JPS5834112Y2 - 自動給紙装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ファクシミリ送信装置に自動的にかつ連続
的に原稿を送り込む場合等に際し、厚みの異なる紙、特
に薄い紙でも１枚ずつ分離して送出する動作を円滑にか
つ正確に行なえるようにした自動給紙装置に関する。

従来、ファクシミリ送信装置等に自動的にかつ連続的に
紙を供給する装置は、一般に第１図に示すような構成に
なっている。

すなわち、矢印で示す紙送り方向に回転移動される紙送
りベルト１にテンションローラ２を圧接させ、紙送りベ
ルト１とテンションローラ２とにより紙３を紙送り方向
に移送するとともに、端部が紙送りベルト１に接触する
よう設けられた紙分離板４のブレーキ片５により、紙３
の移動を規制し、紙送りベルト１とブレーキ片５との間
から最下層の紙３を順次１枚ずつ分離して送出するよう
になっている。

しかし、供給する紙３の厚みが薄い場合、移送される紙
３の始端が紙分離板４のブレーキ片５に達すると、ブレ
ーキ片５によう薄い紙３の始端部にブレーキがかけられ
たとき、紙送りベルト１とテンションローラ２との間で
は一定の速度で薄い紙３の後部が送出されるため、薄い
紙３は、同図に示すようにテンションローラ２と給紙補
助板６との間でたわみ、しわができたり、詰って紙送り
動作が困難になる。

この考案は、前記従来の欠点に留意し、紙の厚みに無関
係に、紙を１枚ずつ分離する動作を円滑にかつ正確に行
なえるようにしたものであり、つぎにこの考案を、その
１実施例を示した第２図以下の図面とともに詳ＭＫ説明
する。

第２図において、７は底部に角孔７′が形成されたシャ
ーシ、８はシャーシ７の側部近傍に設けられた駆動モー
タ、９は駆動モータ８のモータシャフト、１０はモータ
シャフト９の端部に固着された駆動ギヤー、１１はシャ
ーシ７に回転自在に設けられた駆動シャフト、１２は駆
動シャフト１１の端部に固着され駆動ギヤー１０に噛合
された伝達ギヤーであり、駆動モータ８の回転が駆動ギ
ヤ１０および伝達ギヤー１２を介して駆動シャフト１１
に伝達される。

１３はシャーシ７の角孔７′に位置し駆動シャフト１１
に固着された１対の駆動ローラー、１４は駆動シャフト
１１に並行に位置しシャーシ１に回転自在に設けられた
従シャフト、１５は駆動ローラ１３にそれぞれ対向して
従シャフト１４に固着された１対の従ローラ、１６はそ
れぞれ駆動ローラ１３と従ローラ１５とに巻回され紙送
り方向に回転移動する２個の紙送りベルト、１７は従シ
ャフト１４の上方でかつ並行に位置しシャーシ７の両側
にそれぞれ回転自在に設けられたローラシャフト、１８
はそれぞれローラシャフト１１に回転自在に装着され各
紙送りベルト１６に対設されたテンションローラ、１９
はシャーシＩの外側に導出されたローラシャフト１７の
両端部にそれぞれの基部が固着された２個のテンション
レバー、２０は各テンションレバー１９の近傍に位置し
てシャーシ７の側部外面にそれぞれ植設された２個（１
個のみ図示）の係止ピン、２１は両テンションレバー１
９のそれぞれの先端部と両係止ピン２０との間に懸架さ
れた１対のテンションばねであり、ローラシャフト１７
を介してテンションローラ１８が紙送りベルト１６に圧
接するよう両テンションレバー１９を時計方向に付勢し
ている。

