JPS5835409Y2 - 心なし研削盤 - Google Patents
心なし研削盤Info
- Publication number
- JPS5835409Y2 JPS5835409Y2 JP1981042879U JP4287981U JPS5835409Y2 JP S5835409 Y2 JPS5835409 Y2 JP S5835409Y2 JP 1981042879 U JP1981042879 U JP 1981042879U JP 4287981 U JP4287981 U JP 4287981U JP S5835409 Y2 JPS5835409 Y2 JP S5835409Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supported
- workpiece
- wheel
- cutting table
- predetermined radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は段付き工作物をカロ工する心なし研削盤に関す
るものである。
るものである。
通常心なし研削盤は、第１図に示すように、研削砥石車
１と調整車２と受板３とで構成され、工作物４の全長を
受板３で支持し、調整車２を移動（押圧）させ、両車１
，２の中心間距離を減少させて切り込みを与え、図中矢
視の回転により研削を行なっている。
１と調整車２と受板３とで構成され、工作物４の全長を
受板３で支持し、調整車２を移動（押圧）させ、両車１
，２の中心間距離を減少させて切り込みを与え、図中矢
視の回転により研削を行なっている。
而して力ロ工に際しては、上記調整車２は工作物形状に
よって変更する必要がある。
よって変更する必要がある。
即ち、工作物４が同径円筒状の場合には第２図の如く同
−繰向を以って構成出来るが、第３図に示す段付き工作
物５の場合には、工作物５の異径面の夫々を受板３で支
持し、かつ、調整車を異径面二個所或は三側面等にお−
いて、これと当接するように分割６，７しなければなら
ない。
−繰向を以って構成出来るが、第３図に示す段付き工作
物５の場合には、工作物５の異径面の夫々を受板３で支
持し、かつ、調整車を異径面二個所或は三側面等にお−
いて、これと当接するように分割６，７しなければなら
ない。
ところが、この様な調整車６，７であると、夫夫の調整
車半径Ｒ１とＲ２が異なり、調整車軸８の回転に伴う両
調整車６，７の周速度が異なるため、段付き工作物５の
小径面５ａ側と大径面５ｂ側のいずれか片方にむいて、
スリップが発生しく研削条件によって定する）、工作物
５の押圧力の低下となったり、調整車６，７の摩耗速度
に変調を来す虞れがあった。
車半径Ｒ１とＲ２が異なり、調整車軸８の回転に伴う両
調整車６，７の周速度が異なるため、段付き工作物５の
小径面５ａ側と大径面５ｂ側のいずれか片方にむいて、
スリップが発生しく研削条件によって定する）、工作物
５の押圧力の低下となったり、調整車６，７の摩耗速度
に変調を来す虞れがあった。
捷た・二の事は力ロ手中の段付き工作物５に第３図に示
すＡの如き心ズレを起しく調整車７がスリップした場合
）、段部直角度や円筒部円筒度等の形状精度を劣化させ
ていたた。
すＡの如き心ズレを起しく調整車７がスリップした場合
）、段部直角度や円筒部円筒度等の形状精度を劣化させ
ていたた。
このため、従来ではスリップが起る側の調整車の砥石結
合度を高くして、早期摩耗を防止する利策が実施されて
いたが、完全ではなかった。
合度を高くして、早期摩耗を防止する利策が実施されて
いたが、完全ではなかった。
そこで、本考案は従来の段付き工作物カロエ用心なし研
削盤の上記欠点に鑑み、これを改良除去したもので、以
下本考案の構成を第４図乃至第６図に示す具体的実施例
に基づいて説明すると次の通りである。
削盤の上記欠点に鑑み、これを改良除去したもので、以
下本考案の構成を第４図乃至第６図に示す具体的実施例
に基づいて説明すると次の通りである。
尚、以下の実施例では１つのシューと１つの調整車の場
合を説明するが、本考案は、これに限定されることなく
、工作物両端をシューによって、工作物中央を調整車に
よって押圧すること等の変更も可能である。
合を説明するが、本考案は、これに限定されることなく
、工作物両端をシューによって、工作物中央を調整車に
よって押圧すること等の変更も可能である。
第４図乃至第６図に示す如く、本実施例では調整車９を
工作物５の大径面５ｂの片側に配置し、他方側、即ち小
径面５ａ（スリップの発生する（ＵＩＤにシュー１０を
配置した事を骨子としている。
工作物５の大径面５ｂの片側に配置し、他方側、即ち小
径面５ａ（スリップの発生する（ＵＩＤにシュー１０を
配置した事を骨子としている。
シュー１０は第４図の全体図で明らかなように、工作物
５の小径面５ａを支持する受板３の側面に取り付けられ
、工作物５の小径向５８との接触而には耐摩耗性に優れ
た超硬合金１１が嵌め込まれている。
