JPS5834420B2 - コウカセイソセイブツ - Google Patents
コウカセイソセイブツInfo
- Publication number
- JPS5834420B2 JPS5834420B2 JP50041986A JP4198675A JPS5834420B2 JP S5834420 B2 JPS5834420 B2 JP S5834420B2 JP 50041986 A JP50041986 A JP 50041986A JP 4198675 A JP4198675 A JP 4198675A JP S5834420 B2 JPS5834420 B2 JP S5834420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bentonite
- water
- ash
- construction
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、大量に発生し、しかも処理がきわめて困難
な建設用ベントナイト廃泥水と下水汚泥の焼成灰とを、
きわめて簡単な処理によって有効利用を図ることを目的
とした建設用ベントナイト廃泥水の処理方法に関するも
のである。
な建設用ベントナイト廃泥水と下水汚泥の焼成灰とを、
きわめて簡単な処理によって有効利用を図ることを目的
とした建設用ベントナイト廃泥水の処理方法に関するも
のである。
従来、建設施工にあたって、ベントナイト泥水を用いる
各種の特殊工法（たとえば、ベット、リバースサーキュ
レーション、連続壁、泥水シールド等の方法）を採用す
ると、大量のベントナイト廃泥水が排出される。
各種の特殊工法（たとえば、ベット、リバースサーキュ
レーション、連続壁、泥水シールド等の方法）を採用す
ると、大量のベントナイト廃泥水が排出される。
このベントナイト廃泥水は、最初の施工時においては含
水率８５〜９５％程度のベントナイトのコロイド分散系
の液であり、これに分散剤（たとえばリグニンスルホン
酸ナトリウム等）および増粘剤（たとえばカルボキシメ
チルセルロースＣＭＣ等）を含み、比重が約１．０５〜
１．２０程度のものであるが、施工終了後においては、
現地盤と接するため、砂礫、シルト、粘土等が混入し、
また接触地盤から各種金属陽イオンが、さらにはセメン
ト材料等も混入して、液を再循環させればさせるほど、
液組成は複雑になって、ゲル化現象を呈し、水分と固形
分との分離はきわめて困難なものとなる。
水率８５〜９５％程度のベントナイトのコロイド分散系
の液であり、これに分散剤（たとえばリグニンスルホン
酸ナトリウム等）および増粘剤（たとえばカルボキシメ
チルセルロースＣＭＣ等）を含み、比重が約１．０５〜
１．２０程度のものであるが、施工終了後においては、
現地盤と接するため、砂礫、シルト、粘土等が混入し、
また接触地盤から各種金属陽イオンが、さらにはセメン
ト材料等も混入して、液を再循環させればさせるほど、
液組成は複雑になって、ゲル化現象を呈し、水分と固形
分との分離はきわめて困難なものとなる。
したがって、このような廃泥水の処理は固液分離が不可
能であるため、多量の水で希釈し、水処理的に、凝集沈
澱、濾過、脱水等の操作をするといったきわめて複雑な
処理を行なわざるを得なくなり、その処理費は美大なも
のとなり、かつ、分離された固形物の用途はなく、適当
な廃棄場所も少ないので、施工業者は廃泥水の処理に困
惑しているのが現状である。
能であるため、多量の水で希釈し、水処理的に、凝集沈
澱、濾過、脱水等の操作をするといったきわめて複雑な
処理を行なわざるを得なくなり、その処理費は美大なも
のとなり、かつ、分離された固形物の用途はなく、適当
な廃棄場所も少ないので、施工業者は廃泥水の処理に困
惑しているのが現状である。
一方、下水処理場から大量に生ずる下水汚泥を焼却して
得られる焼成灰も、適当な用途も廃棄場所もないためも
当事者はこれく処分に苦慮している。
得られる焼成灰も、適当な用途も廃棄場所もないためも
当事者はこれく処分に苦慮している。
したがって、この発明はこのような現状に着目してなさ
れたものであり、含水率７０％以上の建設用ベントナイ
ト廃泥水に、セメント類を添加するかまたは添加しない
で、吸水性の大きい下水汚泥の焼成灰を添加混合するこ
とを特徴とする建設用廃泥水の処理方法を提供するもの
である。
れたものであり、含水率７０％以上の建設用ベントナイ
ト廃泥水に、セメント類を添加するかまたは添加しない
で、吸水性の大きい下水汚泥の焼成灰を添加混合するこ
