JPS5834399A - 放射性廃棄物移送装置 - Google Patents
放射性廃棄物移送装置Info
- Publication number
- JPS5834399A JPS5834399A JP13273081A JP13273081A JPS5834399A JP S5834399 A JPS5834399 A JP S5834399A JP 13273081 A JP13273081 A JP 13273081A JP 13273081 A JP13273081 A JP 13273081A JP S5834399 A JPS5834399 A JP S5834399A
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- powder
- granules
- casing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放射性廃棄物移送装置に係り、特に、被移送物
である放射性物質の機内蓄積防止機能を有した放射性廃
棄物移送装置及びその洗浄方法に関するものである。・ 原子力発電所、例えば沸騰水型原子力発電所から発生す
る硫酸す） ＩＪウムを主成分とする再生廃（１） 液は、濃縮器で濃縮された後、遠心簿膜乾燥機で粉体に
される。粉体は造粒機に送られ、加圧造粒されて造粒体
となり、貯槽に移送されて貯蔵される。造粒された造粒
体を貯槽まで移送する手段としては、従来、定量性を有
ししかも信頼性の高いベルトコンベアを利用した移送装
置が採用されている。しかし本移送方法では造粒体及び
造粒体に付着している粉体が移送中にベルトから脱落あ
るいはベルトに付着し機内に蓄積する可能性がある。
である放射性物質の機内蓄積防止機能を有した放射性廃
棄物移送装置及びその洗浄方法に関するものである。・ 原子力発電所、例えば沸騰水型原子力発電所から発生す
る硫酸す） ＩＪウムを主成分とする再生廃（１） 液は、濃縮器で濃縮された後、遠心簿膜乾燥機で粉体に
される。粉体は造粒機に送られ、加圧造粒されて造粒体
となり、貯槽に移送されて貯蔵される。造粒された造粒
体を貯槽まで移送する手段としては、従来、定量性を有
ししかも信頼性の高いベルトコンベアを利用した移送装
置が採用されている。しかし本移送方法では造粒体及び
造粒体に付着している粉体が移送中にベルトから脱落あ
るいはベルトに付着し機内に蓄積する可能性がある。
この様に被移送物が機内に蓄積することは、すなわら、
ベルトコンベア保守点検時の作業員の被曝線量の増大に
つながる為、被移送物の蓄積防止方法及び洗浄方法の確
立が大きな課題となっている。
ベルトコンベア保守点検時の作業員の被曝線量の増大に
つながる為、被移送物の蓄積防止方法及び洗浄方法の確
立が大きな課題となっている。
本発明の目的は、上記事項を考慮し、被移送物の蓄積し
ない構造の放射性廃棄物移送装置及びその洗浄方法を提
供することにある。尚、放射性粉体の蓄積防止方法とし
ては、既に粉体かき落し手段を設ける方法が提案されて
いるが（特許５５−２３６８号）、本発明はさらに蓄積
防止効果の大きい移送装置を提供するものである。
ない構造の放射性廃棄物移送装置及びその洗浄方法を提
供することにある。尚、放射性粉体の蓄積防止方法とし
ては、既に粉体かき落し手段を設ける方法が提案されて
いるが（特許５５−２３６８号）、本発明はさらに蓄積
防止効果の大きい移送装置を提供するものである。
（２）−
本発明の特徴は、放射性廃棄物である造粒体及び粉体を
移送する無端体（ベルト）の折返し端部の下側に無端体
表面に付着した放射性粉体を除去する為に無端体と接触
する放射性粉体かき落し手段を設けるとともに、無端体
上面に無端体と平行に造粒体脱落防止用のガイドを設け
、さらに無端体を覆うケーシングの、被移送物排出部に
強制振動装置（バイブレータ）を設置することにある。
移送する無端体（ベルト）の折返し端部の下側に無端体
表面に付着した放射性粉体を除去する為に無端体と接触
する放射性粉体かき落し手段を設けるとともに、無端体
上面に無端体と平行に造粒体脱落防止用のガイドを設け
、さらに無端体を覆うケーシングの、被移送物排出部に
強制振動装置（バイブレータ）を設置することにある。
以下、本発明の好適な一実施例である放射性廃棄物移送
装置が適用される放射性廃棄物処理設備の概要を第１図
に基づいて説明する。
