JPS58340A - 線材加工処理機における線材管理制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、線材加工処理機において線材供給源における
線材のストック切れを早期に察知することを目的とした
制御装置に関する。

従来、測長機構を具備した線材送給装置によって線材供
給源から加工処理装置に向けて所定量宛間欠的に線材を
送給し、加工処理装置において順次所定寸度の切断、切
断線材の両端部の被覆剥取り、さらには切断線材の被覆
剥取端部への端子圧着等の線材加工処理を自動的に行う
線材加工処理機があった。

ところで前述線材加工処理機は、線材供給源における線
材のストック切れを検知する一般的な手段としては、線
材送給装置の線材供給源に最も近いところに配備した線
材案内ローラ部に検知用ローラを設け、線材ストックの
終端部が検知用ローラを通過した際に検知用ローラが落
ち込み、これによりリミットスイッチを作動させて機械
全体の作動を停止させるとともに適宜警報を発するごと
くしたものがある。

しかしながら、前述検知手段が線材のストック切れを検
知し、機械が停止したときには既に線材の終端部は伸線
用ローラ群や線材案内管に入っていることになり、新し
い線材の接続に非常に手間がかかるものである。

本発明は前述事情に鑑み、線材供給源に装填した初期ス
トック線材量（ＬＯ）を設定する手段と、線材供給源に
おける所定最少線材残量（Ｌｍ）を設定する手段と、所
望線材切断長（Ｌｃ）を設定する手段と、前述加工処理
装置の処理動作の回数（Ｎ）を積算する手段と、１回の
処理動作を終了する毎に線材供給源における線材残量（
Ｌ＝Ｌ。

−ＮＬｃ）を求める手段と、前記（Ｌ）と前記（Ｌｍ）
との大小を比較する手段とを含み、前記比較手段ニオイ
てＬ≦Ｌｍになったとき、前述線材送給装置の駆動停止
と「線材ストック切れ」を報知する適宜表示・警報器を
作動させるごとくしたことを特徴とし、線材ストック切
れを早期に察知し、次の新しい線材ストックロールの装
填を容易にした線材加工処理機における線材管理制御装
置を提供せんとするものである。

以下、図面の実施例に基づき詳述する。

本発明に採用した線材加工処理機ｌは、線材供給源２．
線材送給装置３．加工処理装置４．操作卓５．およびマ
イクロコンピュータ（図示せず）内蔵の制御装置６の５
つの部分から構成しく第１図）、前記線材送給装置３・
加工処理装置４および操作卓５はパスラインＢを介して
前記制御装置６に接続しである（第２図）。

前記線材供給源２は、Ｕ字形スタンド７に線材ストック
ロール８を着脱可能且つ回転自在に装着したものから成
る。

前記線材ストックロール８から前記線材送給装置３に導
出した線材Ｗはガイドローラ９．伸線用ローラ群１０を
経て２個１組より成る送給ローラ１１・１１′の間欠゛
回転により線材案内管１２を通過しながら前記加工処理
装置４に向けて送給される。

１３は起動停止制御機構で、制御装置６からの指令に基
づきオフブレーキ付のモータ呼）の起動・停止を行わせ
て前記送給ローラ１１・１１′の間欠回転を行うもので
ある。１４は前記一方の送給ローラ１１に接続したエン
コーダで、逐次前記送給ローラ１１の回転数に関する情
報を制御装置６に送信している。

前記加工処理装置４は、対向する２枚１組の芯線切断刃
１５と該切断刃の両側に並列対向して配置した各２枚１
組の被覆切断剥取刃１６ａ・１６ｂとを備えた切断刃群
１７．該切断刃群１７の上・下流に配置した２本１組か
ら成る線材把持および被覆剥取用の左・右クランプ１８
ａ・１８ｂ（左・右は第１図において）、減速機付のモ
ータｅ）。

および該モータ■に接続した駆動制御機構１９から構成
している。

また前記駆動制御機構１９は、第３図に示すごとく、１
回転クラッチ２０を介して１本の回転軸２１を支承し、
該回転軸２１に前記切断刃群１７および左・右クランプ
１８ａ・１８ｂの駆動制御用カム群２２と原点位置検出
用の検知板２３を並列して固定しである。

