JPS5834235B2 - メハズレケンシユツホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は完全溶造みによる突合せ継手の電子ビーム溶接
における目外れ検出方法に係るものである。

従来、突合せ継手の電子ビーム溶接では、第１図に示す
ように電子銑から発射された極めて細い電子ビーム１が
被溶接材５及び６の突合せ面２を溶融させつつ板厚を貫
通して極めて狭い溶込み３を生成せしめることにより溶
接が進行する。

この場合、溶込み形状は若干子細であって、通常裏ビー
ド４が形成される。

このように、電子ビーム溶接では溶接部の幅が非常に狭
いため、通常の溶接方法に比べて変形が一段と少なく且
つ材質低下が少ないことから継手強度が優れている等積
々の特長が発揮されるが、一方、電子ビーム１と突合せ
面がずれると（所謂目外れ）、未溶融面７が生じ易い（
第２図参照）。

この未溶融面７はノツチとして作用し、継手強度を低下
させる等の難点を生せしめる。

従って、この目外れの検出は非常に重要であるが、仲々
難しく、未溶融面７が生じない程度の軽い目外れは、目
視は勿論のこと、Ｘ線検査等の非破壊検査でも検出する
ことはできない。

また、目外れがひどく且つ未溶融面が生じている場合に
も、その開口部が極めて狭いために目視による検出が難
しく、特に第３図に示すように裏ビード４が開口部８に
かぶさっている場合は検出不可能である。

非破壊検査法では未溶融面は可成り検出し易いが部品形
状によっては適用できない場合があり、更に、この面に
処理液が残留して、検査後の補修溶接時に欠陥発生を招
く等の問題がある。

これに対して、本発明は前記課題を解決し得る目外れ検
出方法を提案しようとするものであって、その要旨とす
るところは、突合せ溶接すべき被溶接材のルート側の溶
接面にそれぞれ面取部分を形成することにより目外れの
検出を容易ならしめた点に存するものであり、かくして
、本発明によれば、完全溶造みによる突合せ継手の電子
ビーム溶接において、目外れを目視により容易に検出す
ることができるものである。

次に、第４図乃至第６図に示されている一実施例により
第１図乃至第３図と同一部分には同一符号を付して本発
明を更に詳細に説明する。

先ず、第４図において、被溶接材５，６のルート側の溶
接面には面取部分１０，１１がそれぞれ形成してあり、
第５図及び第６図は第４図に示されている開先条件で電
子ビーム溶接を行なった状態が示してあり、特に第５図
は目外れが発生した場合で、面取部分１０がルートに露
出しており、目外れがひどくて未溶融面７が発生した場
合である。

また、第６図は目外れのない場合で、面取部分１０．１
１は完全に裏ビード４中に融合されている。

以上述べたところから、本発明によれば、目外れが発生
すると、面取部分がルートに現われるために目視により
容易に目外れが検出することができると共に、特に裏ビ
ードが拡がる場合にも適用できるものであり、目外れが
ない場合には面取部分が裏ビード中に完全に融合されて
残留することはなく、面取寸法は板厚、溶接ビードの幅
及び目外れの許容限等を考慮して決められるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来の突合せ継手の電子ビーム溶接
を示すもので、第１図は溶込み部における断面図、第２
図は目外れが生じた場合の断面図、第３図は裏ビードが
開口部にかぶさっている場合の断面図、第４図乃至第６
図は本発明方法を適用して突合せ継手の電子ビーム溶接
を行なった場合を示すもので、第４図は本発明方法によ
る継手部の断面図、第５図は目外れが発生した場合の断
面図、第６図は目外れがない場合の断面図である。 １・・・電子ビーム、２・・・突合せ面、３・・・溶込
み、４・・・裏ビード、５，６・・・被溶接材、１０，
１１・・・面取部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 完全溶造みによる突合せ継手の電子ビーム溶接にお
   いて、突合せ溶接すべき被溶接材のルート側の溶接面に
   それぞれ面取部分を形成することにより目外れの検出を
   容易ならしめたことを性欲とする目外れ検出方法。