JPS5835042A - シェル中子成形用金型 - Google Patents
シェル中子成形用金型Info
- Publication number
- JPS5835042A JPS5835042A JP56134484A JP13448481A JPS5835042A JP S5835042 A JPS5835042 A JP S5835042A JP 56134484 A JP56134484 A JP 56134484A JP 13448481 A JP13448481 A JP 13448481A JP S5835042 A JPS5835042 A JP S5835042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- shell
- cores
- cavities
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水平割りのシェル中子成形方法に係り、特ＩＣ
Ｆエル砂の吹込口の改良に関するものである。
Ｆエル砂の吹込口の改良に関するものである。
従来の水平割りＶエル中子成形用金型においでは、上型
の今ヤビテイ上部＃ＣｒＩｔ接Ｖヱル砂の吹込口を設け
てか）、第８図に示すように中子成形後、中子１８に残
された吹込口１６を除去しなければならず、吹込口１６
を折つ九跡に凹部が残り、この凹部を補修剤で極めるの
ｌｃ＃大の工数がかかることと１分割された２側の中子
の修正面（吹込口を有した面）を接着剤で接合した後、
鋳型の中に収納スる１例えばエンジン用ウォータジャケ
ットの中子Ｗ−おいては、半割りにしたそれぞれの中子
の修正面を平面状に修正することが非常に困難で。
の今ヤビテイ上部＃ＣｒＩｔ接Ｖヱル砂の吹込口を設け
てか）、第８図に示すように中子成形後、中子１８に残
された吹込口１６を除去しなければならず、吹込口１６
を折つ九跡に凹部が残り、この凹部を補修剤で極めるの
ｌｃ＃大の工数がかかることと１分割された２側の中子
の修正面（吹込口を有した面）を接着剤で接合した後、
鋳型の中に収納スる１例えばエンジン用ウォータジャケ
ットの中子Ｗ−おいては、半割りにしたそれぞれの中子
の修正面を平面状に修正することが非常に困難で。
修正ＷＩｃ残った僅少の凹凸によって中子の接合面に隙
間が生じ、鋳込みの際にこの隙間に鋳バリが発生するこ
とがしばしば起こシ、製品の品質を低下させゐ原因とな
っていた。また、Ｉｆキャビイの上部ｃｌ数の吹込口１
６を設ける関係上、・吹込口１６の位置や寸法が設定通
りに許容されがたいことや、加熱装置の位置が規制され
るなどの欠点を有していた。
間が生じ、鋳込みの際にこの隙間に鋳バリが発生するこ
とがしばしば起こシ、製品の品質を低下させゐ原因とな
っていた。また、Ｉｆキャビイの上部ｃｌ数の吹込口１
６を設ける関係上、・吹込口１６の位置や寸法が設定通
りに許容されがたいことや、加熱装置の位置が規制され
るなどの欠点を有していた。
本発明の目的は、上記の欠点を解消しようとする％Ｏで
、Ｖエル中子成形用金型のキャビティの側部にシェル砂
吹込口を設け、中子成形後ワンタッチで吹込口を除去で
自るシェル中子成形方法を提供することである。以下図
示の実施例にもとづいて本発明の詳細な説明する。
、Ｖエル中子成形用金型のキャビティの側部にシェル砂
吹込口を設け、中子成形後ワンタッチで吹込口を除去で
自るシェル中子成形方法を提供することである。以下図
示の実施例にもとづいて本発明の詳細な説明する。
第１図ＩＣおいて、１は上型、２は下型であって。
上、下型１．２Ｆｉ見切線３によって分割されている。
４．５は上！！１１と下型２の間に形成されたキャビテ
ィである。該キャビティ４．５の側部にはキャビティ４
．５内へシェル砂を吹き込むための吹込口６がほぼ垂直
に設けられている。該吹込口６の下端部には、吹込口６
に供給されたシェル砂をキャビティ４．５内へ分配する
ための砂溝Ｔが見切線３に沿って設けられている。
ィである。該キャビティ４．５の側部にはキャビティ４
．５内へシェル砂を吹き込むための吹込口６がほぼ垂直
に設けられている。該吹込口６の下端部には、吹込口６
に供給されたシェル砂をキャビティ４．５内へ分配する
ための砂溝Ｔが見切線３に沿って設けられている。
なお、前記砂溝７の大きさは、中子成形後除去し易いよ
うに最小限２ｍの厚さで板状にし、一つ当りの断面積は
砂の通過を良化するために前記吹込口６の最小部分断面
積よ〕も大巾く形成した方が有利でおる。
うに最小限２ｍの厚さで板状にし、一つ当りの断面積は
砂の通過を良化するために前記吹込口６の最小部分断面
積よ〕も大巾く形成した方が有利でおる。
また、上、下型１，２には、キャビティ４．５内のシェ
ル砂のしま〕にくい位置にエアーベント（図示しない）
が適宜配設されるとともに、キャビティ４．５内で硬化
成形された中子を下型２から離型させるための押出ビン
（図示しない）が適宜位置に配設される一方、前記キャ
ビティ４．５の上、下層内の前記エアーベント、押出ビ
ンと干渉しない適宜位置には、金型加熱装置（図示しな
い）が内装されている。
ル砂のしま〕にくい位置にエアーベント（図示しない）
が適宜配設されるとともに、キャビティ４．５内で硬化
成形された中子を下型２から離型させるための押出ビン
（図示しない）が適宜位置に配設される一方、前記キャ
ビティ４．５の上、下層内の前記エアーベント、押出ビ
ンと干渉しない適宜位置には、金型加熱装置（図示しな
い）が内装されている。
さらに上、下型１．２の合せ面には、シェル砂吹込みの
際に上、下型１．２の合せ面から圧縮空気が逃げないよ
うに、Ｖ−ル部材（図示しない）が介在されでいる。
際に上、下型１．２の合せ面から圧縮空気が逃げないよ
うに、Ｖ−ル部材（図示しない）が介在されでいる。
Ｆ記のように構成されたシェル中子成形用金型によって
、第２図に示すように硬化成形される。
、第２図に示すように硬化成形される。
例えばエンジン用ウォータジャケットの中子８においで
は、平面的に見て直線部分の側部に設けた砂溝７からシ
ェル砂を吹込むため、砂溝Ｔを中子８から折シ取った跡
に髄かＩＣ残る砂溝７の痕跡を。
は、平面的に見て直線部分の側部に設けた砂溝７からシ
ェル砂を吹込むため、砂溝Ｔを中子８から折シ取った跡
に髄かＩＣ残る砂溝７の痕跡を。
ヤスリ等の工具を用いるだけで簡単に仕上げることがで
きる。
きる。
上述のように本発明によるＶエル中子成形方法は、シェ
ル砂吹込み口をキャビティの側部に設けたことによって
。
ル砂吹込み口をキャビティの側部に設けたことによって
。
（１）成形後の中子仕上工数が大巾に減少できる。
（２）吹込口を大きくすることが可能とな〕、圧縮空気
の圧力が多少低くなっても砂の充填性が良い。
の圧力が多少低くなっても砂の充填性が良い。
（３） 中子押出ビンのスペースが白石にｅｂ、押出