装置が適用される放射性廃棄物処理設備の概要を第１図
に基づいて説明する。
沸騰水型原子力発電所から発生する硫酸ナトリウムを主
成分とする放射性の再生廃液は、濃縮器で濃縮され廃液
供給タンク１に受入れられた後、供給ポンプ２によって
遠心簿膜乾燥機３に供給され乾燥粉体化される。粉体は
造粒機４に送られここで加圧成形されて造粒体となる。
成分とする放射性の再生廃液は、濃縮器で濃縮され廃液
供給タンク１に受入れられた後、供給ポンプ２によって
遠心簿膜乾燥機３に供給され乾燥粉体化される。粉体は
造粒機４に送られここで加圧成形されて造粒体となる。
この後、造粒体は整粒機５に送られ、ここで成形不良体
である造粒片、粉体及び造粒体の側面に存在するパリが
除去される。分離された成形不良体は粉体回収製電６に
より造粒機４に回収され再び造粒される。
である造粒片、粉体及び造粒体の側面に存在するパリが
除去される。分離された成形不良体は粉体回収製電６に
より造粒機４に回収され再び造粒される。
成形不良体を除去された造粒体はホッパ７に送られここ
で冷却された後、供給装置８により移送装置に定量供給
され、貯槽１２に移送された後ここで貯蔵・減衰される
。移送装置は、水平移送用のベルトコンベア１０及び垂
直移送用のパケットコンベア１１により構成される。ま
た、供給装置から移送装置に供給される造粒体は、その
途中に設けた粉体分離器９で付着粉体を除去される。
で冷却された後、供給装置８により移送装置に定量供給
され、貯槽１２に移送された後ここで貯蔵・減衰される
。移送装置は、水平移送用のベルトコンベア１０及び垂
直移送用のパケットコンベア１１により構成される。ま
た、供給装置から移送装置に供給される造粒体は、その
途中に設けた粉体分離器９で付着粉体を除去される。
この様に、造粒体は整粒機５で成形不良体を除去され、
さらに粉体分離器９で粉体を除去されるが、それでも微
量の粉体が造粒体に付着したまま移送装置に供給される
。これらの粉体は除々にベルトコンベアのベルトに付着
し、やがてベルトコンベアのケーシング内に落下し蓄積
される。またベルト上を移送される造粒体がベルト上を
ころがり、ベルトの側端から脱落しケーシング内に蓄積
される可能性もある。こうして被移送物が蓄積したベル
トコンベアの周囲は放射線量率が増大し、保守点検作業
の大きな障害となる。
さらに粉体分離器９で粉体を除去されるが、それでも微
量の粉体が造粒体に付着したまま移送装置に供給される
。これらの粉体は除々にベルトコンベアのベルトに付着
し、やがてベルトコンベアのケーシング内に落下し蓄積
される。またベルト上を移送される造粒体がベルト上を
ころがり、ベルトの側端から脱落しケーシング内に蓄積
される可能性もある。こうして被移送物が蓄積したベル
トコンベアの周囲は放射線量率が増大し、保守点検作業
の大きな障害となる。
この様な被移送物の蓄積を防止する為に、ベルトコンベ
ア１０に適用された本発明の好適な一実施例を第２図に
基づいて以下に説明する。
ア１０に適用された本発明の好適な一実施例を第２図に
基づいて以下に説明する。
ベルトコンベア１０は造粒体人口２６と造粒体出口２７
を有する密封ケーシング２１とケーシング内に設置され
る無端体のベルト２５、ベルトを保持しかつ回転させる
プーリー２２及び２３、被移送物脱落防止ガイド２９、
円筒形ブラシ２８及び密封ケーシングの外面に設けられ
るバイブレータ３０から構成される。被移送物脱落防止
ガイド２９は、Ｌ字形に成形された板状の構造をしてお
り、ベルト２５の上面にベルト２５と接触しない様に平
行に２本設置される。被移送物脱落防止ガイド２９とベ
ルト２５との間隔は敷部程度である。
を有する密封ケーシング２１とケーシング内に設置され
る無端体のベルト２５、ベルトを保持しかつ回転させる
プーリー２２及び２３、被移送物脱落防止ガイド２９、
円筒形ブラシ２８及び密封ケーシングの外面に設けられ
るバイブレータ３０から構成される。被移送物脱落防止
ガイド２９は、Ｌ字形に成形された板状の構造をしてお
り、ベルト２５の上面にベルト２５と接触しない様に平
行に２本設置される。被移送物脱落防止ガイド２９とベ
ルト２５との間隔は敷部程度である。
円筒形ブラシ２８はプーリー２２によるベルト２５の折
返し部でその下側に配置され、ベルト２５の表面と接触
している。！た、バイブレータ３０は密封ケーシング２
１の排出部２４の外面に設置されている。
返し部でその下側に配置され、ベルト２５の表面と接触