とを特徴とする建設用廃泥水の処理方法を提供するもの
である。
以下にその詳細を述べる。
この発明における建設用ベントナイト廃泥水（以下廃泥
水と略称する）とは、砂礫、シルト、粘土、各種金属イ
オン、セメント材料、分散剤、増粘剤等の１種または２
種以上が混在しているきわめて複雑な組成のもので、通
常水分が７０％以上で、ベントナイトを含む固液分離の
きわめて困難な泥水であり、下水汚泥の焼成灰（以下焼
成灰と略称する）は、下水汚泥を通常１０００℃以上で
焼成して得られる空隙率７０φ以上、真比重２．９８、
吸水率８０％程度の粉粒状物質であって、吸水率のきわ
めて高いものである。
水と略称する）とは、砂礫、シルト、粘土、各種金属イ
オン、セメント材料、分散剤、増粘剤等の１種または２
種以上が混在しているきわめて複雑な組成のもので、通
常水分が７０％以上で、ベントナイトを含む固液分離の
きわめて困難な泥水であり、下水汚泥の焼成灰（以下焼
成灰と略称する）は、下水汚泥を通常１０００℃以上で
焼成して得られる空隙率７０φ以上、真比重２．９８、
吸水率８０％程度の粉粒状物質であって、吸水率のきわ
めて高いものである。
したがって、廃泥水と焼成灰とを混合すれば、廃泥水中
の水分が焼成灰に吸収されると同時に、廃泥水中の固形
分は焼成灰と固相反応を起し、養生することによって固
化する。
の水分が焼成灰に吸収されると同時に、廃泥水中の固形
分は焼成灰と固相反応を起し、養生することによって固
化する。
この発明は固液分離のきわめて困難な廃泥水と、加水し
ただけでは固化しない焼成灰とを単に混合養生させるの
みで硬化性組成物が得られるので、両者がそれぞれ有す
る欠点を同時に解消するものであり、得られる硬化性組
成物はフィルセメント化材もしくはその原料、または、
低強度注入モルタルの原料として有用であるので、処理
方法が簡単であるということばかりではなく、得られる
組成物の有用性をも考え合わすならば、この発明の効果
がいかに大きいものであるかは明らかである。
ただけでは固化しない焼成灰とを単に混合養生させるの
みで硬化性組成物が得られるので、両者がそれぞれ有す
る欠点を同時に解消するものであり、得られる硬化性組
成物はフィルセメント化材もしくはその原料、または、
低強度注入モルタルの原料として有用であるので、処理
方法が簡単であるということばかりではなく、得られる
組成物の有用性をも考え合わすならば、この発明の効果
がいかに大きいものであるかは明らかである。
ここにいうフィルセメント化材とはつき固めて７日間湿
潤養生した場合の圧縮強度が２ｈ／−以上のものをいう
。
潤養生した場合の圧縮強度が２ｈ／−以上のものをいう
。
低強度注入モルタルとは、２０℃における粘度が４００
０〜５０００ｃｐｓ、原料を混合し３時間経過後のブリ
ージング率が５％以下であり、養生日数に応じ圧縮強度
が増加するもので、２８日後の圧縮強度が２−５＃／ｃ
疏哄上のものをいう。
０〜５０００ｃｐｓ、原料を混合し３時間経過後のブリ
ージング率が５％以下であり、養生日数に応じ圧縮強度
が増加するもので、２８日後の圧縮強度が２−５＃／ｃ
疏哄上のものをいう。
この発明の方法によって得られる硬化性組成物から低強
度注入モルタルを得るには、ベントナイト含量の多少に
応じ焼成灰の混合量を加減して適量のセメントを混合す
ればよい。
度注入モルタルを得るには、ベントナイト含量の多少に
応じ焼成灰の混合量を加減して適量のセメントを混合す
ればよい。
たとえば、ベントナイト含量２０〜５０ ｋｙ／ｍ’の
廃泥水１ｍ３当り焼成灰４００〜２８０Ａｙとセメント
２００ｋｆ混合すればよい。
廃泥水１ｍ３当り焼成灰４００〜２８０Ａｙとセメント
２００ｋｆ混合すればよい。
またフィルセメント化するには水分／（焼成灰＋ベント
ナイト）の値が約０．７５程度になるように焼成灰の混
合量を加減すればよい。
ナイト）の値が約０．７５程度になるように焼成灰の混
合量を加減すればよい。
強度の大なものを欲するならばセメント、生石灰または
焼石膏の如き水硬性素材を配合すればよい。
焼石膏の如き水硬性素材を配合すればよい。
したがって、この発明における廃泥水と焼成灰との混合
割合とともに、水硬性素材の添加量を適宜調整すれば、
任意の性状を示す硬化組成物を得ることができる。
割合とともに、水硬性素材の添加量を適宜調整すれば、
任意の性状を示す硬化組成物を得ることができる。
実施列 １
ベントナイト含量４３．５ｋｙ／ｍ３のベントナイト液
廃水１（ｌに焼成灰３．８に９およびセメント２ｋｇを
混合して低強度注入モルタルを得た。
