JPH025721Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、袋内への穀物収容作用状態において
収容穀物が各々の設定レベルに達したとき、自動
的に閉塞作動するシヤツター機構を備えた二つの
穀物収容部を、それらの穀物吐出口が脱穀装置の
横側部内外に並置する状態に設けるとともに、前
記穀物収容部下側に穀物収容袋の複数を順次的に
横外方に取出し可能な状態で支持する袋支持装置
を設け、かつ、前記脱穀装置内の穀物を横外側が
わの穀物収容部内に優先供給する装置を設けてあ
るコンバインにおける穀物回収装置に関する。

従来のこの種のコンバインにおける穀物回収装
置においかは、両穀物収容部におけるシヤツター
機構の閉塞レベルが同一に設定されていたが、こ
れによるときは、穀物優先供給側でない穀物収容
部（以下、これを第２収容部と称し、穀物優先供
給側のものを第１収容部と称する。）による袋内
への穀物収容量が第１収容部による袋内への穀物
収容量よりも大幅に少なくなる欠点があつた。

詳述すると、第２収容部からの穀物を収容する
袋が、第１収容部からの穀物を満杯収容した袋と
脱穀装置壁とで挾まれたスペースに位置し、ま
た、穀物回収装置の機体横外方への突出量を少な
くする等のために、両収容部の吐出口が近接配置
されていて、その結果、前記袋スペースが挾く
て、第２収容部からの穀物を収容する袋が、第１
収容部からの穀物を収容した袋のように穀物収容
に伴なつて自由に拡がることができないようにす
るからである。

本考案は、かかる点に鑑み、第２収容部からの
穀物を収容する袋を、第１収容部からの穀物を満
杯収容した袋と脱穀装置壁とにより挾まれた狭い
スペース内に位置させる構成を採り乍も、前記第
２収容部による袋内への穀物収容量を第１収容部
による袋内への穀物収容量とほぼ等しいものにで
きるようにする点に目的を有する。

本考案によるコンバインにおける穀物回収装置
は、前記穀物優先供給側の穀物収容部におけるシ
ヤツター機構の閉塞設定レベルを、前記他方のシ
ヤツター機構の閉塞設定レベルよりも低くしてあ
る事を特徴とする。

このような本考案の特徴構成によれば、第１収
容部におけるシヤツター機構の閉塞設定レベルが
第２収容部におけるシヤツター機構の閉塞設定レ
ベルよりも低いので、従来装置よりも、第２収容
部による袋への穀物収容作用状態において、穀物
が設定レベルに達するまでに要する時間を延長し
て、機体振動等による収容穀物圧密作用を余分に
作用させることができるから、余分に作用する圧
密作用によつて、第２収容部からの穀物を収容す
る袋が、第１収容部からの穀物を満杯収容した袋
と脱穀装置壁との間の狭いスペースに位置して、
穀物収容に伴なつて拡がることがむずかしい条件
下にあつても、その袋に従来よりも余分に穀物を
収容させることができ、これによつて、両収容部
による袋内への穀物収容量をほぼ等しくさせ得る
に至つた。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

クローラ走行装置１，脱穀装置２、脱穀穀物回
収装置３、運転部４を備えた走行本機５の前部
に、植立穀稈を分草して引起したのを刈取つて前
記脱穀装置２に搬送供給する刈取部６を連設し
て、コンバインを構成する。

前記脱穀穀物回収装置３は、二つの穀物収容部
７，７′を、それらの穀物吐出口７ａ，７a′が前
記脱穀装置２の横側部内外に並置する状態に設け
ると共に、前記穀物収容部７，７′下側に、穀物
収容袋Ａの複数を順次的に横外方に取出し可能な
状態で支持する袋支持装置８を設け、かつ、前記
両収容部７，７′内に、前記脱穀装置２内の穀物
を横外側がわの収容部７（以下、これを第１収容
部と称し、他方の収容部７′を第２収容部と称す
る。）を優先する状態で供給する装置９を設けて、
構成されている。

前記両収容部７，７′は、前後２列に設けられ、
これら収容部７，７′…は一つのホツパー１０内
に構成されており、かつ、各々が、袋内への穀物
収容作用状態において内容穀物が各々の設定レベ
ルに達したとき、自動的に閉塞作動するシヤツタ
ー機構１１，１１′…を備えている。

前記袋支持装置８は、袋Ａ…群を吊下げ支持す
る一対の支持杆８ａ，８ｂと、袋Ａ…群を載置支
持する台８ｂとを備えている。

前記穀物供給装置９は、脱穀装置２からの取出
し穀物を揚送するスクリユーコンベア９ａと、揚
送穀物を第１収容部７に跳ね飛し供給する回転羽
根９ｂとを備えていて、第１収容部７の満杯収容
状態において穀物をオーバーフローさせることに
より第２収容部７′に穀物を供給させるものであ
る。

