JPS583553A - 回転電気機械のロ−タ - Google Patents
回転電気機械のロ−タInfo
- Publication number
- JPS583553A JPS583553A JP56100961A JP10096181A JPS583553A JP S583553 A JPS583553 A JP S583553A JP 56100961 A JP56100961 A JP 56100961A JP 10096181 A JP10096181 A JP 10096181A JP S583553 A JPS583553 A JP S583553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end ring
- conductor
- rotor
- ring
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/023—Cage rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電動機等の回転電気機械のロータに関する。
従来電動機特に誘導電動機のロータは大量の熱エネルギ
を必要とするアルミニュームダイカスト法によシ製作す
る方法と、複数の鉄心コアを積層し、この積層された鉄
心コアのスロットにコンダクタを挿入して該コンダクタ
の両端部をエンドリングの溝に挿入し、ロー付は或いは
溶接によシ固着して製作する方法があった。
を必要とするアルミニュームダイカスト法によシ製作す
る方法と、複数の鉄心コアを積層し、この積層された鉄
心コアのスロットにコンダクタを挿入して該コンダクタ
の両端部をエンドリングの溝に挿入し、ロー付は或いは
溶接によシ固着して製作する方法があった。
しかし、上記従来方法のうち前者にあっては大量の熱エ
ネルギを必要とするので省エネルギ時代には不向きであ
り、更に後者にあっても以下の不都合がある。即ち、鉄
心コアのスロット巾Ｗ１に合ワせてエンドリングにコン
ダクタ挿入用の溝を形成するため、その溝加工が煩わし
くコスト高を招く不都合がある。また、鉄心コアのスロ
ットとエンドリングの溝との位置決め作業が自動機でロ
ータを製作する際の支障をきたす原因となっていた。更
に、エンドリングの溝部とコンダクタとのロー付は或い
は溶接は、咳溝とコンダクタとの間の隙間が大きすぎる
と、接合性が悪化するため、販溝の寸法管理が高度とな
り、コスト高を招く不都合もある。
ネルギを必要とするので省エネルギ時代には不向きであ
り、更に後者にあっても以下の不都合がある。即ち、鉄
心コアのスロット巾Ｗ１に合ワせてエンドリングにコン
ダクタ挿入用の溝を形成するため、その溝加工が煩わし
くコスト高を招く不都合がある。また、鉄心コアのスロ
ットとエンドリングの溝との位置決め作業が自動機でロ
ータを製作する際の支障をきたす原因となっていた。更
に、エンドリングの溝部とコンダクタとのロー付は或い
は溶接は、咳溝とコンダクタとの間の隙間が大きすぎる
と、接合性が悪化するため、販溝の寸法管理が高度とな
り、コスト高を招く不都合もある。
本発明は上記の点に鑑みて為されたもので、エンドリン
グの外側局面をコンダクタの端部と当接する多角面とし
、この多角面上にコンダクタの端部を押圧してコンダク
タとエンドリングとを固定する方法とすることにより、
上記従来の不都合を解消するものである。
グの外側局面をコンダクタの端部と当接する多角面とし
、この多角面上にコンダクタの端部を押圧してコンダク
タとエンドリングとを固定する方法とすることにより、
上記従来の不都合を解消するものである。
以下本発明の第１実施例を第１図と第２図に基づいて説
明する。図において、１は誘導電動機等の電動機のモー
タ軸、２はモータ軸１に嵌合積層された鉄心コア、３は
鉄心コアの外周側端部の複数箇所に等分に軸方向に貫通
形成されたスロット、４はスロット３に挿入されたコン
ダクタで、その両端部は鉄心コア２の端部から長さｔ突
出する。
明する。図において、１は誘導電動機等の電動機のモー
タ軸、２はモータ軸１に嵌合積層された鉄心コア、３は
鉄心コアの外周側端部の複数箇所に等分に軸方向に貫通
形成されたスロット、４はスロット３に挿入されたコン
ダクタで、その両端部は鉄心コア２の端部から長さｔ突
出する。
５はコンダクタ４の両端部に当接する多角面の外側局面
に形成されたエンドリングで、その外側局面の夫々の面
に２本のコンダクタ４の端部が当接する。６はエンドリ
ング５の中心に形成された中心孔、７はエンドリング５
の中心孔６に嵌合する長さｚ（ｚ＜Ｈの段部８を備え、
エンドリング５並びに鉄心コア２を軸方向に加圧する加
圧装置としてのアンビルで、その中心にモータ軸１に嵌
合する嵌合孔９を有し、該モータ軸１を嵌合孔９に嵌合
させると、段部８が中心孔、６に嵌合し、加圧力Ｆで鉄
心コア２及びエンドリング５を加圧する一方工ンドリン
ク５を中心に位置させる。１０はコンダクタ４の突出端
部をエンドリング５の多角面に押圧してコンダクタ４と
エンドリング５とを連結固定する抑圧装置としての超音
波ホーン、１１は超音波ホーン１０の先端部、１２は超
音波ホーン１０からの超讐波エネルギを有効に活用する
ためにコンダクタ５の間隔と同じ間隔だけ離間して先端
部１１に形成された丸形凹部である。
に形成されたエンドリングで、その外側局面の夫々の面
に２本のコンダクタ４の端部が当接する。６はエンドリ
ング５の中心に形成された中心孔、７はエンドリング５
の中心孔６に嵌合する長さｚ（ｚ＜Ｈの段部８を備え、
エンドリング５並びに鉄心コア２を軸方向に加圧する加
圧装置としてのアンビルで、その中心にモータ軸１に嵌