５の小径面５ａを支持する受板３の側面に取り付けられ
、工作物５の小径向５８との接触而には耐摩耗性に優れ
た超硬合金１１が嵌め込まれている。
同図に釦いて、１２は研削盤本体、１３は本体１２上を
切込み方向に利して摺動する切込み台、１４はその切込
み用の、駆動装置で、切込み台１３上には上記の各異径
面を支持する受板３並びに調整車９の支持箱１５が取り
付けられ、支持箱１５には調整車９のドレス補正用、駆
動装置１６が増り付けられている。
切込み方向に利して摺動する切込み台、１４はその切込
み用の、駆動装置で、切込み台１３上には上記の各異径
面を支持する受板３並びに調整車９の支持箱１５が取り
付けられ、支持箱１５には調整車９のドレス補正用、駆
動装置１６が増り付けられている。
而して上記の小径面５ａを支持する受板３並びにシュー
１０は、切込み台１３に固定形式をとり、工作物５並び
に研削砥石車１との位置関係は、切込み用５駆動装置１
４の切込み量により決定される。
１０は、切込み台１３に固定形式をとり、工作物５並び
に研削砥石車１との位置関係は、切込み用５駆動装置１
４の切込み量により決定される。
切込みは、先ず調整車９のドレスのあった後は、ドレス
量に相当してドレス補正用７駆動装置１６を介して支持
箱１５を切込み台１３上で、切込み方向に移動させ、調
整車９の工作物接触面個所とシュー１０の工作物接触面
個所の相利位置関係を所定値に補正する。
量に相当してドレス補正用７駆動装置１６を介して支持
箱１５を切込み台１３上で、切込み方向に移動させ、調
整車９の工作物接触面個所とシュー１０の工作物接触面
個所の相利位置関係を所定値に補正する。
そして、段付き工作物５の各異径面をフィンガーチャッ
ク（図示せず）等を介して第４図の上方から夫々の受板
３上に載置し、切込み用、駆動装置１４で切込み台１３
に所定量の切込みを与え、段付き工作物５を研削砥石車
１に押し当てて研削力ロエする。
ク（図示せず）等を介して第４図の上方から夫々の受板
３上に載置し、切込み用、駆動装置１４で切込み台１３
に所定量の切込みを与え、段付き工作物５を研削砥石車
１に押し当てて研削力ロエする。
この場合に本実施例では、段付き工作物５のスリップの
発生する個所（図面では小径向５ａ側）を、その接触面
に超硬合金１１を有する国定形式のシュー１０で抑圧支
持し、他方の側（図面では大径面５ｂ側）を回転する調
整車９で抑圧支持しているため、従来の工作物５を抑圧
支持する調整車６と７との周速度誤差の関係がない。
発生する個所（図面では小径向５ａ側）を、その接触面
に超硬合金１１を有する国定形式のシュー１０で抑圧支
持し、他方の側（図面では大径面５ｂ側）を回転する調
整車９で抑圧支持しているため、従来の工作物５を抑圧
支持する調整車６と７との周速度誤差の関係がない。
またシュー１０側では段付き工作物５はスリップするが
、このスリップは超硬合金１１との間に釦いて行なわれ
、シュー１０側の摩耗の心配はほとんどない。
、このスリップは超硬合金１１との間に釦いて行なわれ
、シュー１０側の摩耗の心配はほとんどない。
従って、良好な工作物５の押圧支持が得られ、研削精度
並びに形状精度に優れる。
並びに形状精度に優れる。
以上説明した様に本考案は本体１２に回転自在に支承さ
れる研削砥石車１と、本体１２上を研削砥石車１に向っ
て摺動する切込み台１３に回転自在に支承される調整車
２と、研削砥石車１と調整車２との間に位置して切込み
台１３に旧設され、かつ、段付き工作物５の複数の各異
径面を支える受板３とで、段付き工作物５の複数の異径
面をインフィード方式で同時に研削加工する心なし研削
盤であって、当該調整車９を段付き工作物５の複数の異
径面のうちの１つの所定径内に当接させて工作物５を研
削砥石車１に押しつけると共に、段付き工作物５の他の
所定径内を、超硬合金１１製の接触而を備え、かつ、受
板３と同一の取付面に支持されたシュー１０で支えるよ
うにしたから、調整車との間でのすべりか全く起こらず
、調整車の摩耗速度に変調を来たす恐れもなく、工作物
の安定な支持が得られ、工作物の研削精度並びに形状精
度が大巾に向上する。
れる研削砥石車１と、本体１２上を研削砥石車１に向っ
て摺動する切込み台１３に回転自在に支承される調整車
２と、研削砥石車１と調整車２との間に位置して切込み
台１３に旧設され、かつ、段付き工作物５の複数の各異
径面を支える受板３とで、段付き工作物５の複数の異径
面をインフィード方式で同時に研削加工する心なし研削
盤であって、当該調整車９を段付き工作物５の複数の異
径面のうちの１つの所定径内に当接させて工作物５を研
削砥石車１に押しつけると共に、段付き工作物５の他の
所定径内を、超硬合金１１製の接触而を備え、かつ、受
板３と同一の取付面に支持されたシュー１０で支えるよ
うにしたから、調整車との間でのすべりか全く起こらず
、調整車の摩耗速度に変調を来たす恐れもなく、工作物
の安定な支持が得られ、工作物の研削精度並びに形状精
度が大巾に向上する。
又、シュー構造体による安定した良好な剛体的支持であ