ビシの折損がない。
ビシの折損がない。
（４）半割夛中子のそれぞれの平面を接合することが可
能となシ、鋳込みの際に接合部へ鋳パリが発生しない。
能となシ、鋳込みの際に接合部へ鋳パリが発生しない。
（５）金型加熱装置が効果的に配置できる。
等生産性と品質の向上Ｅｌｌ著な効果を奏する。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は中子成形
用金型の要部断面図、第２図は中子と吹込口の関係を示
す状態図、第８図は従来の中子と吹込口の関係を示す斜
視図である。 １・・・上［２・・・下ｍ ４．５・・・キャビテ
ィ６・・・吹込口 Ｔ・・・砂溝 ８・・・中子特許
出願人 株式会社豊田自動織機製作所
用金型の要部断面図、第２図は中子と吹込口の関係を示
す状態図、第８図は従来の中子と吹込口の関係を示す斜
視図である。 １・・・上［２・・・下ｍ ４．５・・・キャビテ
ィ６・・・吹込口 Ｔ・・・砂溝 ８・・・中子特許
出願人 株式会社豊田自動織機製作所
Claims (1)
- 上・下の型が水平に分割されたＶエル中子成形用金型に
おいて、少くとも一個のキャビティに連通ずる適数個の
Ｖエル砂吹仏間を、曲記キャビティの側部に設けたこと
を特徴とするシェル中子成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134484A JPS5835042A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | シェル中子成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134484A JPS5835042A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | シェル中子成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835042A true JPS5835042A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0116583B2 JPH0116583B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=15129401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134484A Granted JPS5835042A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | シェル中子成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835042A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS487297U (ja) * | 1971-06-09 | 1973-01-26 | ||
| JPS487296U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-26 | ||
| JPS5514218A (en) * | 1978-07-15 | 1980-01-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Extruding device |
| US4195682A (en) * | 1977-06-15 | 1980-04-01 | Arenco-Bmd Maschinenfabrik Gmbh | Method and apparatus for providing air vents or holes in casting moles of molding sand |
| JPS5559938A (en) * | 1978-10-28 | 1980-05-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hot runner metal mold of thermoplastic resin |
| JPS55103038U (ja) * | 1979-01-17 | 1980-07-18 | ||
| JPS566755A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-23 | Toyota Motor Corp | Mold device for molding of mold |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP56134484A patent/JPS5835042A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS487296U (ja) * | 1971-06-07 | 1973-01-26 | ||
| JPS487297U (ja) * | 1971-06-09 | 1973-01-26 | ||
| US4195682A (en) * | 1977-06-15 | 1980-04-01 | Arenco-Bmd Maschinenfabrik Gmbh | Method and apparatus for providing air vents or holes in casting moles of molding sand |
| JPS5514218A (en) * | 1978-07-15 | 1980-01-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Extruding device |
| JPS5559938A (en) * | 1978-10-28 | 1980-05-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hot runner metal mold of thermoplastic resin |
| JPS55103038U (ja) * | 1979-01-17 | 1980-07-18 | ||
| JPS566755A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-23 | Toyota Motor Corp | Mold device for molding of mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116583B2 (ja) | 1989-03-24 |
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