前記カム群２２は回転軸２１の１回転で第５図に示すよ
うな線材加工処理の１回の動作（以後、「１サイクル」
と呼称）、を行う。即ち、切断刃群１７および左・右ク
ランプ１８ａ・１８ｂの開状態で（原点位置（Ｉ））、
第１図に示すごとく所定寸度送給されてくると、先ず左
・右クランプ１８ａ・１８ｂが閉じて線材Ｗを把持しく
（Ｉ）→＠）、次いで切断刃群１７が閉じて芯線切断刃
１５による所定寸度の切断と被覆切断剥取刃１６ａ・１
６ｂによる前記切断部両側の被覆切込みを行う（＠→側
）。

そして前記左・右クランプ１８ａ・１８ｂは残留線材Ｗ
と切断線材Ｗを把持したままそれぞれ左・右方向（即ち
線材送給方向の上・下流）に移動し、残留線材Ｗの右端
部および切断線材Ｗの左端部の被覆を剥取る（（ｎＩ→
（２））。続いて、切断刃群１７が開き（■→Ｍ）、ま
た右クランプ１８ｂは移動位置において開いて加工処理
済みの切断線材Ｗを解放する（（５）→（Ｖ））。さら
に左・右クランプ１８ａ・１８ｂはそれぞれ右行・左行
して元位置に復帰移動する（（Ｖｌ→Ｍ）。最後に左ク
ランプ１８ａが開いて残留線材Ｗを解放しく（７）嗜）
、１サイクルを終了する。

前記検知板２３は円周部に１ケ所だけ切欠き２３ａを設
けており、この切欠き２３ａは前記１サイクルの原点位
置（Ｉ）に一致させている。２４ａ・２４ｂは機械の固
定部に対向して配置した発光素子と受光素子で、前記検
知板２３の円周部を両側から挾むように配置しており、
前記検知板２３の回転途中で受光素子２４ｂが前記切欠
き２３ａを通して受光した際、原点位置検出の信号を発
するごとくしである。

第６図は前記操作卓５の詳細を示すものである。

２５は機械全体に電源を入れたり切ったりするためのＯ
Ｎ・ＯＦＦ押釦スイッチ、２６は前記モータＯの起動停
止用ＯＮ、ＯＦＦ押釦スイッチである。２７はスタート
スイッチで、機械の実稼働に際し最初に前記１回転クラ
ッチ２０を作動させるものである。２８・２９はそれぞ
れ線材送給装置３および加工処理装置４を調整・保守・
点検時に手動操作するためのマニュアル操作スイッチで
ある。３０は前記マニュアル操作スイッチ２９の操作で
位置ずれしたカム群２２を原点位置（Ｉ）に復帰させる
ための押釦スイッチで、該スイッチ３０の押動により一
回転クラッチ２０が入り、回転軸２１およびカム群２２
とともに検知板２３が回転し、発光素子２４ａと受光素
子２４ｂが切欠き〆２３ａを検知したところで一回転ク
ラッチ２０が切れるものである。

３１・３２・３３はそれぞれ「異常発生」時。

「所定本数切断終了」時、および「線材ストック切れ」
時に点灯表示する表示ランプである。

３４はスピーカーで、前記表示ランプ３１〜３３と共に
作動して警報音を発生するもので、マニュアルスイッチ
３５により適時作動解除とすることができる。

３６はキーボードで、テンキー３７と８個のキースイン
チェ１．巨、恒田１区ｉ１図１日、膿、（８）（但しＭ
　、　ｃＩｎ、　ＩＲＩ＋は長さの単位、Ｓはセットの
意味である）を備えており、該テンキー３７とキースイ
ッチの操作によりそれぞれの数値を表示盤３８に表示す
るごとくしである。例えば、線材ストックロール８の初
期ストック線材量ＬＯが１０００メートルであれば、キ
ースイッチ６を押した上でテンキー３７の■、ｏ、回、
ｍを押し、次いでキースイッチ図を押し、最後にキース
イッチ図を押すことにより、前記表示盤３８の表示部３
８ａに１０００　ＭＯ０ｃｍ０ｗｍが表示される。同様
にして表示部３８ｂ・３８Ｃ・３８ｄにはそれぞれ線材
ストックロール８の所定最小線材残量Ｌｍ、所望線材切
断長Ｌｃ、所望線材切断本数Ｎ。