している。！た、バイブレータ３０は密封ケーシング２
１の排出部２４の外面に設置されている。
モータ（図示せず）を作動させるとグーＩＪ −２２及
び２３は矢印の方向に回転し、ベルト２５の上面が造粒
体人口２６から造粒体出口２７の方向に回転する。従っ
て、造粒体入口２６から供給された造粒体３３はベルト
２５の回転に伴って造粒体入口２６側から造粒体出口２
７側へと移動し、プーリー２２によるベルト２５の折返
し端部で重力によってベルト２５から落下し、造粒体出
口２７から排出される。円筒形ブラシ２８はモータ（図
示せず）駆動によりベルト２５と接触しながら矢印方向
に回転する。ベルト２５の上面を移送される造粒体３３
は造粒体入口２６から供給され、ベルト２５上に落下し
た時の反発力とベルト２５０回転の為多少ころがるが、
被移送物脱落防止ガイド２９によってベルト２５の側端
からの脱落は防止される。また、造粒体３３のベルト上
への落下時の衝撃による粉体の飛散も同時に被移送物脱
落防止ガイド２９によって防止される。こうしてベルト
２５から脱落することなく移送された造粒体３３及び粉
体は、前述した様にプーリー２２によるベルト２５の折
返し部で落下し、造粒体出口２７から排出されるが、粉
体の一部は落下せずベルト２５の表面に付着する。しか
しこれらの粉体は、円筒形ブラシ２８により、強制的に
ベルト表面からかき落され、排出される為ケーシング内
での粉体の蓄積は生じない。密封ケーシング２１の排出
部２４は、造粒体及び粉体を確実に排出する為に傾斜を
つけ、ホッパ構造としている。本適用例では傾斜は約５
５度である。しかし、何らかの原因により排出部２４に
粉体あるいは造粒体が蓄積した場合を考慮してケーシン
グ外面にパイブレーク３０を設置し、必要に応じて作動
させ排出部２４を強制震動させることにより蓄積した被
移送物を排出させることができる。被移送物の蓄積の有
無は、ケーシング表面の放射線量率を開側することで確
認できる。
び２３は矢印の方向に回転し、ベルト２５の上面が造粒
体人口２６から造粒体出口２７の方向に回転する。従っ
て、造粒体入口２６から供給された造粒体３３はベルト
２５の回転に伴って造粒体入口２６側から造粒体出口２
７側へと移動し、プーリー２２によるベルト２５の折返
し端部で重力によってベルト２５から落下し、造粒体出
口２７から排出される。円筒形ブラシ２８はモータ（図
示せず）駆動によりベルト２５と接触しながら矢印方向
に回転する。ベルト２５の上面を移送される造粒体３３
は造粒体入口２６から供給され、ベルト２５上に落下し
た時の反発力とベルト２５０回転の為多少ころがるが、
被移送物脱落防止ガイド２９によってベルト２５の側端
からの脱落は防止される。また、造粒体３３のベルト上
への落下時の衝撃による粉体の飛散も同時に被移送物脱
落防止ガイド２９によって防止される。こうしてベルト
２５から脱落することなく移送された造粒体３３及び粉
体は、前述した様にプーリー２２によるベルト２５の折
返し部で落下し、造粒体出口２７から排出されるが、粉
体の一部は落下せずベルト２５の表面に付着する。しか
しこれらの粉体は、円筒形ブラシ２８により、強制的に
ベルト表面からかき落され、排出される為ケーシング内
での粉体の蓄積は生じない。密封ケーシング２１の排出
部２４は、造粒体及び粉体を確実に排出する為に傾斜を
つけ、ホッパ構造としている。本適用例では傾斜は約５
５度である。しかし、何らかの原因により排出部２４に
粉体あるいは造粒体が蓄積した場合を考慮してケーシン
グ外面にパイブレーク３０を設置し、必要に応じて作動
させ排出部２４を強制震動させることにより蓄積した被
移送物を排出させることができる。被移送物の蓄積の有
無は、ケーシング表面の放射線量率を開側することで確
認できる。
上述した様に、本発明を用いると放射性廃棄物移送装置
内での被移送物の蓄積を完全に防止できる。廿だ、本適
用例では、被移送物が放射性廃棄物造粒体及び造粒体に
付着した粉体であったが、放射性廃棄物粉体たけを移送
する場合にも本発明は十分な効果を有している。
内での被移送物の蓄積を完全に防止できる。廿だ、本適
用例では、被移送物が放射性廃棄物造粒体及び造粒体に
付着した粉体であったが、放射性廃棄物粉体たけを移送
する場合にも本発明は十分な効果を有している。
次に、上述した放射性廃棄物移送装置の洗浄方法を第３
