JPS58350A - 鋳型の製法 - Google Patents
鋳型の製法Info
- Publication number
- JPS58350A JPS58350A JP9782081A JP9782081A JPS58350A JP S58350 A JPS58350 A JP S58350A JP 9782081 A JP9782081 A JP 9782081A JP 9782081 A JP9782081 A JP 9782081A JP S58350 A JPS58350 A JP S58350A
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- JP
- Japan
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- mold
- sand
- kneaded
- molding
- electrolyte
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋳型の製造方法に関するものである。
鋳型の製法としては、有機または無機の粘結剤を用いる
種々の方法が実用化されており、いずれも一長一短をも
っているが、なかでは有機自硬性鋳型がそのすぐれた特
性のため最近とくに賞月されるようになった。しかしな
がら、この有機自硬性鋳型には、混線時における臭気の
発生、注湯時（１） におけるＢＯＸＣＯガスの発生および解枠時における粉
塵の発生など公害防止上および労働衛生上の種々の問題
があり、必ずしも充分満足できるものではない。上記有
害ガスや粉塵の発生量が現在のところ法的環境基準の許
容限度内にあったとしても、将来法的環境基準が一段と
きびしくなることが予想されるので、より環境汚染の少
ない鋳型製造法に対する要望が強かった。
種々の方法が実用化されており、いずれも一長一短をも
っているが、なかでは有機自硬性鋳型がそのすぐれた特
性のため最近とくに賞月されるようになった。しかしな
がら、この有機自硬性鋳型には、混線時における臭気の
発生、注湯時（１） におけるＢＯＸＣＯガスの発生および解枠時における粉
塵の発生など公害防止上および労働衛生上の種々の問題
があり、必ずしも充分満足できるものではない。上記有
害ガスや粉塵の発生量が現在のところ法的環境基準の許
容限度内にあったとしても、将来法的環境基準が一段と
きびしくなることが予想されるので、より環境汚染の少
ない鋳型製造法に対する要望が強かった。
この発明は上記のような事情に鑑みなされたもので、環
境汚染少なく、しかも上記有機自硬性鋳型に較べて遜色
のない鋳型が得られるような鋳型の製法を提供するもの
である。す、なわち、この発明にかかる鋳型の製法は、
鋳物砂に結合剤、電解質物質および電気良導体物質を添
加し混練してなる混線物を型枠内に充填し、これに通電
して硬化させ鋳型を得ることを特徴としている。以下、
これについて詳細に説明する。
境汚染少なく、しかも上記有機自硬性鋳型に較べて遜色
のない鋳型が得られるような鋳型の製法を提供するもの
である。す、なわち、この発明にかかる鋳型の製法は、
鋳物砂に結合剤、電解質物質および電気良導体物質を添
加し混練してなる混線物を型枠内に充填し、これに通電
して硬化させ鋳型を得ることを特徴としている。以下、
これについて詳細に説明する。
骨材である鋳物砂としては通常広く使用されているけい
砂が用いられる。これに添加される結合剤としては、従
来使用されている種々の粘結剤、（２） 例えばベントナイト、本節粘土、でん粉、ＣＭＣ（カル
ボキシメチルセルローズ）、ヘキサメタリン酸などが単
独でまたは２種以上を混合して用いられる。結合剤の量
は、主材料であるけい砂を結合させるに足る量で充分で
ある。この発明では、上記結合剤のほかに電解質物質お
よび電気良導体物質を用いる。これらの物質は、けい砂
を主材料とする混線物に導電性を付与し、通電を可能に
するために添加されるものであり、この通電時に発生す
るジュール熱により混練物が硬化するのである。電解質
物質としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カ
ルシウム、水酸化カルシウム等の無機電解質物質を用い
ることができるが、これに限るものではない。この電解
質物質は、水などに溶解して添加するのが効果的である
。また、電気良導体物質は導電性を向上させるために添
加されるもので、このような物質としては、例えばアル
ミニウム、鉄、酸化鉄（Ｉ［）、銅、亜鉛等の粉末を使
用することができる。上記電解質物質および電気良導体
物質は、混線物の加熱に必要な通電効果をもたらすよう
に、それぞれの物質の電気的性質に応じて必要量を使用
すれはよい。なお、−ト記諸材料はいずれも安価で容易
に入手できるものであるが、これらの他に例えば得られ
