JPS5834901A - プラスチツク抵抗体素子の製造方法 - Google Patents
プラスチツク抵抗体素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS5834901A JPS5834901A JP13450981A JP13450981A JPS5834901A JP S5834901 A JPS5834901 A JP S5834901A JP 13450981 A JP13450981 A JP 13450981A JP 13450981 A JP13450981 A JP 13450981A JP S5834901 A JPS5834901 A JP S5834901A
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- Japan
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- plastic resistor
- plastic
- manufacturing
- resistor element
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＰＴＣ！１１性を有するプラスチック抵抗体
素子に係り、更に詳報にはその製造方法に係る。
素子に係り、更に詳報にはその製造方法に係る。
ＰＴＣ特性を有するプラスチック抵抗体は、結晶Ｕプラ
スチック中に分散された導電性粒子−の接触抵抗が、プ
ラスチック抵抗体の濃度上昇に伴って大きくなることを
利用したものである。がかるプラスチック抵抗体に通電
し、これを発熱体として用いるためには、プラスチック
抵抗体の互に対向する面部の表面に電極を形成する必要
があり、従来より一般に、プラス・チック抵抗体の電極
は、Ｎｌ、Ｃｕなどの金属をプラスチック抵抗体の表面
にめっきし、又は蒸着することによって形成されている
。
スチック中に分散された導電性粒子−の接触抵抗が、プ
ラスチック抵抗体の濃度上昇に伴って大きくなることを
利用したものである。がかるプラスチック抵抗体に通電
し、これを発熱体として用いるためには、プラスチック
抵抗体の互に対向する面部の表面に電極を形成する必要
があり、従来より一般に、プラス・チック抵抗体の電極
は、Ｎｌ、Ｃｕなどの金属をプラスチック抵抗体の表面
にめっきし、又は蒸着することによって形成されている
。
しかし、かかる方法にて電極をｖｅ成されたプラスチッ
ク抵抗体には、電極を構成する金属の熱膨張率とプラス
チック抵抗体の熱膨張率とが著しく興なるため、断続使
用による冷熱サイクルなどによって電極がプラスチック
抵抗体より剥離してしまうというｍｇｉがある。
ク抵抗体には、電極を構成する金属の熱膨張率とプラス
チック抵抗体の熱膨張率とが著しく興なるため、断続使
用による冷熱サイクルなどによって電極がプラスチック
抵抗体より剥離してしまうというｍｇｉがある。
本発明は、従来の製造方法により報道されたプラスチッ
ク抵抗体素子に於ける上述の如き電極剥離の問題に鑑み
、ｌｌｉ続使用による冷熱サイクルなどに−されても、
電極がプラスチック抵抗体より剥離することのない改良
されたプラスチック抵抗体素子を製造することのできる
ブラ゛スチック抵抗体素子の製造方法を提供すること一
目的＆Ｌ、ている。
ク抵抗体素子に於ける上述の如き電極剥離の問題に鑑み
、ｌｌｉ続使用による冷熱サイクルなどに−されても、
電極がプラスチック抵抗体より剥離することのない改良
されたプラスチック抵抗体素子を製造することのできる
ブラ゛スチック抵抗体素子の製造方法を提供すること一
目的＆Ｌ、ている。
かかる目的は、本発明によれば、ＰＴＣ特性を有するプ
ラスチック抵抗体素子の製造方法に於て、それぞれ一方
の山部に多孔金属体を接合された二つの金属板を前記多
孔金属体を接合された山部が互いに対向するよう隔置し
、前記二つの金属板の間に熱硬化性プラスチック抵抗体
４１１を充填し、これを加熱によって硬化させることを
特徴とするプラスチック抵抗体素子の製造方法によって
達成される。
ラスチック抵抗体素子の製造方法に於て、それぞれ一方
の山部に多孔金属体を接合された二つの金属板を前記多
孔金属体を接合された山部が互いに対向するよう隔置し
、前記二つの金属板の間に熱硬化性プラスチック抵抗体
４１１を充填し、これを加熱によって硬化させることを
特徴とするプラスチック抵抗体素子の製造方法によって
達成される。
かかる本発明によるプラスチック抵抗体素子の製造方法
によれば、多孔金属板とそれが接合された金属体とより
なる各電極の一部、即ち多孔金属体がプラスチック抵抗
体の対応する面部内に該山部に沿って埋設されており、