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
第３図において、４１はスプレーノズルであり洗浄水は
本スプレーノズルから注入される。密封ケーシング２１
の最上部には液面計４２が設置され、密封ケーシング２
１内が満水になったことを検出できる様になっている。
本スプレーノズルから注入される。密封ケーシング２１
の最上部には液面計４２が設置され、密封ケーシング２
１内が満水になったことを検出できる様になっている。
弁４３及び４５は、通常運転時すなわら放射性廃棄物移
送中は全開であるが、洗浄水注入時には閉じられる。ま
た、弁４４は洗浄廃水出口であり通常は閉じられている
が、洗浄廃水排出時には開けられる。
送中は全開であるが、洗浄水注入時には閉じられる。ま
た、弁４４は洗浄廃水出口であり通常は閉じられている
が、洗浄廃水排出時には開けられる。
洗浄時には、まず弁４３及び４５を閉じた後、モータ（
図示せず）を作動させてベルト２５及び円筒形ブラシ２
８を回転させながらスプレーノズル４１から洗浄水を注
入する。密封ケーシング２１内が洗浄水で満水になった
ら洗浄水の注入を止め、一定時間放置した抜弁４３及び
４４を開けて洗浄廃水を排出する。ベルト２５及び円筒
形ブラシ２８を回転させ、洗浄水中で摺動させることに
より、ベルト２５の表面に付着１−た粉体の洗浄効果が
大きくなる。ベルト２５及び円筒形ブラシ２８とを回転
させる時間は被移送物の溶解速度等により異なるが、再
生廃液から生成した硫酸ナトリウムを主成分とする粉体
の場合、満水後約２０分間でベルト表面の粉体が完全に
除去できることが実験的に確認されている。賛だ、被移
送物が５ｔｏ７、Ｆｅ２Ｏ３、廃樹脂等不溶性固形分を
含む場合は洗浄廃水出後密封ケーシング２１の底面にこ
れら不溶性固形分が一部残留するが、洗浄廃水排出後、
弁４３及び４４を開けた状態でスプレーノズル４１から
洗浄水を注入１〜、流水洗浄することで、完全に除去で
きる。
図示せず）を作動させてベルト２５及び円筒形ブラシ２
８を回転させながらスプレーノズル４１から洗浄水を注
入する。密封ケーシング２１内が洗浄水で満水になった
ら洗浄水の注入を止め、一定時間放置した抜弁４３及び
４４を開けて洗浄廃水を排出する。ベルト２５及び円筒
形ブラシ２８を回転させ、洗浄水中で摺動させることに
より、ベルト２５の表面に付着１−た粉体の洗浄効果が
大きくなる。ベルト２５及び円筒形ブラシ２８とを回転
させる時間は被移送物の溶解速度等により異なるが、再
生廃液から生成した硫酸ナトリウムを主成分とする粉体
の場合、満水後約２０分間でベルト表面の粉体が完全に
除去できることが実験的に確認されている。賛だ、被移
送物が５ｔｏ７、Ｆｅ２Ｏ３、廃樹脂等不溶性固形分を
含む場合は洗浄廃水出後密封ケーシング２１の底面にこ
れら不溶性固形分が一部残留するが、洗浄廃水排出後、
弁４３及び４４を開けた状態でスプレーノズル４１から
洗浄水を注入１〜、流水洗浄することで、完全に除去で
きる。
この様に、本洗浄方法によれば、ベルトに付着した放射
性廃棄物を完全に除去でき、しかも１回の満水洗浄で大
きな洗浄効果が得られる為、洗浄水使用量も低減でき゛
る。また、特殊な洗浄装置あるいは器具を必要としない
ことも、本洗浄方法の特徴のひとつである。
性廃棄物を完全に除去でき、しかも１回の満水洗浄で大
きな洗浄効果が得られる為、洗浄水使用量も低減でき゛
る。また、特殊な洗浄装置あるいは器具を必要としない
ことも、本洗浄方法の特徴のひとつである。
（９）
第１図は放射性廃棄物処理設備の概略系統図、第２図は
第１図に適用される本発明の好適な一実施例の説明図、
第３図は第２図に示す放射性廃棄物移送装置の洗浄方法
を示す説明図である。 ２１・・密封ケーシング、２２・・・プーリー、２３・
・・グーＩＪ−１２４・・・排出部、２５・・・ベルト
、２６・・・造粒体入口、２７・・・造粒体出口、２８
・・・円筒形ブラシ、２９・・・被移送物脱落防止ガイ
ド、３ｏ・・・バイブレータ、３１・・・ボルト、３２
・・・ボルト、３３（１０）− 共２図 第３０
第１図に適用される本発明の好適な一実施例の説明図、
第３図は第２図に示す放射性廃棄物移送装置の洗浄方法
を示す説明図である。 ２１・・密封ケーシング、２２・・・プーリー、２３・
・・グーＩＪ−１２４・・・排出部、２５・・・ベルト
、２６・・・造粒体入口、２７・・・造粒体出口、２８
・・・円筒形ブラシ、２９・・・被移送物脱落防止ガイ