合する嵌合孔９を有し、該モータ軸１を嵌合孔９に嵌合
させると、段部８が中心孔、６に嵌合し、加圧力Ｆで鉄
心コア２及びエンドリング５を加圧する一方工ンドリン
ク５を中心に位置させる。１０はコンダクタ４の突出端
部をエンドリング５の多角面に押圧してコンダクタ４と
エンドリング５とを連結固定する抑圧装置としての超音
波ホーン、１１は超音波ホーン１０の先端部、１２は超
音波ホーン１０からの超讐波エネルギを有効に活用する
ためにコンダクタ５の間隔と同じ間隔だけ離間して先端
部１１に形成された丸形凹部である。
かかる構成のロータ製作装置では、スロット３を合わせ
ながら、鉄心コア２を積層してモータ軸ＩＫ圧入し、コ
ンダクタ４をスロット３に挿入する。そして、鉄心コア
２０両端部にエンドリング−５を配置してアンビル７の
嵌合孔９にモータ軸１を嵌合させると、アンビル７の段
部８がエンドリング５の中心孔６に嵌合し、エンドリン
グ５を中心に保持する一方、加圧力Ｆでエンドリング５
及び鉄心コア２を加圧する。この状態で、超音波ホーン
１０の先端部ｉ゛１の丸形凹所１２をコンダクタ４の端
部に接近させて超音波ホーン１０の位置をセットすると
丸形凹部１２から超音波がＰ方向へ放射する。コンダク
タ４の端部はこの超音波の加振力ｆによシ押圧され、エ
ンドリング５の外周面を垂直に押え付ける。そして、す
べてのコンダクタ４にこの処置を施せば、エンドリング
５とコンダクタ４は相互に強く圧着しあい、エンドリン
グ５はコンダクタ４によシ保持される。
ながら、鉄心コア２を積層してモータ軸ＩＫ圧入し、コ
ンダクタ４をスロット３に挿入する。そして、鉄心コア
２０両端部にエンドリング−５を配置してアンビル７の
嵌合孔９にモータ軸１を嵌合させると、アンビル７の段
部８がエンドリング５の中心孔６に嵌合し、エンドリン
グ５を中心に保持する一方、加圧力Ｆでエンドリング５
及び鉄心コア２を加圧する。この状態で、超音波ホーン
１０の先端部ｉ゛１の丸形凹所１２をコンダクタ４の端
部に接近させて超音波ホーン１０の位置をセットすると
丸形凹部１２から超音波がＰ方向へ放射する。コンダク
タ４の端部はこの超音波の加振力ｆによシ押圧され、エ
ンドリング５の外周面を垂直に押え付ける。そして、す
べてのコンダクタ４にこの処置を施せば、エンドリング
５とコンダクタ４は相互に強く圧着しあい、エンドリン
グ５はコンダクタ４によシ保持される。
第３図は本発明の第２実施例を示す。このものは、エン
ドリング５の中心孔２１を鉄心コア２側に傾斜するテー
パ状とするとともにアンビル７の嵌合部２２を前記中心
孔２１同様にテーパ状とすることによシ、エンドリング
５の保持力を楔効果によシ高めたものである。
、また第４図は本発明の第３実施例を示し、この
ものは、エンドリング３１の多角面の外側局面を鉄心コ
ア２側に傾斜させたもΩであり、このものでは、アンビ
ル７の加圧力Ｆによ層コンダクタ４をエンドリング３１
のテーパ面に沿って変形させ、この変形にともなう弾性
力をコンチ°クタ４のエンドリング３１を保持する力に
利用することができ、一層コンダクタ４とエンドリング
３１との密着性が向上する。
ドリング５の中心孔２１を鉄心コア２側に傾斜するテー
パ状とするとともにアンビル７の嵌合部２２を前記中心
孔２１同様にテーパ状とすることによシ、エンドリング
５の保持力を楔効果によシ高めたものである。
、また第４図は本発明の第３実施例を示し、この
ものは、エンドリング３１の多角面の外側局面を鉄心コ
ア２側に傾斜させたもΩであり、このものでは、アンビ
ル７の加圧力Ｆによ層コンダクタ４をエンドリング３１
のテーパ面に沿って変形させ、この変形にともなう弾性
力をコンチ°クタ４のエンドリング３１を保持する力に
利用することができ、一層コンダクタ４とエンドリング
３１との密着性が向上する。
尚、上記実施例では、エンドリングの多角面の夫々の面
にコンダクタ４を２本抑圧させて密着させる構成とした
が、適宜その本数を調整してエントリドグの多角面の数
を決めれば良い。
にコンダクタ４を２本抑圧させて密着させる構成とした
が、適宜その本数を調整してエントリドグの多角面の数
を決めれば良い。
以上説明したように本発明によれば、エンドリングの外
側局面をコンダクタの端部と当接する多角面とし、この
多角面上にコンダクタの端部を押圧してコンダクタとエ
ンドリングとを密着固定する方法としたので、エンドリ
ングにコンダクタ挿入用の溝加工を必要とせず、以って
安価となるばかりか鉄心コアのスロットとの位置合わせ
を必要とせず、作業性に秀れる。また、コンダクタとエ
ンドリングとの固定に何等ロー付は或いは溶接等の作業
を要しないので、エンドリングの寸法管理が容易となり
、この点からも安価となる。
側局面をコンダクタの端部と当接する多角面とし、この
多角面上にコンダクタの端部を押圧してコンダクタとエ
ンドリングとを密着固定する方法としたので、エンドリ
ングにコンダクタ挿入用の溝加工を必要とせず、以って
安価となるばかりか鉄心コアのスロットとの位置合わせ
を必要とせず、作業性に秀れる。また、コンダクタとエ
ンドリングとの固定に何等ロー付は或いは溶接等の作業
を要しないので、エンドリングの寸法管理が容易となり
、この点からも安価となる。
匪
第１図は本発明の第１実施例であるロータの組１・・・
モータ軸 ２・・・鉄心コア ３・・・スロット
４・・・コンｆりｌ’ ５，３１・・・エンドリ
ング ６，２１・・・中心孔 ７・・・エンド／Ｌ
−８・・・段部 ９・・・嵌合孔 １０・・・超音
波ホーン２２・・・嵌合部 代理人葛野信−（ほか１名） ■ イ ト 第２回 １ ６
モータ軸 ２・・・鉄心コア ３・・・スロット
４・・・コンｆりｌ’ ５，３１・・・エンドリ