をセットして表示することができる。

また表示部３８ｅ・３８ｆにはそれぞれ線材ストックロ
ール８に現在残っている線材残量りと現在の切断本数Ｎ
ｉを制御装置６からの指令に基づき逐次表示される。

さらに表示部３８ｇ・３８ｈにはそれぞれ切断本数Ｎｉ
が所望線材切断本数ＮＯに達したとき、および線材残量
りが前記所定最小線材残量Ｌｍ以下になったときに制御
装置６からの指令に基づき「所定本数終了しました」、
「線材ストック切れです」の表示を行うものである。こ
れらの表示部３８ｇ・３８ｈはそれぞれ前記表示ランプ
３２・３３およびスピーカー３４と同期して点灯表示さ
れる。

３９はリセット押釦スイッチで、表示ランプ３３、スピ
ーカー３４１表示部３８ｈの作動解除と、Ｌｏ　、Ｌｍ
、Ｌｃ　、Ｎｏの入力解除を行うものである。

次に第７図のフローチャートを参照しながら線材加工処
理機１全体の作用について説明する。

実稼働に先立ち先ず、押釦スイッチ２５のＯＮスイッチ
を押動して機械全体の電源を入れる。続いて押釦スイッ
チ２６のＯＮスイッチを押動してモータに）を連続駆動
状態とする。次に新しい線材ストックロール８をスタン
ド７に装着し、線材Ｗの導出端を引き出してガイドロー
ラ９．伸線用ローラ群１０１送給ローラ１１・１１１．
線材案内管１２．開状態の左クランプ１８ａ・切断刃群
１７および右クランプ１８ｂに適宜長さ通す。そしてマ
ニュアル操作スイッチ２９の操作により左・右クランプ
１８ａ・１８ｂを閉動作して線材Ｗを把持させる（第５
図において（η→＠）。続いて押釦スイッチ３０を押動
して最初の１サイクルを動作させて原点位置（刀の状態
に復帰させる。

この最初のサイクルで出来た切断線材Ｗは廃棄する。ま
た、キーボード３６におけるキー操作により、初期スト
ック線材量Ｌｏ、所定最少線材残量Ｌｍ、所望線材切断
長Ｌｃ、所望線材切断本数ＮＯを予め入力しておく。こ
れにより表示盤３８の各表示部３８ａ　−３８ｂ’−３
’８Ｃ−３ｓａにはそれぞれＬｏ、Ｌｍ、Ｌｃ、Ｎｏの
数値が表示される。

そして制御装置６は以下のステップに従って逐次指令情
報を出力する。

（１）　　Ｌｏ　、Ｌｍ、Ｌｃ　、Ｎｏを入力したか判
断する。

（２）前記ステップ（１）の判断が“ＹＥＳ″であれば
、スイッチ２６からＯＮ入力があったか判断する。

（３）前記ステップ（２）の判断が“ＹＥＳ″であれば
、スタートスイッチ２７からＯＮ入力があったか判断す
る。操作員がスタートスイッチ２７を押動することによ
り“ＹＥＳ″と判断され、モータ■に駆動指令を出力す
る。これによりモータ■）が駆動し、線材Ｗは線材スト
ックロール８が引き出されるとともに開状態にある左・
右クランプ１８メご。

ゝ′ａ・１８ｂおよび切断刃群１７間を進出する（第１
図の状態）。

（４）送給量が所望線材切断長Ｌｃに達したか判断する
。エンコーダ１４によるカウント量が前記切断長ｔｃに
相当する値に達したところで“ＹＥＳ”と判断し、モー
タ■に停止指令を出力し、次いで一回転クラッチ２０に
作動指令を出力する。これによりモータ［株］）が駆動
を停止するとともに、一回転クラッチ２０がモータ■に
連結され、回転軸２１が回転する。この回転により、既
に述べた加工処理装置４の１サイクル（第５図）を行い
、所定寸度Ｌｃの切断および両端部の被覆を剥取った切
断線材Ｗが１本製造される。

（５）加工処理装置４が１サイクル終了したか判断する
。受光素子２４ｂからの受光信号により“ＹＥＳ″と判
断し、一回転クラッチ２０に作動解除の指令を出力する
。これにより、一回転クラッチ−）Ｉ 加工処理装置４はサイクルの原点位置（Ｉ）に保持され
る。

（６）　　Ｎ＝ΣＮｉの演算を行う。第１回目のサイク
ル終了で、この式の有頂にＮ　ｉ　＝　ｌを代入すれば
、Ｎ＝ｌとなる。順次、第２回、第３回・・・のサイク
ルではＮ＝１＋１＝２．Ｎ＝１＋１＋１＝３となる。