ド、３ｏ・・・バイブレータ、３１・・・ボルト、３２
・・・ボルト、３３（１０）− 共２図 第３０
Claims (1)
- １、 ケーシングと、前記ケーシング内に配置されて放
射性廃棄物である造粒体を移送する無端体と、前記無端
体の折返し端部の下側に配置されて前記無端体と接触し
、前記無端体に付着している放射性の粉体をかき落す手
段と、前記無端体の上面に前記無端体に平行に配置され
て、前記無端体上面を移送される前記造粒体の前記無端
体側端からの脱落を防止する手段と、前記ケーシング外
面に設けられ、前記ケーシングを強制振動させる手段と
からなることを特徴とする放射性廃棄物移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13273081A JPS5834399A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 放射性廃棄物移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13273081A JPS5834399A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 放射性廃棄物移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834399A true JPS5834399A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS6155080B2 JPS6155080B2 (ja) | 1986-11-26 |
Family
ID=15088244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13273081A Granted JPS5834399A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 放射性廃棄物移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834399A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036914U (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-14 | ダイハツ工業株式会社 | 搬送装置における荷重調整装置 |
| JPS61204596A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の造粒設備 |
| JPS6218541U (ja) * | 1985-07-12 | 1987-02-04 | ||
| JP2021162373A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 前田建設工業株式会社 | 放射性物質汚染廃棄物の埋め立て貯蔵施設 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13273081A patent/JPS5834399A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036914U (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-14 | ダイハツ工業株式会社 | 搬送装置における荷重調整装置 |
| JPS61204596A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の造粒設備 |
| JPS6218541U (ja) * | 1985-07-12 | 1987-02-04 | ||
| JP2021162373A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 前田建設工業株式会社 | 放射性物質汚染廃棄物の埋め立て貯蔵施設 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155080B2 (ja) | 1986-11-26 |
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