２２は後述の３個の検出器の動作タイミングにより作動
し両テンションレバー１９をテンションローラ１８が紙
送リヘルＮ６から離脱するよう回転させるグランジャ、
２３は供給すべき原稿等の複数枚の紙、２４は紙送りベ
ルト１６の上方に位置しかつ両紙送りベルト１６に対し
直交するようシャーシ１に固定された取付板、２５はテ
ンションローラ１８の下流側で先端が各紙送りベルト１
６に接触する状態で取付板２４に固着された弾性を有す
る１対の紙分離板、２６は紙分離板２５の下面に固着さ
れたブレーキ片であり、紙送りベルト１６に積層され移
動される複数枚の上層の紙２３が当接して紙２３が停止
され、ブレーキ片２６と紙送りベルト１６との間から最
下層の紙２３のみを１枚ずつ分離して送出する。

２７は先端部が紙送りベルト１６に軽く接触するよう紙
分離板２５の少許上流側に位置して取付板２４に固着さ
れた給紙補助板であり、移送された紙２３を紙送りベル
ト１６に押圧して紙２３を送出する。

２８はテンションローラ１８の上流側近傍に設けられ紙
２３の厚みを検出する第１の検出器であり、厚い紙２３
が上方に位置した時にこれを検出して出力する。

２９は第１の検出器に並設され紙２３の有無を検出する
第２の検出器であり、紙２３が上方に位置した時にこれ
を検出して出力する。

３０は紙分離板２５と給紙補助板２７との間に設けられ
紙２３の有無を検出する第３の検出器であり、上方に紙
２３が位置した時に出力する。

捷た、プランジャ２２を駆動させる系を示した第３図に
おして、Ｓｌ 、Ｓ２ 、Ｓ３はそれぞれ、第１、第２
および第３の検出器２８．２９．３０の出力信号が入力
される第１、第２および第３入力端子、■は入力端が第
１入力端子Ｓ１に接続されたインバータ、Ａは３個の入
力端がインバータ■の出力端および第２、第３入力端子
Ｓ２．Ｓ３に接続された３人カアンドゲート、Ｐは３人
カアントゲートＡの出力端に接続されたプランジャ２２
の駆動回路である。

このグランジャの駆動系は、第１の検出器２８がオフで
かつ第２の検出器２９及び第３の検出器３０がオンのと
きプランジャ２２を作動させる様になっている。

つぎに、前記実施例の動作を、第４図ないし第５図を参
照して説明する。

捷ず、１枚の薄い紙２３が紙送りベルト１６に送られた
場合の動作を、第３図のタイムチャートを示した第４図
および動作の説明図を示した第５図により説明する。

１枚の薄い紙２３を、第５図の実線で示すように、Ｃ矢
印方向から紙送りベルト１６とテンションローラ１８と
の間に挿入すると、第４図に示すｔ１時に、第２の検出
器２９がオン状態となって第２入力端子Ｓ２にハイレベ
ル信号が入力され、かつ第１の検出器２８が厚い紙検出
用であるからオン状態にならないが、この時、第３の検
出器３０がオフ状態であり、３人カアンドゲートＡから
出力されず、プランジャ２２には通電されない。

したがってテンションローラ１８は、ローラシャフト１
７及びレバー１９を介してテンションばね２１の付勢力
により紙送りベルト１６面に圧接されている。

そして、薄い紙２３はＤ矢印方向に回転移動している紙
送りベルト１６とテンションローラ１８とにより紙送り
方向に移動され、第５図の破線で示すように、給紙補助
板２７を通過した１２時において、第３の検出器３０に
達し、第３の検出器３０がオン状態となり、第４図の４
２時の第１入力端子Ｓ１の信号はインバータ■で反転さ
れるから、３人カアンドゲートＡから出力され、駆動回
路Ｐによりプランジャ２２に通電され、プランジャ２２
が作動してテンションレバー１９をテンションばね２１
の付勢力に抗して反時計方向に回動させ、テンションロ
ーラ１８が、破線の矢印で示すように、紙送りベルト１
６面から離脱して上方へ移動する。