る鋳型の性能を向上させる目的などで、必要に応じて他
の添加材を加えることができる。
砂が用いられる。これに添加される結合剤としては、従
来使用されている種々の粘結剤、（２） 例えばベントナイト、本節粘土、でん粉、ＣＭＣ（カル
ボキシメチルセルローズ）、ヘキサメタリン酸などが単
独でまたは２種以上を混合して用いられる。結合剤の量
は、主材料であるけい砂を結合させるに足る量で充分で
ある。この発明では、上記結合剤のほかに電解質物質お
よび電気良導体物質を用いる。これらの物質は、けい砂
を主材料とする混線物に導電性を付与し、通電を可能に
するために添加されるものであり、この通電時に発生す
るジュール熱により混練物が硬化するのである。電解質
物質としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カ
ルシウム、水酸化カルシウム等の無機電解質物質を用い
ることができるが、これに限るものではない。この電解
質物質は、水などに溶解して添加するのが効果的である
。また、電気良導体物質は導電性を向上させるために添
加されるもので、このような物質としては、例えばアル
ミニウム、鉄、酸化鉄（Ｉ［）、銅、亜鉛等の粉末を使
用することができる。上記電解質物質および電気良導体
物質は、混線物の加熱に必要な通電効果をもたらすよう
に、それぞれの物質の電気的性質に応じて必要量を使用
すれはよい。なお、−ト記諸材料はいずれも安価で容易
に入手できるものであるが、これらの他に例えば得られ
る鋳型の性能を向上させる目的などで、必要に応じて他
の添加材を加えることができる。
つぎに、上記鋳物砂、結合剤、電解質物質および電気良
導体物質に水などを加えて充分混練する。
導体物質に水などを加えて充分混練する。
この場合、先ず電解質物質を溶解して電解質溶液とし、
この溶液中で鋳物砂を処理して湿態化し、得られた湿態
砂に結合剤や電気良導体物質を加えて混練するのが効果
的である。このようにして得られた混練物を型枠内の所
定の個所（型枠と模型との間隙部）に充填したのち、該
型枠内に充填された混線物に通電する。これにより混線
物の加熱脱水と硬化とが行なわれる。この通電時におけ
る電圧と電流密度とを高くすれば、一般にその分だけ鋳
型の強度発現が速くなるが、これらの条件は実用的に最
も好ましい範囲のものとすればよい。
この溶液中で鋳物砂を処理して湿態化し、得られた湿態
砂に結合剤や電気良導体物質を加えて混練するのが効果
的である。このようにして得られた混練物を型枠内の所
定の個所（型枠と模型との間隙部）に充填したのち、該
型枠内に充填された混線物に通電する。これにより混線
物の加熱脱水と硬化とが行なわれる。この通電時におけ
る電圧と電流密度とを高くすれば、一般にその分だけ鋳
型の強度発現が速くなるが、これらの条件は実用的に最
も好ましい範囲のものとすればよい。
混練物が硬化したら、模型を取り外して目的とする鋳型
を得る。
を得る。
本発明では、鋳型の硬化が単にこれに通電することによ
り行なわれるので、例えば加熱保温状態にある糊コーテ
ィング砂を造型後真空ポンプで吸引流気乾燥させるホッ
トアンドバキュームプロセスと呼ばれる方法などに較べ
て、はるかに容易に所期の鋳型を得ることができるとと
もに、乾燥のだめの犬がかりな設備を必要としないので
実用上きわめて有利である。また、本発明では上記のよ
うな物質を使用するので、鋳型の製造時や注湯時に大量
の有害ガスなどが発生するおそれがない。
り行なわれるので、例えば加熱保温状態にある糊コーテ
ィング砂を造型後真空ポンプで吸引流気乾燥させるホッ
トアンドバキュームプロセスと呼ばれる方法などに較べ
て、はるかに容易に所期の鋳型を得ることができるとと
もに、乾燥のだめの犬がかりな設備を必要としないので
実用上きわめて有利である。また、本発明では上記のよ
うな物質を使用するので、鋳型の製造時や注湯時に大量
の有害ガスなどが発生するおそれがない。
暫発明により得られる鋳型は、水中に浸漬して崩壊させ
ることができるので、解枠時における粉塵〕 の発生を防止することができるという利点もある。
ることができるので、解枠時における粉塵〕 の発生を防止することができるという利点もある。
つぎに、本発明の実施例について説明する。
（実施例）
塩化ナトリウムの５％水溶液にけい砂を浸漬して湿態砂
と”し、との湿態砂１００重量部にでん粉１〜１０重量
部、ヘキサメタリン酸１〜１０重量部および電気良導体
物質として３２０メツシユのアルミニウム粉１〜２ＯＮ
−縫部を加えて充分混練した。得られた混練物を型枠内
に流し込み、α２〜ＩＯＡ、 ０．１〜１００ Ｖの
条件で通電した。このときの通電条件と鋳型の強度発現
の関係を第１図に示す。同図にオイテ通電条件は、３．
５Ａ−１００Ｖ（［ｔｔｌＡ）、 ３．５Ａ−５０ｖ
（曲線Ｂ）、 ０．５Ａ−５０■（曲線Ｃ）（７）３種