電極はそのプラスチック抵抗体内に埋設された多孔金属
体によってプラスチック抵抗体に強固に保持されるので
、断続使用による冷熱サイクルなどに−されても、電極
がプラスチック抵抗体より剥離することが効果的に防止
され、従って安定した性能にて長期間に厘り使用するこ
とのできるプラスチック抵抗体素子を得ることができる
。
によれば、多孔金属板とそれが接合された金属体とより
なる各電極の一部、即ち多孔金属体がプラスチック抵抗
体の対応する面部内に該山部に沿って埋設されており、
電極はそのプラスチック抵抗体内に埋設された多孔金属
体によってプラスチック抵抗体に強固に保持されるので
、断続使用による冷熱サイクルなどに−されても、電極
がプラスチック抵抗体より剥離することが効果的に防止
され、従って安定した性能にて長期間に厘り使用するこ
とのできるプラスチック抵抗体素子を得ることができる
。
尚、本発明によるプラスチック抵抗体素子の製造方法に
於ては、互いに隔置された二つの金属板の闇に於て形成
されるプラスチック抵抗体が所定の密度となるよう、熱
硬化性プラスチック抵抗体４１ｉ１１を充填するに際し
その樹脂を加圧し、又は熱硬化性プラスチック抵抗体樹
脂の充填後その樹脂を加圧しつつ加熱するのが好ましい
。また本発明によるプラスチック抵抗体素子の製造方法
に於て使用される多孔金属体は、各種金属または合金よ
りなる金網、有孔金属板などであってよく、特にステン
レス鋼製のものを使用する場合にはＪＩＳ規格５ＵＳ３
０４．５ＵＳ３１０．５ｔＪＳ３１０Ｓなどのステンレ
ス鋼よりなるものであってよい。
於ては、互いに隔置された二つの金属板の闇に於て形成
されるプラスチック抵抗体が所定の密度となるよう、熱
硬化性プラスチック抵抗体４１ｉ１１を充填するに際し
その樹脂を加圧し、又は熱硬化性プラスチック抵抗体樹
脂の充填後その樹脂を加圧しつつ加熱するのが好ましい
。また本発明によるプラスチック抵抗体素子の製造方法
に於て使用される多孔金属体は、各種金属または合金よ
りなる金網、有孔金属板などであってよく、特にステン
レス鋼製のものを使用する場合にはＪＩＳ規格５ＵＳ３
０４．５ＵＳ３１０．５ｔＪＳ３１０Ｓなどのステンレ
ス鋼よりなるものであってよい。
以下に添付の図を参照しつつ本発明をその好ましい実施
例について詳細に説明する。
例について詳細に説明する。
添付の第１図乃至第４図は円筒形のプラスチック抵抗体
素子を製造するための本発明による製造方法の一つの実
施例の製造工程を示す両図的断面図であり、特に第１図
及び第２図はそれぞれ一方の面部に多孔金属体を接合さ
れた二つの金属板が多孔金属体を接合された山部が互い
に対向するよう隔置された状態にて示す両図的１１面図
及び両図釣手１ｉ１ｉ図であり、第３図及び第４！！ｌ
は互いに隔置された金属板の間に熱硬化性プラスチック
抵抗体樹脂が充填された状態を示すそれぞれ第１図及び
第２図に対応する両図的縦断面図及び両図釣手Ｉｉ面図
である。
素子を製造するための本発明による製造方法の一つの実
施例の製造工程を示す両図的断面図であり、特に第１図
及び第２図はそれぞれ一方の面部に多孔金属体を接合さ
れた二つの金属板が多孔金属体を接合された山部が互い
に対向するよう隔置された状態にて示す両図的１１面図
及び両図釣手１ｉ１ｉ図であり、第３図及び第４！！ｌ
は互いに隔置された金属板の間に熱硬化性プラスチック
抵抗体樹脂が充填された状態を示すそれぞれ第１図及び
第２図に対応する両図的縦断面図及び両図釣手Ｉｉ面図
である。
図示の実施例によるプラスチック抵抗体素子の製造方法
に於ては、まず互いに直径の興なる円筒状金属板１及び
２を用意し、大径の円筒状金属板１の円筒状内ｊｌｉＷ
Ｊに金網３を接合し、また小径の円筒状金属板２の円筒
状外周面に金網４を接合する。この場合金ｓ３及び４の
それぞれ円筒状金属板１及び２への接合は、例えば金網
３及び４をそれぞれ対応する円筒状金属板１及び２に当
接した状態にてそれらに対しＮ１めりき等を施すことに
よって行われてよい。
に於ては、まず互いに直径の興なる円筒状金属板１及び
２を用意し、大径の円筒状金属板１の円筒状内ｊｌｉＷ
Ｊに金網３を接合し、また小径の円筒状金属板２の円筒
状外周面に金網４を接合する。この場合金ｓ３及び４の
それぞれ円筒状金属板１及び２への接合は、例えば金網
３及び４をそれぞれ対応する円筒状金属板１及び２に当
接した状態にてそれらに対しＮ１めりき等を施すことに
よって行われてよい。
次いで第１＠及び第２ｆ％ｌＩに示されている如く、か
くして金網を接合された二つの円筒状金属板１及び２を
それらの金網が接合された山部が互いに対向するよう同
心状に配置する。しかるのち第３図及び第４図に示され
ている如く、これら二つの。
くして金網を接合された二つの円筒状金属板１及び２を