この時、薄い紙２３は、すでに給紙補助板２７に到達し
ているため、薄い紙２３は給紙補助板２１と紙送りベル
ト１６とにより紙送りされる。

さらに、紙送り動作が進行して４３時になると、薄い紙
２３の終端が第１および第２の検出器２８．２９を通過
し、第２の検出器２９がオフ状態となり、プランジ゛ヤ
２２への通電が停止され、テンションローラ１８がテン
ションばね２１の付勢力により再び紙送リヘルト１６面
に圧接される。

ここで薄い紙２３が再びテンションローラ１８と紙送り
ベルト１６とにより紙送りされるが、第１、第２の検出
５２８．２９からテンションローラ１８筐での距離りは
非常に短くなっているため、薄い紙２３はたわむ間もな
く終端がテンションローラ１８を通過する。

昔た、給紙補助板２１の先端と紙分離板２５との距離ｔ
も非常に短い距離になっているため、この間での紙２３
のたわみも生じない。

そして、１４時に、薄い紙２３の終端が第３の検出器３
０を通過すると第３の検出器３０もオフ状態となり、給
紙動作が終了する。

つき゛に、第６図のタイムチャートにより厚い紙２３を
１枚紙送りする場合の動作を説明すると、ｔ１時から１
４時における紙２３の位置は、前述の薄い紙２３を１枚
給紙する場合と同様であるが、各検出器２８．２９．３
０の動作タイミングにより、グランジャ２２は作動しな
し。

すなわち、厚い紙２３であるからｔ１時から４３時の間
、第１の検出器２８がオン状態となり、３人カアンドゲ
ートＡから出力されず、したがって、常時テンションロ
ーラ１８と紙送りベルト１６とによる紙送り動作が続行
される。

しかし、厚い紙２３は紙２３の腰が強いため、たわむこ
とがなく、しかも、紙送り動作中に紙分離板２５により
受ける制動力が薄い紙２３より強くなるが、テンション
ローラ１８と紙送りベルト１６とにより常に紙送りされ
るため、途中で厚い紙２３が停止する恐れもない。

つぎに、第７図ないし第９図により下層が厚い紙２３′
で上層が薄い紙２３″と云う２枚の紙２３’、 ２３”
が同時に紙送りベルト１６に送られた状態における紙
送り動作を説明する。

２枚の紙２３’、２３”が重ねて送られると、前述と同
様にｔ１時に２枚の紙２３’、２３“が第１、第２の検
出器２８．２９を通過し、さらに、４２時に第３の検出
器３０を通過する。

ここ１での動作は前述の厚い紙２３を１枚紙送りする場
合と同様である。

この時、第８図および第９図に示すように、上層の薄い
紙２３“には紙分離板２５のブレーキ片２６によりブレ
ーキがかけられ、下層の厚い紙２３″のみＤ矢印の紙送
り方向に送出される。

すなわち複数枚の原稿を順次１枚ずつ分離する。

つき゛に、４３時に厚い紙２３′ の終端のみが第１、
第２の検出器２８．２９を通過すると、厚い紙検出用の
第１の検出器２８がオフ状態となり、前述と同様に、３
人カアンドゲートＡから出力され、プランジャ２２が作
動してテンションローラ１８が第８図に示すように紙２
３″面より離脱する。

すなわち、この時点において前述の薄い紙２３１枚を紙
送りする状態と同様になる。

さらに、紙送り動作が進み、１４時に厚い紙２３′ の
終端が第３の検出器３０を通過するが、薄い紙２３″が
第２の検出器２９で検出されているため、プランジャ２
２への通電が保持され、厚い紙２３′ が紙分離板２５
から紙送り方向に移動されると、薄い紙２３″が、紙送
りベルト１６と給紙補助板２６とにより、Ｄ矢印で示す
紙送り方向に送出され、ｔ５時に薄い紙２３″の終端が
第１、第２の検出器２８．２９を通過すると、第２の検
出器２９がオフ状態となり、プシンジャ２２への通電が
なくなる。

以下前述の薄い紙２３を１枚紙送りする動作と同様であ
り、紙分離板２５により分離された紙２３’、 ２３”
は、紙分離板２５の紙送り方向に位置する紙送りローラ
（図示せず）により強制的に送出される。

