JPH0442755A - 回転電機におけるアーマチユアおよびその製造方法 - Google Patents
回転電機におけるアーマチユアおよびその製造方法Info
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- JPH0442755A JPH0442755A JP2147857A JP14785790A JPH0442755A JP H0442755 A JPH0442755 A JP H0442755A JP 2147857 A JP2147857 A JP 2147857A JP 14785790 A JP14785790 A JP 14785790A JP H0442755 A JPH0442755 A JP H0442755A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 64
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、モータ、発電機等の回転電機におけるアーマ
チュアおよびその製造方法に関するものである。
チュアおよびその製造方法に関するものである。
［従来技術及び発明が解決しようとする課題］−Ｊｊに
、この種回転電機のアーマチュアは、コア軸に対してコ
ア部とコンミテータ部とをそれぞれ圧入組込みして製造
される。
、この種回転電機のアーマチュアは、コア軸に対してコ
ア部とコンミテータ部とをそれぞれ圧入組込みして製造
される。
そのため従来、コア軸素材の外周に軸方向に略コア部材
相当部分をローレット加工（あるいはナール加工）し、
そして外部に薄板状のコア部素材を積層状に圧入し、コ
ンミテータ部をローレット加工の無い平面部に圧入組込
みすることが試みられていた。しかるにこのものは、ロ
ーレット加工長さがコア部対応部位のみと短いこともあ
って、転造によってローレット加工する際の心合わせが
難しい許りでなく、コア軸径のバラツキによってはコン
ミテータ部の圧入が緩すぎたり固すぎたりすることがあ
って高品質のアーマチュアを大量生産することが難しい
という問題がある。
相当部分をローレット加工（あるいはナール加工）し、
そして外部に薄板状のコア部素材を積層状に圧入し、コ
ンミテータ部をローレット加工の無い平面部に圧入組込
みすることが試みられていた。しかるにこのものは、ロ
ーレット加工長さがコア部対応部位のみと短いこともあ
って、転造によってローレット加工する際の心合わせが
難しい許りでなく、コア軸径のバラツキによってはコン
ミテータ部の圧入が緩すぎたり固すぎたりすることがあ
って高品質のアーマチュアを大量生産することが難しい
という問題がある。
そこでコア軸に、コア部とコンミテータ部とに対応する
様、軸方向に長いローレット加工を施してローレット加
工の心合わせ精度を高くし、長いローレット加工部にコ
ア部とコンミテータ部とを圧入嵌合するようにしていた
。しかるにこの様にすると、今度は、コア部の圧入スト
ロークが長くなりすぎるうえに、コア部を圧入するに際
し、コア軸のローレット加工をしていない残りの部分の
長さが短いこともあって、コア部の軸心をコア軸の軸心
に一致させることが難しく、このためコア部圧入時に所
謂カジリ現象が生じて圧入作業が円滑かつ確実に行われ
ない詐りでなく、ローレット加工部におけるコア軸とコ
ンミテータ部内周面とを接着するにあたり、接着面間同
志が近接し、しかも局面接触状態である方が大きな接着
強度が得られるものであるが、ローレット加工が施され
ると、コンミテータ内周面に近接する部位は山形頂部で
あって、殆ど線接触的なものとなるため所期の接着強度
を得ることが難しいという新たな問題が生じる。
様、軸方向に長いローレット加工を施してローレット加
工の心合わせ精度を高くし、長いローレット加工部にコ
ア部とコンミテータ部とを圧入嵌合するようにしていた
。しかるにこの様にすると、今度は、コア部の圧入スト
ロークが長くなりすぎるうえに、コア部を圧入するに際
し、コア軸のローレット加工をしていない残りの部分の
長さが短いこともあって、コア部の軸心をコア軸の軸心
に一致させることが難しく、このためコア部圧入時に所
謂カジリ現象が生じて圧入作業が円滑かつ確実に行われ
ない詐りでなく、ローレット加工部におけるコア軸とコ
ンミテータ部内周面とを接着するにあたり、接着面間同
志が近接し、しかも局面接触状態である方が大きな接着
強度が得られるものであるが、ローレット加工が施され
ると、コンミテータ内周面に近接する部位は山形頂部で
あって、殆ど線接触的なものとなるため所期の接着強度