（７）　　Ｌ　＝　Ｌ　ｏ　−Ｎ　Ｌ　ｃの演算を行い
、現在の線材量［Ｌを求める。第１回、第２回、第３回
のサイクル終了で、順次、Ｌ＝　Ｌ　ｏ−Ｌ　ｃ　、　
Ｌ＝　Ｌ　ｏ　−２Ｌｃ　、ＬｍＬｏ−３Ｌｃの演算結
果となる。

（８）Ｌ≦Ｌｍか判断する。

（９）　　ステップ（８）の判断がＮＯ′、即ち現在の
線材残量りが所定最少線材残量Ｌｍに達していなければ
、Ｎ　ｉ　＝＝　Ｎ　ｏか判断する。

００）　　ステップ（９）の判断が“ＮＯ″、即ち切断
本数Ｎｉが所望本数ＮＯに達していなければ、前記ステ
ップ（８）のモータ○への駆動指令の直前に戻る。

（ｌυ　ステップ（９）の判断が”ＹＥＳ″、即ち切断
本数Ｎｉが所望本数ＮＯに達したならば、表示ランプ３
２．スピーカー３４２表示部３８ｇに作動指令を出力す
る。これにより表示ランプ３２が点灯し、スピーカー３
４は警報音（例えば「ピー、ピー」の断続音）を発し、
さらに表示部３８ｇに「所定本数終了しました」を表示
する。

（１２）Ｌｃの入力があったか判断する。

０■　ＮＯの入力があったか判断する。

０→　ステップ（１１）における警報および表示により
、操作員は所定本数終了したことを知り、次の加工処理
計画に基づきキーボード３６を操作して所望線材切断長
Ｌｃと所望線材切断本数Ｎｏをセットすれば、前記ステ
ップ（ロ）、０引まいずれも“ＹＥＳ″と判断し、前記
ステップθｌ）の作動指令を解除する指令を出力する。

そして前記ステップ（３）におけるスタートスイッチ２
７からＯＮ入力があったか判断するステップの直前に戻
る。

０５）前記ステップ（８）の判断が“ＹＥＳ”、即ち現
在の線材残量りが所定の最少線材残量Ｌｍに達すれば、
起動停止用のスイッチ２６にＯＦＦ指令を出力する。こ
れによりモータ宿）は駆動を停止する。さらに表示ラン
プ３３．スピーカー３４２表示部３８ｈに作動指令を出
力する。これにより表示ランプ３３が点灯し、スピーカ
ー３４は警報音を発し、さらに表示部３８ｈに「線材ス
トック切れです。」を表示する。

０６）　　リセットスイッチ３９からＯＮ入力があった
か判断する。

（１７）　　ステップに）における警報および表示によ
り、操作員は線材ストックロール８に線材Ｗが無くなり
かけであることを知り、リセットスイッチ３９を押せば
前記ステップ（１５）における表示ランプ３３゜スピー
カー３４２表示部３８ｈに作動指令を解除する指令を出
力するとともに、Ｌｏ、Ｌｍ、Ｌｃ。

ＮＯの入力を解除する指令を出力する。

これで一連のステップを終了するが、操作員は線材スト
ックロール８とがイドローラ９との間の線材Ｗを切断し
、該ストックロール８をスタンド７から取外して、新し
い線材ストックロール８をスタンド７に装着し、新しい
ストックロール８の導出端を前述の切断して残っている
線材Ｗに適宜接続する。そしてＬｏ、Ｌｍ、Ｌｃ、Ｎｏ
の入力操作、スイッチ２６のＯＮ操作、スタートスイッ
チ２７のＯＮ操作の順に行えば、前述ステップが自動的
に開始されるものである。勿論、新しいストックロール
８の線材Ｗの種類が元のストックロール８のものと異な
る場合は、線材Ｗ同士を接続した後、マニュアル操作ス
イッチ２８を操作して新しい線材Ｗが右クランプ１８ｂ
を少し越えたところまで送給し、マニュアル操作スイッ
チ２９を操作して１本のみ切断加工し、その切断線材Ｗ
は廃棄し、念のためスイッチ３０を押動して原点位置に
復帰させておけばよい。

尚、前述実施例において、制御装置６はマイクロコンピ
ュータ内蔵のもので、一連の操作はソフトウェア−によ
るが、第８図に示すようなハードウェアの制御装置１０
０としても実施可能である。