すなわち、複数枚２３’、 ２３”の紙が紙送りされた
場合、最後に紙送りされる紙２３（最上層の紙）が薄い
紙２３“の場合のみ、薄い紙２３″に対して、前述のよ
うな紙送り動作が行なわれ、薄い紙２３″の上層に厚い
紙２３′がセットされた場合は、この薄い紙２３″は上
層の厚い紙２３′ により押圧されるため、たわむこと
かない。

以上のように、この考案の自動給紙装置によると、紙送
り方向に回転移動して紙を移送する紙送りベルトと、紙
送りベルトに圧接されたテンションローラと、前記テン
ションローラの下流側で先端が前記紙送りベルトに接触
し前記紙送りベルトとの間から前記紙を１枚ずつ分離し
て送出する紙分離板と、前記紙分離板の少許上流側で先
端が前記紙送りベルトに接触し前記紙送りベルトとの間
の前記紙を紙送りする給紙補助板と、前記テンションロ
ーラの上流側近傍に設けられ前記紙の厚みを検出する第
１の検出器と、前記第１の検出器に並設され紙の有無を
検出する第２の検出器と、前記紙分離板と給紙補助板と
の間に設けられ紙の有無を検出する第３の検出器と、前
記テンションローラを前記紙送りベルトから離脱させる
プランジャと、前記第１の検出器がオフでかつ第２の検
出器及び第３の検出器がオンのとき前記プランジャを作
動させるプランジャ駆動系とを備えることにより、給紙
する紙の厚みや順序に関係なく複数枚の紙を確実に１枚
ずつ分離して給紙でき、特に厚みの薄い紙の場合に、紙
が紙分離板に達する前にテンションローラを離脱させる
ため、紙がたわむことなく円滑にかつ正確に自動給紙動
作を行なうことができ、この考案は、信頼性の高い自動
給紙装置を提供するものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の自動給紙装置で薄い紙を紙送りする状態
の概略図、第２図以下の図面はこの考案の自動給紙装置
の１実施例を示し、第２図は斜視図、第３図は電気回路
図、第４図および第５図はそれぞれ薄い紙を１枚給紙す
る場合の第３図の各部の信号のタイムチャートおよび動
作の説明図、第６図は厚い紙を１枚給紙する場合の第３
図の各部の信号のタイムチャート、第１図および第８図
はそれぞれ厚い紙の上に薄し紙が重ねられて紙送りされ
た場合の第３あの各部の信号のタイムチャートおよび動
作の説明図、第９図は第８図の一部拡大図である。 １６・・・・・・紙送リベルト、１８・・・・・・テン
ションローラ、２２・・・・・・プランジャ、２３．２
３’、２３”・・・・・・紙、２５・・・・・・紙分離
板、２７・・・・・・給紙補助板、２８．２９，３０・
・・・・・検出器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紙送り方向に回転移動して紙を移送する紙送りベルトと
   、前記紙送りベルトに圧接されたテンションローラと、
   前記テンションローラの下流側で先端が前記紙送りベル
   トに接触し前記紙送りベルトとの間から前記紙を１枚ず
   つ分離して送出する紙分離板と、前記紙分離板の少許上
   流側で先端が前記紙送りベルトに接触し前記紙送りベル
   トとの間の前記紙を紙送りする給紙補助板と、前記テン
   ションローラの上流側近傍に設けられ前記紙の厚みを検
   出する第１の検出器と、前記第１の検出器に並設され紙
   の有無を検出する第２の検出器と、前記紙分離板と給紙
   補助板との間に設けられ紙の有無を検出する第３の検出
   器と、前記テンションローラを前記紙送りベルトから離
   脱させるプランジャと、前記第１の検出器がオフでかつ
   第２の検出器及び第３の検出器がオンのとき前記プラン
   ジャを作動させるプランジャ駆動系とを備えた自動給紙
   装置。