を得ることが難しいという新たな問題が生じる。
［課題を解決する手段］
本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの欠点を一掃
することができる回転電機におけるアーマチュアおよび
その製造方法を提供することを目的として創案されたも
のである。
することができる回転電機におけるアーマチュアおよび
その製造方法を提供することを目的として創案されたも
のである。
そして回転電機におけるアーマチュアの製造方法として
は、コア軸に薄板を積層して形成されるコア部とコンミ
テータ部とを圧入してアーマチュアを製造するに、まず
同一軸径のコア軸の外周に、コア部およびコンミテータ
部に対応させて軸方向に長いローレット加工を転造して
施し、次いで該ローレット加工部のうち、コア部対応部
位はそのまま非研磨部として残し、コンミテータ部対応
部位について砥石を用いて前記ローレット加工により形
成された山形部を研磨してコア軸の当初の軸径と略同一
か僅かに大きい軸径になった研磨部をすると共に、前記
研磨部と非研磨部との段差部の面取り加工をし、しかる
後、コア部は研磨部を通して非研磨部に圧入し、コンミ
テータ部は研磨部に圧入組込みするようにしたことを特
徴とするものである。
は、コア軸に薄板を積層して形成されるコア部とコンミ
テータ部とを圧入してアーマチュアを製造するに、まず
同一軸径のコア軸の外周に、コア部およびコンミテータ
部に対応させて軸方向に長いローレット加工を転造して
施し、次いで該ローレット加工部のうち、コア部対応部
位はそのまま非研磨部として残し、コンミテータ部対応
部位について砥石を用いて前記ローレット加工により形
成された山形部を研磨してコア軸の当初の軸径と略同一
か僅かに大きい軸径になった研磨部をすると共に、前記
研磨部と非研磨部との段差部の面取り加工をし、しかる
後、コア部は研磨部を通して非研磨部に圧入し、コンミ
テータ部は研磨部に圧入組込みするようにしたことを特
徴とするものである。
また回転電機におけるアーマチュアとしては、がいアー
マチュアを、コア軸に薄板を積層して形成されるコア部
とコンミテータ部とを圧入組込みして形成するものにお
いて、前記コア軸の外周のうち、コア部対応部位はロー
レット加工を施したままとし、コンミテータ部対応部位
は、ローレット加工されたものの山形部をコア軸の軸径
と略同一か僅かに大径と成るよう研磨し、さらに上記ロ
ーレット加工を施したままの非研磨部と研磨部との段差
部に面取りが施されていることを特徴とすることを特徴
とするものである。
マチュアを、コア軸に薄板を積層して形成されるコア部
とコンミテータ部とを圧入組込みして形成するものにお
いて、前記コア軸の外周のうち、コア部対応部位はロー
レット加工を施したままとし、コンミテータ部対応部位
は、ローレット加工されたものの山形部をコア軸の軸径
と略同一か僅かに大径と成るよう研磨し、さらに上記ロ
ーレット加工を施したままの非研磨部と研磨部との段差
部に面取りが施されていることを特徴とすることを特徴
とするものである。
そして本発明は、この構成によって、ローレット加工部
を軸方向に長くしたものでありながら、コンミテータ部
の圧入が容易でしかも接着強度も充分確保できるように
したものである。
を軸方向に長くしたものでありながら、コンミテータ部
の圧入が容易でしかも接着強度も充分確保できるように
したものである。
［実施例］
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図
面において、１はモータのアーマチュアであって、該ア
ーマチュア１は、コア軸２、薄板素材を多数積層して形
成されるコア部３、コンミテータ部４等の部材装置によ
って構成されていることは何れも従来通りであるが、ア
ーマチュア１は次ぎの様にして組付けられている。
面において、１はモータのアーマチュアであって、該ア
ーマチュア１は、コア軸２、薄板素材を多数積層して形
成されるコア部３、コンミテータ部４等の部材装置によ
って構成されていることは何れも従来通りであるが、ア
ーマチュア１は次ぎの様にして組付けられている。
つまり前記コア軸２は軸径ｄ工の同一径をした円柱状素
材を用いて構成されるが、この素材の外周面に、コア部
３およびコンミテータ部４に対応するに足る軸方向長き
に亘ってローレット加工が転造によって施されるが、該
ローレット加工部２ａは、加工されない部位よりも大き
い軸径（山部外径）ｄ２（ｄ□＜ｄ２）を有している。
材を用いて構成されるが、この素材の外周面に、コア部