それらの金網が接合された山部が互いに対向するよう同
心状に配置する。しかるのち第３図及び第４図に示され
ている如く、これら二つの。
円筒状金属板１及び２の闇に熱硬化性プラスチック抵抗
体樹脂５を充填し、この熱硬化性プラスチック抵抗体樹
脂を加圧しつつ加熱することによって硬化させる。
体樹脂５を充填し、この熱硬化性プラスチック抵抗体樹
脂を加圧しつつ加熱することによって硬化させる。
上述の実施例に従って製造されたプラスチック抵抗体素
子と従来のｌ１ｌＩ！［方法に従って製造されたプラス
チック抵抗体素子との性能上の比較を行うべく、円筒状
金属板１及び２として厚さ１０μ鮨のＮ１めっきを施さ
れた板厚０．８ｓ−の銅板を用い、金網３及び４として
下記の表１に示す材料を用いて、サンプルＡ＋〜Ａ８を
製造し、下記の表２に示す試験条件にて耐久試験を行っ
た。
子と従来のｌ１ｌＩ！［方法に従って製造されたプラス
チック抵抗体素子との性能上の比較を行うべく、円筒状
金属板１及び２として厚さ１０μ鮨のＮ１めっきを施さ
れた板厚０．８ｓ−の銅板を用い、金網３及び４として
下記の表１に示す材料を用いて、サンプルＡ＋〜Ａ８を
製造し、下記の表２に示す試験条件にて耐久試験を行っ
た。
尚、この耐久試験に供された従来のプラスチック抵抗体
素子の製造方法は、第５図及び第６図に示されている如
く、円筒状のプラスチック抵抗体１０の円筒状内周面及
び円筒状外周面に、Ｃｕの無電解めっき（０，１〜０．
４μ）、Ｃｕの電気めっき（約５μ）、Ｎ１の電気めっ
き（約５μ）を順次施し、全体として約１０μの厚さを
有する電極１１及び１２を形成したものである。またこ
れらのサンプル八１〜Ａｓ及び比較例としての従来のプ
ラスチック抵抗体素子の製造方法により製造されたプラ
スチック抵抗体は、外！４０ｍ５、内径３２１１、長さ
２５−の大きさを有する円筒体であり、約３０ｗｔ％の
ポリフッ化ビニリデンと、約５０ｗｔ％の不飽和ポリエ
ステルと、約２０ｗｔ％のカーボンブラックと、微量の
充填剤とからなるＰＴＯ特性を有するプラスチック抵抗
体素子である。
素子の製造方法は、第５図及び第６図に示されている如
く、円筒状のプラスチック抵抗体１０の円筒状内周面及
び円筒状外周面に、Ｃｕの無電解めっき（０，１〜０．
４μ）、Ｃｕの電気めっき（約５μ）、Ｎ１の電気めっ
き（約５μ）を順次施し、全体として約１０μの厚さを
有する電極１１及び１２を形成したものである。またこ
れらのサンプル八１〜Ａｓ及び比較例としての従来のプ
ラスチック抵抗体素子の製造方法により製造されたプラ
スチック抵抗体は、外！４０ｍ５、内径３２１１、長さ
２５−の大きさを有する円筒体であり、約３０ｗｔ％の
ポリフッ化ビニリデンと、約５０ｗｔ％の不飽和ポリエ
ステルと、約２０ｗｔ％のカーボンブラックと、微量の
充填剤とからなるＰＴＯ特性を有するプラスチック抵抗
体素子である。
表 １
この耐久試験の結果を下記の表３に示す。
この表３より、従来の製造方法により製造されたプラス
チック抵抗体素子は電気抵抗値が耐久試験の前後に於て
二倍以上に変化しており、また電極の一部が剥離してい
るのに対し、本発明の上述の実施例により製造されたプ
ラスチック抵抗体素子Ａ＋−Ａ＠はその電気抵抗値が殆
ど変化しておらず、また電極の剥離も認められず、本発
明の上述の実施例に従って製造されたプラスチック抵抗
体素子は従来の製造方法により製造されたプラスチック
抵抗体素子よりもはるかに優れた性能を有するものであ
ることが判る。
チック抵抗体素子は電気抵抗値が耐久試験の前後に於て
二倍以上に変化しており、また電極の一部が剥離してい
るのに対し、本発明の上述の実施例により製造されたプ
ラスチック抵抗体素子Ａ＋−Ａ＠はその電気抵抗値が殆
ど変化しておらず、また電極の剥離も認められず、本発
明の上述の実施例に従って製造されたプラスチック抵抗
体素子は従来の製造方法により製造されたプラスチック
抵抗体素子よりもはるかに優れた性能を有するものであ
ることが判る。
以上に於ては、本発明を円鴎状のプラスチック抵抗体素
子を製造するための実施例について詳細に説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、本発
明の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当業者
にとって明らかであろう。
子を製造するための実施例について詳細に説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、本発
明の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当業者
にとって明らかであろう。