ング ６，２１・・・中心孔 ７・・・エンド／Ｌ
−８・・・段部 ９・・・嵌合孔 １０・・・超音
波ホーン２２・・・嵌合部 代理人葛野信−（ほか１名） ■ イ ト 第２回 １ ６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ドリンクに電気的に！続する回転電気機械のロータにお
いて、前記エンドリンクの外側局面を前記コンダクタの
端部と当接する多角面とする一方、前記エンドリンクに
形成された中心孔に嵌合する加圧装置によ〕該エンドリ
ング間を軸方向に加圧するとともに抑圧装置によシ前記
コンダクタの端部を前記エンドリングの外側局面に押圧
させて該コンダクタとエンドリングとを連結固定し九こ
とを特徴とする回転電気機械のロータ。 （２）エンドリングの中心孔はテーパ面に形成され、加
圧装置は該テーパ面に嵌合して加圧することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の回転電気機械のロータ。 （３）エンドリングの外側周面は鉄心コア側に傾斜する
テーバ状の多角面に形成されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載の回転電気機械のロー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100961A JPS583553A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 回転電気機械のロ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100961A JPS583553A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 回転電気機械のロ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583553A true JPS583553A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14287943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56100961A Pending JPS583553A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 回転電気機械のロ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583553A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2033298A4 (en) * | 2006-06-13 | 2010-07-07 | Tesla Motors Inc | SYSTEM AND METHOD FOR AN EFFICIENT ROTOR FOR AN ELECTRIC MOTOR |
| JP2010193623A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Hitachi Ltd | 電動機用かご形回転子、電動機、水中ポンプ及びそれらの製造方法 |
| JP2011066950A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | カゴ形電動機の回転子およびその製造方法 |
| US8365392B2 (en) | 2006-06-13 | 2013-02-05 | Tesla Motors, Inc. | Method of fabricating a rotor assembly for an electric motor |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56100961A patent/JPS583553A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2033298A4 (en) * | 2006-06-13 | 2010-07-07 | Tesla Motors Inc | SYSTEM AND METHOD FOR AN EFFICIENT ROTOR FOR AN ELECTRIC MOTOR |
| US8365392B2 (en) | 2006-06-13 | 2013-02-05 | Tesla Motors, Inc. | Method of fabricating a rotor assembly for an electric motor |
| US8572837B2 (en) | 2006-06-13 | 2013-11-05 | Tesla Motors, Inc. | Method for making an efficient rotor for an electric motor |
| JP2010193623A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Hitachi Ltd | 電動機用かご形回転子、電動機、水中ポンプ及びそれらの製造方法 |
| JP2011066950A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | カゴ形電動機の回転子およびその製造方法 |
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