この制御装置１００の制御回路について第８図に基いて
前述実施例と対比しながら説明する。

１０１は匈）起動押釦スイッチで、前記押釦スイッチ２
６に相当し、駆動停止制御回路１０２を介してモータ■
に接続しである。このモータ（Ｑは駆動制御機構１９に
より加工処理装置４を作動させ、また該駆動制御機構１
９は開閉スイッチ回路１０３を介してモータ■の起動停
止制御機構１３に接続し、１サイクル終了の信号を送信
するごとくしである。

１０４はスタートスイッチで、前記スタートスイッチ２
７に相当し、押動操作により発信制御回路１０５を介し
て前記開閉スイッチ回路１０３に閉指令の信号を与え、
前記駆動制御機構１９に一回転クラッチ２０に対するＯ
Ｎ指令の信号を与える。

１０６・１０７・１０８・１０９はそれぞれ初期ストッ
ク線材量ｔｏ、所定最小線材残量Ｌｍ。

所望線材切断長Ｌｃ、所望線材切断本数Ｎｏを設定する
ためのデジタル設定器で、前記キーボード３６に相当し
、前記表示部３８ａ・３８ｂ・３８Ｃ・３８ｄに相当す
る表示器を兼ねている。

１１０はエンコーダ１４からのパルス信号を受ける波形
整形回路、１１１は線長カウンタ、１１２は一致回路で
、デジタル設定器１０８からのＬＣと線長カウンタ１１
１からの出力Ｌ　ｃ’とを比較して一致したときに信号
を発する。

１１３は切断本数カウンタで前記一致回路１１２からの
信号を受けて“１″宛加算し、デジタル表示器１１４に
逐次現在の切断本数Ｎｉを表示するもので、該デジタル
表示器１１４は前記表示部３８ｆに相当する。

１１５は一致回路で、前記切断本数カウンタ１１３から
のＮｉと前記デジタル設定器１０９からのＮＯとを比較
して一致したときに信号を発する。

１１６は加工処理動作の回数を積算する（Ｎ＝ΣＮｉ）
カウンタで、前記一致回路１１２からの信号を受けて′
１″宛加算し、前記切断本数カウンタ１１３と異なる点
は、途中でデジタル設定器１０９によりＮＯが変更され
ても該カウンタ１１６の内容はリセットされないことで
ある。

１１７は前記デジタル設定器１０８からのＬｃと前記カ
ウンタ１１６からのＮとによりＮＬｃの演算を行う演算
回路である。

１１８は前記デジタル設定器１０６からのＬＯと前記演
算回路１１７からの入力値ＮＬｃとから（Ｌｏ−ＮＬｃ
）の演算を行う演算回路で、その出力値即ち現在の線材
残量Ｌ　（＝Ｌｏ−ＮＬｃ　）は逐次デジタル表示器１
１９に表示し、該表示器１１９は前記表示部３８ｅに相
当している。

１２０は比較回路で、前記デジタル設定器ｌＯ７からの
Ｌｍと前記演算回路１１８からのＬとの大小を比較し、
それぞれの信号を発するものである。

１２１〜１２６はリセット回路で、各カウンタ１１１・
１１３・１１６の内容をリセットするものである。

１２７・１２８はそれぞれ所望切断本数終了時および線
材ストック切れ時に点灯される表示ランプ、１２９は警
報用スピーカーである。即ち前記表示ランプ１２７・１
２８は前記表示ランプ３２・３３に相当し、スピーカー
１２９は前記スピーカー３４に相当する。

この実施例における作用について簡単に説明する。

（１）図示しない電源スィッチを入れる。

（２）デジタル設定器１０６〜１０８にそれぞれＬｏ　
、Ｌｍ、Ｌｃ　、Ｎｏを設定する。

（３）押釦スイッチ１０１を押動操作し、モータ勉）を
駆動操作する。

（４）スタートスイッチ１０４を押動操作し、駆動制御
機構１９の一回転クラッチ２０をＯＮ作動させる。これ
により加工処理装置４は１サイクルを実行する。但し、
最初の切断線材Ｗは片側が被覆を剥取っていないため廃
棄され、切断本数に加えられない。