３およびコンミテータ部４に対応するに足る軸方向長き
に亘ってローレット加工が転造によって施されるが、該
ローレット加工部２ａは、加工されない部位よりも大き
い軸径（山部外径）ｄ２（ｄ□＜ｄ２）を有している。
そして上記ローレット加工部２ａのうち、コア部３に対
応する部位はそのままで、コンミテータ部４が圧入する
先端側の部位は、砥石５を用いた転造によって、軸径（
山部外径）ｄ３が、前記コア軸の軸径ｄ□に殆ど等しい
かそれよりも僅かに大きくなる（ｄ工≦ｄ 、＜ ｄ
ｚ）程度に研磨し、これによって前記ローレット加工部
２ａを、研磨されない非研磨部２ｂと研磨した研磨部２
ｃとに段差状に分けると共に、この段差部２ｄを角度θ
となるよう面取りする。
応する部位はそのままで、コンミテータ部４が圧入する
先端側の部位は、砥石５を用いた転造によって、軸径（
山部外径）ｄ３が、前記コア軸の軸径ｄ□に殆ど等しい
かそれよりも僅かに大きくなる（ｄ工≦ｄ 、＜ ｄ
ｚ）程度に研磨し、これによって前記ローレット加工部
２ａを、研磨されない非研磨部２ｂと研磨した研磨部２
ｃとに段差状に分けると共に、この段差部２ｄを角度θ
となるよう面取りする。
この様にしてコア軸２に研磨部２ｃ、非研磨部２ｂが形
成されると、今度は薄板を積層したコア部素材を、研磨
部２ｃを通して非研磨部２ｂに圧入してコア部３を形成
し、次いで研磨部２ｃにコンミテータ部４を圧入し、そ
の後コア部３にコイルを巻装する等、さらに必要な後作
業を行い、アーマチュア１が形成されることになる。
成されると、今度は薄板を積層したコア部素材を、研磨
部２ｃを通して非研磨部２ｂに圧入してコア部３を形成
し、次いで研磨部２ｃにコンミテータ部４を圧入し、そ
の後コア部３にコイルを巻装する等、さらに必要な後作
業を行い、アーマチュア１が形成されることになる。
この様に本発明においては、コア軸２には、ローレット
加工部２ａがコア部３に対応する部位と共に、コンミテ
ータ部４に対応した軸方向に長い範囲で形成されること
に成り、このためローレット加工の軸心をコア軸２に精
度良く一致させることができる。
加工部２ａがコア部３に対応する部位と共に、コンミテ
ータ部４に対応した軸方向に長い範囲で形成されること
に成り、このためローレット加工の軸心をコア軸２に精
度良く一致させることができる。
しかも前述したように長いローレット加工部２ａは、コ
ア部２に対応する部位はそのまま残して、コンミテータ
部４が圧入される部位を軸径が略元径状態となるまで研
磨して研磨部２ｃを形成するため、コア部３の圧入スト
ロークは、実質的には非研磨部２ｂのみで良くなって、
長くなってしまうことが無い。しかも非研磨部２ｂに圧
入する際に、研磨部２ｃが長くあるためコア部３を安定
セットすることができ、そしてこの安定セット状態され
たコア部３を、非研磨部２ｂと研磨部２ｃとの間の精度
良く面取りされた段差部２ｄにガイドして非研磨部２ｂ
に圧入組込みすることができ、もってカジリ現象も無く
精度良く心合わせされたコア部組込みができる。
ア部２に対応する部位はそのまま残して、コンミテータ
部４が圧入される部位を軸径が略元径状態となるまで研
磨して研磨部２ｃを形成するため、コア部３の圧入スト
ロークは、実質的には非研磨部２ｂのみで良くなって、
長くなってしまうことが無い。しかも非研磨部２ｂに圧
入する際に、研磨部２ｃが長くあるためコア部３を安定
セットすることができ、そしてこの安定セット状態され
たコア部３を、非研磨部２ｂと研磨部２ｃとの間の精度
良く面取りされた段差部２ｄにガイドして非研磨部２ｂ
に圧入組込みすることができ、もってカジリ現象も無く
精度良く心合わせされたコア部組込みができる。
一方、コンミテータ部４については研磨部２ｃに圧入組
込みされることになるが、研磨部２ｃでは、ローレット
加工部の山形頂部が研磨されて円弧状周面になり、これ
がコンミテータ部４の内周面と近接対向する。このため
コンミテータ部４の内周面に対して局面接触状態となっ
て接着剤を用いた接着が成され、研磨していない従来の
ものに比して強い接着強度が得られ高強度のものにでき
る。
込みされることになるが、研磨部２ｃでは、ローレット
加工部の山形頂部が研磨されて円弧状周面になり、これ
がコンミテータ部４の内周面と近接対向する。このため
コンミテータ部４の内周面に対して局面接触状態となっ
て接着剤を用いた接着が成され、研磨していない従来の
ものに比して強い接着強度が得られ高強度のものにでき
る。
［作用効果］
以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから、コア軸には、コア部とコンミテータ部とに対応
