JPS5835045B2 - コンバインの穀粒回収装置 - Google Patents
コンバインの穀粒回収装置Info
- Publication number
- JPS5835045B2 JPS5835045B2 JP52027356A JP2735677A JPS5835045B2 JP S5835045 B2 JPS5835045 B2 JP S5835045B2 JP 52027356 A JP52027356 A JP 52027356A JP 2735677 A JP2735677 A JP 2735677A JP S5835045 B2 JPS5835045 B2 JP S5835045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- grain
- grains
- machine
- outer hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、夫々袋詰め用吐出口を備えた複数のホッパを
機体前後方向で内外2列に並設させ、外側ホッパにはス
クリュ一式強制搬送装置を機体前後方向に沿わせて配設
しであるコンバインの穀粒回収装置に関する。
機体前後方向で内外2列に並設させ、外側ホッパにはス
クリュ一式強制搬送装置を機体前後方向に沿わせて配設
しであるコンバインの穀粒回収装置に関する。
従来、前記強制搬送装置を設けるに、その搬送終端を最
終的に穀粒が前記搬送装置により供給されるホッパの側
壁に接近させていたため、搬送装置が大重量で高価にな
り、この事が回収装置全体の軽量化やコストダウンに対
する障害となっていたばかりでなく、搬送終端ホッパが
充満した時に、ホッパ側壁と搬送装置とで挟圧されて、
穀粒が傷付けられたり粉砕されたりする問題があった。
終的に穀粒が前記搬送装置により供給されるホッパの側
壁に接近させていたため、搬送装置が大重量で高価にな
り、この事が回収装置全体の軽量化やコストダウンに対
する障害となっていたばかりでなく、搬送終端ホッパが
充満した時に、ホッパ側壁と搬送装置とで挟圧されて、
穀粒が傷付けられたり粉砕されたりする問題があった。
本発明は、上記実情に鑑みて、強制搬送装置の軽量化及
びコストダウンを達成できると共に、最終ホッパに充分
多量の穀粒を収容でき、かつ、充満した際の搬送終端ホ
ッパにおける穀粒の損傷や粉砕を防止できるようにする
ことと、更に、充満袋の取出しを容易にすることを目的
とする。
びコストダウンを達成できると共に、最終ホッパに充分
多量の穀粒を収容でき、かつ、充満した際の搬送終端ホ
ッパにおける穀粒の損傷や粉砕を防止できるようにする
ことと、更に、充満袋の取出しを容易にすることを目的
とする。
次に、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
コンバインニおいて脱穀粒を回収する装置を構成するに
、機体前後方向で内外2列に3個づつ、夫々が袋詰め用
吐出口1を備えているホッパ2・・を並設し、揚穀装置
3により脱穀選別部4からの穀粒が一端側の外側ホッパ
2に供給されるべく構成し、そして、オーバーフローに
より外側ホッパ2から内側ホッパ2へ穀粒が供給される
と共に、オーバーフロー及びスクリュ一式強制搬送装置
60作用により、外側ホッパ列において機体前方側から
後方側へと順次的に各ホッパ2・・へ穀粒が供給される
ように構成しである。
、機体前後方向で内外2列に3個づつ、夫々が袋詰め用
吐出口1を備えているホッパ2・・を並設し、揚穀装置
3により脱穀選別部4からの穀粒が一端側の外側ホッパ
2に供給されるべく構成し、そして、オーバーフローに
より外側ホッパ2から内側ホッパ2へ穀粒が供給される
と共に、オーバーフロー及びスクリュ一式強制搬送装置
60作用により、外側ホッパ列において機体前方側から
後方側へと順次的に各ホッパ2・・へ穀粒が供給される
ように構成しである。
前記スクリュ一式強制搬送装置6に付設のスクリュー7
終端を外側ホッパ列において最終的に穀粒が供給される
外側後端ホッパ2とその手前の外側ホッパ2との境界付
近に位置させて、搬送装置6の軽量化及びコストダウン
を図ると共に最終ホツバ2の側壁とスクリュー2とによ
る穀粒挟圧を回避して、穀粒を傷付けないように構成し
である。
終端を外側ホッパ列において最終的に穀粒が供給される
外側後端ホッパ2とその手前の外側ホッパ2との境界付
近に位置させて、搬送装置6の軽量化及びコストダウン
を図ると共に最終ホツバ2の側壁とスクリュー2とによ
る穀粒挟圧を回避して、穀粒を傷付けないように構成し
である。
図中8は内外両ホッパ2,2にわたって設けである一枚
のシャッタであり、このシャッタ操作により、内外両袋
5に対する穀粒供給、及び停止が同時にできるように構
威しである。
のシャッタであり、このシャッタ操作により、内外両袋
5に対する穀粒供給、及び停止が同時にできるように構
威しである。
尚、搬送装置6としては、例えばスクレーパ型等各種の
ものが利用できる。
ものが利用できる。
要するに、本発明は冒記したコンバインの穀粒回収装置
において、前記搬送装置の搬送終端を、穀粒搬送方向で
の最終の外側ホッパとその最終の外側ホッパに隣接する
外側ホッパとの境界付近に位置させて構成した事を特徴
とする。
において、前記搬送装置の搬送終端を、穀粒搬送方向で
の最終の外側ホッパとその最終の外側ホッパに隣接する
外側ホッパとの境界付近に位置させて構成した事を特徴
とする。
つまり、機体外側後端ホッパへの穀粒供給を、搬送手前
側へ供給した穀粒を介しての圧送式とすることにより、
搬送装置の軽量化及びコストダウンを効果的に達成でき
ると共に、機体外側後端ホッパに対しては、その上部空
間を有効に利用して充分多量の穀粒を収容でき、しかも
、穀粒供給方向での機体外側後端ホッパの上部開口縁幅
