JPS5834444Y2 - 貼着シ−ト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はラベル或いはシート等の貼着シートに関し、接
着層を形成する接着剤の使用量を低減せしめて低コスト
化の要求を満足すると共に、印刷された模様層と部分的
に成層された接着層との位置合せが正確であって、精度
の高い貼着シートを提供することが目的である。

以下図面に基いて本考案の実施例を詳述すると、第１図
に於いて、台シート１は紙或いはプラスチックシートか
ら戊り、−面に離型剤から成る剥離層２を介して貼着層
３を積層している。

貼着層３は、前記剥離層２上に部分的に成層される感圧
接着剤或いはホットメルトから戊る接着層４と、該接着
層４上に連続して成層されるプラスチックフィルムから
成る基材フィルム５と、該フィルム５上で前記接着層４
に対応する位置に部分的に印刷成層される模様層６とか
ら構成され、該模様層６の輪郭に対応して前記基材フィ
ルム５に分離溝７を形成している。

従ってこの分離溝７に囲繞される貼着層３の部分がラベ
ル８とされ、該ラベル８は台シート１より剥離自在とさ
れ、接着層４が感圧接着剤であるときはそのまま被貼着
体に接着され、接着層４がホットメルトであるときは該
ラベル８を加熱加圧して被貼着体に接着される。

この貼着シートの製造方法について第２図乃至第４図に
基いて説明すると、第２図に於いて、前記台シート１は
既に剥離層２を成層したものとしてロール９，１０間に
移送される。

図例ではこの台シート１を挾んで１対のフィルム移送装
置Ａ、Ｂが設けられ、該シート１の両面に基材フィルム
５，５をラミネートするものを示しているが、一方の装
置Ａのみによってシート１の片面にフィルム５をラミネ
ートすることが自由であること勿論である。

基材フィルム５は繰出ローラ１１より連続的に繰出され
、単数又は複数の印刷機１２．１３を経て一面に単色又
は多色印刷による前記模様層６が部分的に形成される。

引続き基材フィルム５は接着剤塗布機１４を経て前記模
様層６に対応する他面に接着層４が形成される。

この接着層４は前記塗布機１４によって接着剤をグラビ
ヤ印刷方式で印刷塗布して形成されるもので、基材フィ
ルム５が連続したフィルムとして印刷機１２．１３から
接着剤塗布機１４に移送されるので、模様層６と接着層
４とが位置ずれ等を生じることなく所定位置に正確に形
成される。

更に引続いて基材フィルム５は挟圧ロール１５゜１５間
に台シート１と共に送られ、接着層４を介して該フィル
ム５が台シート１上にラミネートされ、この重合された
基材フィルム５及び台シート１はその後に溶断ロール１
６．１６間で前記分離溝７を形成されて巻取ロール１０
に巻取られる。

溶断ロール１６．１６は、第３図示の如くマグネシュー
ムシノンダから戒るもので、模様層６の輪郭を威す図柄
を、該シリンダの周面を腐蝕することによって該周面よ
り突出せしめて溶断刃１７と威し、該溶断刃１７の先端
は丸味を有するものに形成している。

該溶断ロール１６．１６は内部にサーモスタット付のヒ
ータを内蔵して加熱されており、このロール１６．１６
間を通過する基材フィルム５が模様層６の輪郭線に沿っ
て前記溶断刃１７により分離溝７を形成されるもので、
この場合も基材フィルム５が印刷機１２．１３から連続
したフィルムとして移送されるので、分離溝７が位置ず
れ等を生じることなく模様層６の輪郭に沿って正確に形
成される。

このような第２図示の装置による貼着シートの製造を各
工程毎に拡大して示すと、第４図工の如く上記印刷機１
２．１３によって基材フィルム５の一面に部分的に模様
層６が形成され、次いで同図ＩＩの如く上記接着剤塗布
機１４によって基材フィルム５の他面に前記模様層６と
対応して接着層４が形成される。

而してこのように模様層６及び接着層４を備えた基材フ
ィルム５が、同図ＩＩＩの如く上記挟圧ロール１５．１
５によって台シート１の両面に該接着層４を介して１対
が重合接着され、その後に同図ＩＶ、Ｖの如く上記溶断
ロール１６．１６の溶断刃１７によって基材フィルム５
に分離溝７が形成される。