した軸方向に長い範囲でローレット加工が施されること
に成り、このためローレット加工の軸心をコア軸に精度
良く一致させることができる。
るから、コア軸には、コア部とコンミテータ部とに対応
した軸方向に長い範囲でローレット加工が施されること
に成り、このためローレット加工の軸心をコア軸に精度
良く一致させることができる。
しかもこの長いローレット加工部は、コア部対応部位は
そのまま残して、コンミテータ部対応部位を軸径がコア
軸の略元径状態となるまで研磨した研磨部になり、この
結果、コア部の圧入ストロークは、実質的には非研磨部
のみで良くなって、長くなってしまうことが無い。しか
も非研磨部に圧入する際に、長い研磨部を通るためコア
部を安定セットすることができ、そしてこの安定セット
状態されたコア部を、非研磨部と研磨部との間の研磨に
よって精度良く面取りされた段差部にガイドされて非研
磨部に圧入組込みすることができ、もってカジリ現象も
無く精度良く心合わせされたコア部組込みができる。
そのまま残して、コンミテータ部対応部位を軸径がコア
軸の略元径状態となるまで研磨した研磨部になり、この
結果、コア部の圧入ストロークは、実質的には非研磨部
のみで良くなって、長くなってしまうことが無い。しか
も非研磨部に圧入する際に、長い研磨部を通るためコア
部を安定セットすることができ、そしてこの安定セット
状態されたコア部を、非研磨部と研磨部との間の研磨に
よって精度良く面取りされた段差部にガイドされて非研
磨部に圧入組込みすることができ、もってカジリ現象も
無く精度良く心合わせされたコア部組込みができる。
そのうえコンミテータ部が圧入組込みされる研磨部は、
ローレット加工部の山形頂部が研磨されて円弧状周面に
なっていて、これがコンミテータ部４の内周面と近接対
向する。このためコンミテータ部の内周面に対して周面
接触状態となって接着剤を用いた接着が成され、研磨し
ていない従来のものに比して強い接着強度が得られ高強
度で信頼性の高いものにできる。
ローレット加工部の山形頂部が研磨されて円弧状周面に
なっていて、これがコンミテータ部４の内周面と近接対
向する。このためコンミテータ部の内周面に対して周面
接触状態となって接着剤を用いた接着が成され、研磨し
ていない従来のものに比して強い接着強度が得られ高強
度で信頼性の高いものにできる。
図面は、本発明に係る回転電機におけるアーマチュアお
よびその製造方法の実施例を示したものであって、第１
図はアーマチュアの一部断面側面第２図 図、第２図はコア軸の側面図、第３図はアーマチュアの
組付は手順を示す作用説明図、第４図は研磨部の正面断
面図、第５図は研磨部の要部拡大面断面図、第６図は研
磨部の要部拡大側面断面である。 図中、ｌはアーマチュア、２はコア軸、２ａロ一レツト
加工部、２ｂは非研磨部、２Ｃは断部、２ｄは段差部、
３はコア部、４はコンミテタ部、５は砥石である。 第３図
よびその製造方法の実施例を示したものであって、第１
図はアーマチュアの一部断面側面第２図 図、第２図はコア軸の側面図、第３図はアーマチュアの
組付は手順を示す作用説明図、第４図は研磨部の正面断
面図、第５図は研磨部の要部拡大面断面図、第６図は研
磨部の要部拡大側面断面である。 図中、ｌはアーマチュア、２はコア軸、２ａロ一レツト
加工部、２ｂは非研磨部、２Ｃは断部、２ｄは段差部、
３はコア部、４はコンミテタ部、５は砥石である。 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）コア軸に薄板を積層して形成されるコア部とコンミ
テータ部とを圧入してアーマチュアを製造するに、まず
同一軸径のコア軸の外周に、コア部およびコンミテータ
部に対応させて軸方向に長いローレット加工を転造して
施し、次いで該ローレット加工部のうち、コア部対応部
位はそのまま非研磨部として残し、コンミテータ部対応
部位について砥石を用いて前記ローレット加工により形
成された山形部を研磨してコア軸の当初の軸径と略同一
か僅かに大きい軸径になつた研磨部をすると共に、前記
研磨部と非研磨部との段差部の面取り加工をし、しかる
後、コア部は研磨部を通して非研磨部に圧入し、コンミ
テータ部は研磨部に圧入組込みするようにしたことを特
徴とする回転電機におけるアーマチュアの製造方法。 ２）回転電機のアーマチュアを、コア軸に薄板を積層し
て形成されるコア部とコンミテータ部とを圧入組込みし
て形成するものにおいて、前記コア軸の外周のうち、コ
ア部対応部位はローレット加工を施したままとし、コン