一杯にスクリュ一式強制搬送装置による直接の抑圧作用
が及ばない範囲を設定しであるので、搬送装置とホッパ
端部壁との挟圧による穀粒の損傷や粉砕を確実に防止で
きる利点がある。
側へ供給した穀粒を介しての圧送式とすることにより、
搬送装置の軽量化及びコストダウンを効果的に達成でき
ると共に、機体外側後端ホッパに対しては、その上部空
間を有効に利用して充分多量の穀粒を収容でき、しかも
、穀粒供給方向での機体外側後端ホッパの上部開口縁幅
一杯にスクリュ一式強制搬送装置による直接の抑圧作用
が及ばない範囲を設定しであるので、搬送装置とホッパ
端部壁との挟圧による穀粒の損傷や粉砕を確実に防止で
きる利点がある。
そして殊に、内外2列に並設させたホッパの内の外側ホ
ッパに脱穀粒を順次後方に供給しながら外側後端ホッパ
に充分多量の穀粒を収容するようにしであるために、外
側後端ホッパに満林状態に収容された穀粒は次に複数の
内側ホッパの内では比較的充満袋の取出しやすい内側後
端ホッパに、他の内側ホッパよりも先にオーバーフロー
により確実に供給されやすくなり、このために、数多く
の充満袋回収のための作業能率を向上させ得るに至った
。
ッパに脱穀粒を順次後方に供給しながら外側後端ホッパ
に充分多量の穀粒を収容するようにしであるために、外
側後端ホッパに満林状態に収容された穀粒は次に複数の
内側ホッパの内では比較的充満袋の取出しやすい内側後
端ホッパに、他の内側ホッパよりも先にオーバーフロー
により確実に供給されやすくなり、このために、数多く
の充満袋回収のための作業能率を向上させ得るに至った
。
図面は本発明に係るコンバインの穀粒回収装置の実施例
を示し、第1図はコンバインの部分平面図、第2図は回
収装置の一部切欠側面図である。 1・・・・・・吐出口、2・・・・・・ホッパ 6・・
・・・・スクリュ一式強制搬送装置。
を示し、第1図はコンバインの部分平面図、第2図は回
収装置の一部切欠側面図である。 1・・・・・・吐出口、2・・・・・・ホッパ 6・・
・・・・スクリュ一式強制搬送装置。
Claims (1)
- 1 夫々袋詰め用吐出口1を備えた複数のホッパ2・・
を、機体前後方向に沿わせて、かつ、内外2列に並設し
、外側ホッパ2・・にはスクリュ一式強制搬送装置6を
機体前後方向に沿わせて配設しであるコンバインの穀ね
回収装置であって、前記搬送装置6の搬送終端を、穀粒
搬送方向での最終の外側ホッパ2とその最終の外側ホッ
パ2に隣接する外側ホッパ2との境界付近に位置させて
構成しである事を特徴とするコンバインの穀粒回収装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52027356A JPS5835045B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | コンバインの穀粒回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52027356A JPS5835045B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | コンバインの穀粒回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53112160A JPS53112160A (en) | 1978-09-30 |
| JPS5835045B2 true JPS5835045B2 (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=12218751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52027356A Expired JPS5835045B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | コンバインの穀粒回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835045B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294763A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-22 | Tokyo Gasket Kogyo Kk | インジエクシヨン・ノズル用シ−ルガスケツト |
| JPH01176267U (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-15 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371542U (ja) * | 1976-11-19 | 1978-06-15 | ||
| JPS53100473U (ja) * | 1977-01-18 | 1978-08-14 |
-
1977
- 1977-03-11 JP JP52027356A patent/JPS5835045B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294763A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-22 | Tokyo Gasket Kogyo Kk | インジエクシヨン・ノズル用シ−ルガスケツト |
| JPH01176267U (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53112160A (en) | 1978-09-30 |
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