第１図乃至第４図は円筒形のプラスチック抵抗体素子を
製造゛するための本発明による製造方法の一つの実施例
の製造工程を示す両図的断面図であり、特に第１図及び
第２図はそれぞれ一方の面部に多孔金属体を接合された
二つの金属板が多孔金属体を接合された面部が互いに対
向するよう隔置された状態にて示す両図的縦ｉ面図及び
両図釣手断面図、第３図及び第４図は互いに隔置された
金膜板の藺に熱硬化性プラスチック抵抗体樹脂が充填さ
れた状態を示すそれぞれ第１図及び第２図に対応する両
図的ｌｌ１ｌＰｉ面図及び両図釣手断面図、第５図及び
第６図はそれぞれ従来の製造方法によりＨ造されたプラ
スチック抵抗体素子を示す第１図及び第２図に対応する
両図的１１断面図′及び両図釣手１ｌｉＷＪ図である。 １．２・・・円筒状金属板、３．４゛・・・金網、５・
・・熱硬化性プラスチック抵抗体樹脂、６・・・プラス
チック抵抗体、１０・・・プラスチック抵抗体素子、１
１．１２・・・電極 特 許 出 願 人 トヨタ自動串工業株式会社代
理 人 弁理士 明 石 昌
酸第２図 第１図 第４ 図 第３図 第６図 第５図 ０
製造゛するための本発明による製造方法の一つの実施例
の製造工程を示す両図的断面図であり、特に第１図及び
第２図はそれぞれ一方の面部に多孔金属体を接合された
二つの金属板が多孔金属体を接合された面部が互いに対
向するよう隔置された状態にて示す両図的縦ｉ面図及び
両図釣手断面図、第３図及び第４図は互いに隔置された
金膜板の藺に熱硬化性プラスチック抵抗体樹脂が充填さ
れた状態を示すそれぞれ第１図及び第２図に対応する両
図的ｌｌ１ｌＰｉ面図及び両図釣手断面図、第５図及び
第６図はそれぞれ従来の製造方法によりＨ造されたプラ
スチック抵抗体素子を示す第１図及び第２図に対応する
両図的１１断面図′及び両図釣手１ｌｉＷＪ図である。 １．２・・・円筒状金属板、３．４゛・・・金網、５・
・・熱硬化性プラスチック抵抗体樹脂、６・・・プラス
チック抵抗体、１０・・・プラスチック抵抗体素子、１
１．１２・・・電極 特 許 出 願 人 トヨタ自動串工業株式会社代
理 人 弁理士 明 石 昌
酸第２図 第１図 第４ 図 第３図 第６図 第５図 ０
Claims (1)
- ＰＴＣ特性を有するプラスチック抵抗体素子の製造方法
に於て、それぞれ一方の面部に多孔金属体を接合された
二つの金属板を前記多孔金属体を接合された面部が互い
に対向するよう隔置し、前記二つの金属板の−に熱硬化
性プラスチック抵抗体＊＊を充填し、これを加＠＆：よ
って硬化させることを特徴とするプラスチック抵抗体素
子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13450981A JPS5834901A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | プラスチツク抵抗体素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13450981A JPS5834901A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | プラスチツク抵抗体素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834901A true JPS5834901A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15129980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13450981A Pending JPS5834901A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | プラスチツク抵抗体素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0855705A (ja) * | 1985-10-15 | 1996-02-27 | Raychem Corp | 回路保護デバイスの製造方法 |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13450981A patent/JPS5834901A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0855705A (ja) * | 1985-10-15 | 1996-02-27 | Raychem Corp | 回路保護デバイスの製造方法 |
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