（５）前記１サイクルを終了すると、１サイクル検知機
構２３’からの信号で開閉スイッチ回路１０３を介して
起動停止制御回路１３を介しモータ［株］）を駆動し、
線材送給ローラ１１・１１’の回転により線材を送給す
る。

（６）エンコーダ１４からのパルス信号は整形回路１１
０を経てカウンタ１１１でカウントされ、一致回路１１
２はカウント量Ｌ　ｃ’がＬｃに達したと５・ ２勿信号を発し、制御回路１３を介してモータ呼）を停
止させ、これと同時にリセット回路１２４を介してカウ
ンタ１１１をリセットする。この一致信号の発信ごとに
カウンタ１１４・１１６は°１＃ずつ加算する。

（７）一致回路１１５はＮｉがＮｏに達したところで信
号を発信し、表示ランプ１２７とスピーカー１２９を作
動させるとともに開閉スイッチ回路１０３を開けて次の
送給動作を阻止する。さらにカウンタ１１３をリセット
する。操作員はデジタル設定器１０９で本数Ｎｏを設定
した上で、スタートスイッチ１０４を押動することによ
り前述の送給および加工処理動作を再開することができ
る。

（８）比較回路１２０は、Ｌ）Ｌｍのときは制御回路１
０２に対しＯＮ指令を出力し続け、Ｌ≦Ｌｍになると直
ちに制御回路１０２に対しＯＦＦ指令を出力してモータ
〜）の駆動を停止させるとともに表示ランプ１２８とス
ピーカー１２９を作動させ、線材ストック切れを操作員
に知らせる。

以上詳述せるごとく、本発明の制御装置によるときは、
加工処理装置の１サイクル終了毎に線材供給源における
線材残量Ｌ　（＝Ｌｏ−ＮＬｃ　）を求め、この値が所
定最小線材残量Ｌｍに達していないことを確認した上で
線材送給装置に対し次の線材送給を許可し、Ｌ≦Ｌｍに
なったとき線材送給装置を駆動停止させるとともに表示
ランプや警報器（スピーカー）により「線材ストック切
れ」を報知するごとくしたため、線材供給源における線
材ストック切れを早期に察知することができ、また線材
ストックロールに線材が若干残った状態で機械が停止す
るため、次の新しいストックロールの装填作業が従来に
比べて至極簡単となる。さらに現在の線材残量りを適宜
表示器に逐次表示しておくことにより、新しいストック
ロールを準備すべき時期を前もって知ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例を示すもので、第１図は
線材加工処理機全体の概略図、第２図は制御装置のブロ
ック図、第３図は加工処理装置の駆動制御機構部分の詳
細図、第４図は第３図の■〜■矢視図、第５図は加工処
理装置のタイムチャート、第６図は操作卓５の詳細図、
第７図は制御装置のフローチャート、第８図は別実施例
におけ今制御装置のブロック図である。 図中、１は線材加工処理機、２は線材供給源、３は線材
送給装置、４は加工処理装置、５は操作卓、６は制御装
置、Ｗは線材である。 出願人代理人　　渭　東　　　隆

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）線材送給装置によって線材供給源から加工処理装
   置に向けて間欠的に線材を送給し、前記加工処理装置に
   おいて順次所定寸度の切断等の線材加工を行うごとくし
   た線材加工処理機において、前記線材供給源に装填した
   初期ストック線材量（Ｌ。 ）を設定する手段と、前記線材供給源における所定最少
   線材残量（Ｌｍ）を設定する手段と、所望線材切断長（
   Ｌｃ）を設定する手段と、前記加工処理装置における処
   理動作の回数（Ｎ）を積算する手段と、前記処理動作の
   １回を終了する毎に前記線材供給源における線材残量（
   Ｌ＝＝　Ｌ　ｏ−ＮＬｃ）を求める手段と、前記線材残
   量（Ｌ）と前記所定最少線材残量（Ｌｍ）との大小を比
   較する手段とを含み、前記線材残量（Ｌ）が前記最少線
   材残量（Ｌｍ）に等しいかまたは小さくなったとき（Ｌ
   ≦Ｌｍ）、前記線材送給装置の駆動停止と「線材ストッ
   ク切れ」を報知する適宜表示・警報器を作動させるごと
   くしたことを特徴とする、線材加工処理機における線材
   管理制御装置。
2. （２）前記線材残量（Ｌ）を適宜表示器により表示する
   ごとくした特許請求の範囲第１項記載の線材加工処理機
   における線材管理制御装置。