廃水１（ｌに焼成灰３．８に９およびセメント２ｋｇを
混合して低強度注入モルタルを得た。
この物性はつぎのとおりであった。
すなわち、２０℃における粘度 ４５００ ｃ
ｐｓ３時間後のプリージング率 ０．６３ 多圧縮
強度は第１表のとおりである。
ｐｓ３時間後のプリージング率 ０．６３ 多圧縮
強度は第１表のとおりである。
第 １ 表
湿潤養生日数 圧縮強度ｋｙ／ｃｄ７２．２
１４ ４．３２８
７、５５６
１０．７実施列 ２ ベントナイト含量４２ｋｙ／ｍ３のベントナイト廃泥水
１（ｌに焼成灰１３ｉ’に混合してフィルセメント化材
を得た。
７、５５６
１０．７実施列 ２ ベントナイト含量４２ｋｙ／ｍ３のベントナイト廃泥水
１（ｌに焼成灰１３ｉ’に混合してフィルセメント化材
を得た。
これを湿潤養生したものの圧縮強度は第２表のとおりで
ある。
ある。
第 ２ 表
湿潤養生日数 圧縮強度ｋｙ／ｃｒｔｉ３２．５
７３．０
１４ ３．３２８
３．７５６
４・９実施例 ３ ベントナイト含量４４ｈ／ｒｎ’のベントナイト廃泥水
１０ｔに焼成灰１２に９と七メン）０．６＃を混合して
ソイルセメント化材を得た。
３．７５６
４・９実施例 ３ ベントナイト含量４４ｈ／ｒｎ’のベントナイト廃泥水
１０ｔに焼成灰１２に９と七メン）０．６＃を混合して
ソイルセメント化材を得た。
これを湿潤養生したものの圧縮強度は第３表のとおりで
ある。
ある。
第 ３ 表
湿潤養生日数 圧縮強度ｋｆ／ｃ１２
１３．０ ７ １６．５
１３．０ ７ １６．５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 建設用ベントナイト廃泥水に、下水汚泥の焼成灰を
添加混合することを特徴とする建設用ベントナイト廃泥
水の処理方法。 ２ 建設用ベントナイト廃泥水に、セメント類とともに
下水汚泥の焼成灰を添加混合することを特徴とする建設
用ベントナイト廃泥水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50041986A JPS5834420B2 (ja) | 1975-04-04 | 1975-04-04 | コウカセイソセイブツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50041986A JPS5834420B2 (ja) | 1975-04-04 | 1975-04-04 | コウカセイソセイブツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51116824A JPS51116824A (en) | 1976-10-14 |
| JPS5834420B2 true JPS5834420B2 (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=12623509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50041986A Expired JPS5834420B2 (ja) | 1975-04-04 | 1975-04-04 | コウカセイソセイブツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834420B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4886115B2 (ja) * | 2000-04-13 | 2012-02-29 | 東京都下水道サービス株式会社 | セメントミルク |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2232084B2 (de) * | 1972-06-30 | 1980-10-16 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Pulverförmige überzugsmittel |
| JPS5117504B2 (ja) * | 1972-09-06 | 1976-06-02 |
-
1975
- 1975-04-04 JP JP50041986A patent/JPS5834420B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51116824A (en) | 1976-10-14 |
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