が選ばれている。また、鋳型の強度は直径５０ ｍｍ高
さ５０ｍｍの円柱状試片の抗圧力（に６７０ｍ２）であ
られされ、第１図の横軸には通電時間（分）がとられて
いる。同図かられかる通り、鋳ｉ１Ｊは４〜２０分の通
電によって、抗圧力がほぼ３０に６７０ｍ２となり、鋳
型としての具備条件を充分満足するようになる。
と”し、との湿態砂１００重量部にでん粉１〜１０重量
部、ヘキサメタリン酸１〜１０重量部および電気良導体
物質として３２０メツシユのアルミニウム粉１〜２ＯＮ
−縫部を加えて充分混練した。得られた混練物を型枠内
に流し込み、α２〜ＩＯＡ、 ０．１〜１００ Ｖの
条件で通電した。このときの通電条件と鋳型の強度発現
の関係を第１図に示す。同図にオイテ通電条件は、３．
５Ａ−１００Ｖ（［ｔｔｌＡ）、 ３．５Ａ−５０ｖ
（曲線Ｂ）、 ０．５Ａ−５０■（曲線Ｃ）（７）３種
が選ばれている。また、鋳型の強度は直径５０ ｍｍ高
さ５０ｍｍの円柱状試片の抗圧力（に６７０ｍ２）であ
られされ、第１図の横軸には通電時間（分）がとられて
いる。同図かられかる通り、鋳ｉ１Ｊは４〜２０分の通
電によって、抗圧力がほぼ３０に６７０ｍ２となり、鋳
型としての具備条件を充分満足するようになる。
以上に説明したように、この発明にかかる鋳型の製法は
、入手性に富んだ材料を用いて環境を汚染することなく
、従来の有機自硬性鋳型に匹敵するような鋳型を容易に
製造することのできるきわめてすぐれたものである。
、入手性に富んだ材料を用いて環境を汚染することなく
、従来の有機自硬性鋳型に匹敵するような鋳型を容易に
製造することのできるきわめてすぐれたものである。
第１図は通電条件と鋳型の強度発現の関係をあられすグ
ラフである。 特許出願人 山川産業株式会社 代理人弁理士 菅 原 弘 志通電時間（
分ン→ 第１図
ラフである。 特許出願人 山川産業株式会社 代理人弁理士 菅 原 弘 志通電時間（
分ン→ 第１図
Claims (2)
- （１）鋳物砂に結合剤、電解質物質および電気良導′体
物質を添加し混練してなる混練物を型枠内に充填し、こ
れに通電して硬化させ鋳型を得ることを特徴とする鋳型
の製法。 - （２）鋳物砂を電解質溶液中で処理して湿態化し、これ
に結合剤および電気良導体物質を添加して混練し、型枠
内に充填する特許請求の範囲第１項記載の鋳型の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9782081A JPS58350A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 鋳型の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9782081A JPS58350A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 鋳型の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58350A true JPS58350A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6211939B2 JPS6211939B2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=14202369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9782081A Granted JPS58350A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 鋳型の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019536638A (ja) * | 2016-12-06 | 2019-12-19 | ソプライン ゲーエムベーハー | 鋳型またはコアを製造するための方法ならびに鋳型工具またはコア工具 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9782081A patent/JPS58350A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019536638A (ja) * | 2016-12-06 | 2019-12-19 | ソプライン ゲーエムベーハー | 鋳型またはコアを製造するための方法ならびに鋳型工具またはコア工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211939B2 (ja) | 1987-03-16 |
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