るから、この工作物支持機構によって長期に亘って良好
な研削精度を維持できる。
るから、この工作物支持機構によって長期に亘って良好
な研削精度を維持できる。
更に、従前のセンターレス研削盤の切込Ｚ・一台上に支
持される調整車の取付構造とシューの付カロとで済むた
め、大巾な変更は不要であり、しかも研削加工位置周辺
に邪磨な部材を設けないため、工作物の供給、排出機構
も従前通りでよい。
持される調整車の取付構造とシューの付カロとで済むた
め、大巾な変更は不要であり、しかも研削加工位置周辺
に邪磨な部材を設けないため、工作物の供給、排出機構
も従前通りでよい。
第１図は心なし研削盤のカロ工方法を説明するための図
面、第２図は従来の同径円筒状部材を加工する場合の説
明図、第３図は従来の段付き工作物をカロエする場合の
説明図、第４図は本考案に係る心なし研削盤の一実施例
を示す全体図、第５図並びに第６図はその段付き工作物
のカ目工方法を説明する図面である。
面、第２図は従来の同径円筒状部材を加工する場合の説
明図、第３図は従来の段付き工作物をカロエする場合の
説明図、第４図は本考案に係る心なし研削盤の一実施例
を示す全体図、第５図並びに第６図はその段付き工作物
のカ目工方法を説明する図面である。
Claims (3)
- （１）本体１２に回転自在に支承される研削砥石車１と
、本体１２上を研削砥石車１に向って摺動する切込み台
１３に回転自在に支承される調整車２と、研削砥石車１
と調整車２との間に位置して切込み台１３に固設され、
かつ、段付き工作物５の複数の各異径面を支える受板３
とで、段付き工作物５の複数の異径面をインフィード方
式で同時に研削加工する心なし研削盤であって、当該調
整車９を段付き工作物５の複数の異径面のうちの１つの
所定径向に当接させて工作物５を研削砥石車１に押しつ
けると共に、段付き工作物５の他の所定径向を、超硬合
金１１製の接触面を備え、かつ、受板３と同一の取付面
に支持されたシュー１０で支えるようになしたことを特
徴とする心なし研削盤。 - （２）切込み台に固設された受板上に支持された上記段
付き工作物の所定径向を１つの調整車を介して支持並び
に回転、駆動すると共に、他の所定径面を切込み台に固
設された超硬合金製の接触面を備える１つＯシューを介
して１点支持するようになレヒ実用新案登録請求の範囲
１に記載の心なし研削盤。 - （３）切込み台に固設された受板上に支持された上記段
付き工作物の所定径向を１つの調整車を介して支持並び
に同転１駆動すると共に、他の２つの所定径向を切込み
台に固設された超硬合金製の接触面を備える２つのシュ
ーを介して２点支持するようになした実用新案登録請求
の範囲１に記載の心なし研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981042879U JPS5835409Y2 (ja) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | 心なし研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981042879U JPS5835409Y2 (ja) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | 心なし研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56151743U JPS56151743U (ja) | 1981-11-13 |
| JPS5835409Y2 true JPS5835409Y2 (ja) | 1983-08-09 |
Family
ID=29638261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981042879U Expired JPS5835409Y2 (ja) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | 心なし研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835409Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125593A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-29 | Nippei Sangyo Kk | Centerless grinder |
-
1981
- 1981-03-26 JP JP1981042879U patent/JPS5835409Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56151743U (ja) | 1981-11-13 |
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