ミテータ部対応部位は、ローレット加工されたものの山
形部をコア軸の軸径と略同一か僅かに大径と成るよう研
磨し、さらに上記ローレット加工を施したままの非研磨
部と研磨部との段差部に面取りが施されていることを特
徴とする回転電機におけるアーマチュア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147857A JPH0732574B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 回転電機におけるアーマチユアおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147857A JPH0732574B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 回転電機におけるアーマチユアおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442755A true JPH0442755A (ja) | 1992-02-13 |
| JPH0732574B2 JPH0732574B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=15439827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147857A Expired - Fee Related JPH0732574B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 回転電機におけるアーマチユアおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732574B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003161332A (ja) * | 2000-10-10 | 2003-06-06 | Toyota Industries Corp | 金属製ヨーク、金属製ヨークとｆｒｐ製円筒との接続構造並びに接続方法 |
| US6917137B2 (en) | 2002-04-18 | 2005-07-12 | Fanuc Ltd. | Electric motor and manufacturing method therefor |
| JP2010242561A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Ihi Corp | ロータの製造方法、ロータ及びターボチャージャ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147971U (ja) * | 1984-03-09 | 1985-10-01 | 株式会社富士通ゼネラル | 電動機の軸受固定構造 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP2147857A patent/JPH0732574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147971U (ja) * | 1984-03-09 | 1985-10-01 | 株式会社富士通ゼネラル | 電動機の軸受固定構造 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003161332A (ja) * | 2000-10-10 | 2003-06-06 | Toyota Industries Corp | 金属製ヨーク、金属製ヨークとｆｒｐ製円筒との接続構造並びに接続方法 |
| US6917137B2 (en) | 2002-04-18 | 2005-07-12 | Fanuc Ltd. | Electric motor and manufacturing method therefor |
| JP2010242561A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Ihi Corp | ロータの製造方法、ロータ及びターボチャージャ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732574B2 (ja) | 1995-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |