さい芯材
４の両側縁部３，３１を一定量だけ伸延させ、後で施さ
れる加圧工程での芯材中央部分と両側縁部との伸延量の
差に見合う分だけ、両側縁部３，３１を芯材の長さ方向
に伸ばすものである。

この芯材両側縁部３，３１の伸延は芯材全体にわたり連
続的にその長さ方向に伸延させることでもよいが、作業
的に容易で確実に彎曲を防止することのできる間欠的な
伸延であってもよい。

第５図に示した伸延装置１４は、この間欠的な伸延装置
である。

第６図、第７図はこの伸延装置１４を示し、両側縁部３
，３１の裏面側に位置するＶ形溝を有する固定絞りダイ
ス１５と、これに嵌合するナイフ形先端をもつポンチ１
６および側縁部を押えつけて固定する一対の押え具１７
とからなり、ダイス１５のＶ形溝１８の幅αと深さβと
は、加圧工程で発生する芯材中央部分１と両側縁部分３
，３′の伸延量の差δを、芯材の長孔２相互間のピッチ
Ｐ相当の伸延量の差Ａδ゛に換算し、このＪδがピ゛ノ
チＰ間で伸びるように設定されている。

従って化成処理済の帯状極板を長孔２のピッチＰに応じ
て順次移動させてゆけば、長孔２の中心線がダイス１５
の■形溝１８上に位置する。

この状態で押え具１７を下降させて側縁部３，３／の移
動を防止し、ポンチ１６を下降させることによりＶ形溝
１８とポンチ１６の先端のナイフ形部との間で側縁部３
，３′がＶ字状に伸延される。

これを長孔２間の設けられている部分毎に施すことによ
り、第６図のように浅いＶ字汁１９が間欠的に形成され
る。

従ってこのＶ字溝１９の長さだけ両側縁部３，３１は予
め加圧伸延されており、ついで一対の加圧ロール６間を
通過させて活物質層の多孔度および厚さを調整する場合
に、芯材４の中央部分が芯材の長さ方向に大きく伸延し
ても、両側縁部３，３１は予め伸延されているため、伸
延の程度は最終的に中央部分と両側縁部分とで一致し、
伸延率の差に起因した極板の彎曲や波打ち現象は生じな
く、連続して平板状態の極板が得られる。

この加圧工程の後、従来同様カッター１１で極板を所定
幅に切断すれば、電池サイズに応じた短冊状の極板１２
が得られる。

このように、本発明の製造法では加圧工程以前に帯状極
板の芯材の両側縁部分を、加圧工程で生じる芯材中央部
分と両側縁部分との伸延量の差と同量だけ予め伸延させ
るものであるから、極板の彎曲や波打ちが防止でき、帯
状芯材の供給、ペースト状活物質の塗着、化成、切断の
各工程を連続した一連の作業の中で行なうことができ、
作業性よく高品質の陰極板を得ることかできる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯状カドミウム陰極板を用いたニッケルーカド
ミウム円筒形蓄電池を示す縦断面図、第２図は帯状の芯
材とペースト状陰極活物質の塗着との関係を示す図、第
３図は化成処理後に帯状極板を単に加圧すると生じる極
板の彎曲を示す図、第４図は従来のカドミウム陰極板の
製造工程を示す図、第５図は本発明の実施例における極
板の製造工程を示す図、第６図は伸延装置と帯状極板と
の関係を示す図、第７図は伸延装置を示す拡大図である
。 １・・・・・・多孔性の中央部分、２・・・・・・長孔
、３，３′・・・・・・無孔な側縁部、４・・・・・・
芯材、５・・・・・・ペースト状活物質、１０・・−・
・・化成装置、１４・・−・・・伸延装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央部分を多孔性とし、両側縁部を無孔とした帯状
   の芯材の前記中央部分にペースト状陰極活物質を連続し
   て塗着する工程と、この陰極活物質が塗着された芯材を
   連続的に化成する工程と、芯材の両側縁部を芯材の長さ
   方向に一定量伸延させる伸延工程と、芯材全体を加圧し
   活物質塗着部分の多孔度と厚さを一定に調整する加圧工
   程とからなることを特徴とするアルカリ蓄電池用極板の
   製造法。 ２ 伸延工程で加えられる芯材両側縁部の伸延量が、加
   圧工程で生じる活物質が塗着された中央部分と、両側縁
   部との伸び量の差と同等である特許請求の範囲第１項記
   載のアルカリ蓄電池用極板の製造法。 ３ 芯材両側縁部の伸延は、間欠的または連続的に施さ
   れる特許請求の範囲第１項または第２項記載のアルカリ
   蓄電池用極板の製造法。