この際、溶断刃１７の先端１８は丸味を有しているので
、該溶断刃１７がやや深田に喰込んで台シート１を加圧
したとしても、該先端１８は台シー１〜１を押圧するの
みで熱溶断することはなく、基材フィルム５のみが溶断
されて分離溝７を形成する。

本考案に係る貼着シートは上記の通りであるが、基材フ
ィルム５に部分的に形成される模様層６と接着層４の実
施態様は下記例が好適である。

即ち第５図は第１実施態様を示し、模様層６よりも接着
層４が広面積のものとして基材フィルム５に形成され、
模様層６の輪郭に沿って分離溝７が形成されている。

この実施態様によれば、模様層６と接着層４とが万一位
置ずれを生じて形成された場合でも、台シート１より剥
離したラベル８の全面に確実に接着層４が形成されたも
のを提供することか゛できる。

第６図は第２実施態様を示し、接着層４は模様層６より
も概ね広面積のものとして形成されているが、模様層６
の周縁一部に接着層４を有しない部分が形成され、模様
層６の輪郭に沿って分離溝７が形成されている。

従って分離溝７を介して剥離されるラベル８が基材フィ
ルム５に前記接着層４を有しない舌片部１９を構成して
おり、該舌片部１９を摘持することによってラベル８を
台シート１から剥離することが容易である。

第７図は第３実施態様を示し、接着層４が模様層６より
も全体的に小面積のものに形成されている。

この場合は、剥離されるべきラベル８の全周縁が上記舌
片部１９とされるので、該ラベル８を台シート１から剥
離することが容易であると共に、接着層４に必要な接着
剤が最少量で足りる有利がある。

第８図は第４実施態様を示し、接着層４が模様層６より
も全体的に小面積のものに形成され、且つ図例の如き縞
状、或いは格子状又は点状等の分散された小接着層群の
集合から形成されている。

また第９図は第５実施態様を示し、接着層４が模様層６
よりも全体的に大面積のものに形成され、且つ前記と同
様の分散された小接着層群の集合から形成されている。

このような実施態様によれば接着層４に必要な接着剤を
更に僅少量とすることができる。

本考案は以上のように、台シート１に剥離層２を介して
貼着層３を積層した貼着シートに於いて、貼着層３を構
成する基材フィルム５が相互に対応する位置に模様層６
及び接着層４を部分的に形成しているので、殊に接着層
４の接着剤が少量で足り、低コスト且つ省資源に寄与で
きる。

しかも、このように接着層４を部分的に形成したにも拘
らず、基材フィルム５は連続したフィルムとして構成さ
れているので、上記第２図示の如く該フィルム５に対す
る模様層６と接着層４との見当合せが頗る容易であり、
両層４，６が位置ずれ等を生じることはなく、更に溶断
刃１７による分離溝７の見当合せも頗る容易であって、
模様層６の輪郭に正確に沿う分離溝７を基材フィルム５
に形成できるものとして優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例に係る貼着シートを示す断面
図、第２図は貼着シートの製造装置を示す説明図、第３
図は同装置の溶断ロールを示す正面図、第４図工 、Ｉ
Ｉ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖは貼着シートの製造各工程を示す
断面図、第５図は貼着シートの第１実施態様を示す平面
図、第６図工は同第２実施態様を示す平面図、第６図Ｉ
Ｉは第６図工のｖＩ−ｖＩ線断面図、第７図は同第３実
施態様を示す平面図、第８図工は同第４実施態様を示す
平面図、第８図ＩＩは第８図工の■−■線断面図、第９
図は同第５実施態様を示す平面図である。 １・・・・・・台シート、２・・・・・・剥離層、３・
・・・・・貼着層、４・・・・・・接着層、５・・・・
・・基材フィルム、６・・・・・・模様層、７・・・・
・・分離溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 台シー トコ上に剥離層２を介して貼着層３を積層した
   ものに於いて、前記貼着層３が連続する基材フィルム５
   の一面に部分的に模様層６を成層すると共に、該フィル
   ム５の他面の前記模様層６と対応する位置に接着層４を
   部分的に成層して成り、該基材フィルム５が前記接着層
   ４を前記台シート１の剥離層２に接着せしめて重合され
   、前記模様層６の輪郭に対応して基材フィルム５に分離
   溝７を形成して戊るを特徴とする貼着シー１〜。