前記両シヤツター機構１１，１１′は、夫々、
吐出口７ａ，７a′を開閉可能で、閉塞付勢された
開放手動操作用握手１１ａ，１１a′付きシヤツタ
ー板１１Ａ，１１A′と、収容穀物が設定レベル
になつことを検出するセンサー１１Ｂ，１１
B′並びに、前記シヤツター板１１Ａ，１１A′を
付勢に抗して開姿勢に係合保持可能で、前記セン
サー１１Ｂ，１１B′の検出結果に連動してその
係合を解除するソレノイド１１Ｃ，１１C′とを備
えていて、前記第１収容部７におけるシヤツター
機構１１のセンサー１１Ｂは、シヤツター板１１
Ａよりもやや下側の位置に設けられ、かつ、第２
収容部７′におけるシヤツター機構１１′のセンサ
ー１１B′は、シヤツター板１１A′から上方に適
宜距離を隔てた第２収容部７′内の位置に設けら
れている。つまり、第１収容部７におけるシヤツ
ター機構１１の閉塞設定レベルａは、シヤツター
板１１Ａよりもやや下側の位置であり、第２収容
部７′におけるシヤツター機構１１′の閉塞設定レ
ベルa′は、シヤツター板１１A′よりも上側の位置
である。

１２…は各吐出口７ａ，７ａに連設させたゴム
製の吐出筒である。

上記実施例構成によれば、第２収容部７′によ
り袋Ａ内に穀物を収容する際、その袋Ａが第１収
容部７からの穀物を満杯収容した袋Ａと脱穀装置
２壁とにより挾まれて、脱穀収容に伴なう拡張が
行ないにくい条件下にあつて、例えば、第１収容
部７におけるシヤツター機構１１の閉塞設定レベ
ルａで第２収容部７′におけるシヤツター機構１
１′が自動閉塞する場合には、第２収容部７′によ
る袋Ａ内への穀物収容量が第１収容部７による袋
Ａ内への穀物収容量よりも大幅に少なくなるので
あるが、第２収容部７′におけるシヤツター機構
１１′の閉塞設定レベルa′が第１収容部７におけ
るシヤツター機構１１の閉塞設定レベルａよりも
高いから、穀物が閉塞設定レベルa′に達するまで
に要する時間が延長され、その延長時間分だけ、
機体振動等による収容穀物の圧密作用を第２収容
部７′による袋Ａ内の収容穀物に余分に作用させ
ることができ、これによつて、第２収容部７′に
よる袋Ａへの穀物収容量を増大させて、両収容部
７，７′による袋Ａ，Ａへの穀物内容量をほぼ等
しくすることができる。

第１収容部７におけるシヤツター機構１１の閉
塞設定レベルa′を第２収容部７′におけるシヤツ
ター機構１１′の閉塞設定レベルa′よりも低くさ
せる手段としては、実施例のように、センサー１
１Ｂ，１１B′の取付け位置を上下に変位させる
手段の他に、両センサー１１Ｂ，１１B′を同一
高さ位置に設け、センサー１１B′検出後、第２
収容部７′におけるシヤツター機構１１′が閉塞作
動するまでの時間を、遅延タイマー等を介して第
１収容部７におけるシヤツター機構１１′のそれ
よりも長くする手段がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は側面図、第２図は要部の縦断正面図で
ある。 １１，１１′……シヤツター機構、７，７′……
穀物収容部、７ａ，７a′……穀物吐出口、Ａ……
穀物収容袋、８……袋支持装置、２……脱穀装
置、９……供給装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 袋内への穀物収容作用状態において収容穀物
   が各々の設定レベルに達したとき、自動的に閉
   塞作動するシヤツター機構１１，１１′を備え
   た二つの穀物収容部７，７′を、それらの穀物
   吐出口７ａ，７a′が脱穀装置２の横側部内外に
   位置する状態に設けるとともに、前記穀物収容
   部７，７′下側に穀物収容袋Ａの複数を順次的
   に横外方に取出し可能な状態で支持する袋支持
   装置８を設け、かつ、前記脱穀装置２内の穀物
   を横外側がわの穀物収容部７内に優先供給する
   装置９を設けてあるコンバインにおける穀物回
   収装置において、前記穀物優先供給側の穀物収
   容部７におけるシヤツター機構１１の閉塞設定
   レベルを、前記他方のシヤツター機構１１′の
   閉塞設定レベルよりも低くしてある事を特徴と
   するコンバインにおける穀物回収装置。 前記両シヤツター機構１１，１１′が、穀物
   群上面が設定レベルになつたことを検出するセ
   ンサー１１Ｂ，１１B′と、このセンサー１１
   Ｂ，１１B′の検出結果に連動して穀物吐出口
   ７ａ，７a′を閉塞するシヤツター１１Ａ，１１
   A′とを備えたものである実用新案登録請求の
   範囲第項に記載のコンバインにおける穀物回
   収装置。