JPS5836111B2 - 耐熱耐薬品性の優れた無機繊維織布の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は煙風道ダクト等の継手部に使用する四弗化エ
チレン樹脂薄板を溶着した無機繊維織布の製造法に関す
るものである。

この発明に使用する焼成四弗化エチレン樹脂薄板（以下
４Ｆ薄板という）は、金属の粉末冶金に似た特殊な成形
法で成形後、更に切削加工により薄板に製造されるので
、薄板に生ずるボイド（空隙）の状態は、避けることが
できない。

このボイドを埋める目的で、あらかじめ４Ｆ薄板に押出
し成形により製造した四弗化エチレンーパーフ口ロアル
キルビニルエーテル共重合樹脂マたは四弗化エチレン一
六弗化エチレンプロピレン共重合樹脂（以下共重合樹脂
という）のフイルムを熱融着させたものを使用するもの
である。

４Ｆ薄板に熱融着させないで共重合フイルムを、無機繊
維織布との間に挿入し、重ね合せ、加熱加圧により結合
させた場合、共重合樹脂フイルムは加熱により流動性を
帯び織布の凹部に流れ込むようになる。

従って共重合樹脂フイルムは、４Ｆ薄板と無機繊維織布
との接する部分のみに融着すると共に織布の凹部では４
Ｆ薄板より共重合樹脂フイルムが離れて、共重合樹脂フ
イルムによる４Ｆ薄板のボイドを埋めることが不可能で
ある。

ボイドを埋めるこζが不充分であると、ガス体のシール
等に使用される本製品は、その利用目的を充分に達成す
ることができない。

ちなみに、ガス透過係数を酸素（ ０２） Ｈｌに挙げ
れば、四弗化エチレン樹脂１０５０、四弗化エチレン一
六弗化プロピレン共重合樹脂成いは、四弗化エチレンー
パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂は７５０
であり、明らかに共重合フイルムが優れていることが解
る。

数値の単位は、ｃｃ／ １ ０ ０ ｉｎ”／ ２ ４
ｈｒｓ／ ａｔｒ１ｌ／ｍｉ ｌである。

四弗化エチレン樹脂は、耐熱性、耐薬性に優れており広
く工業分野に使用されているが、化学安定性が強いので
加工が困難である。

加工の上での問題点の一つとして接着性を挙げることが
できる。

四弗化エチレン樹脂或形品の表面は、きわめて滑りやす
く、これに他の物質を接着させることは難かしい。

一般的には、工学用の接着剤で接着するためには、四弗
化エチレン樹脂の表面を例えば金属ナトリウムのアンモ
ニャ溶液による処理が必要である。

この発明は、接着前処理作業の複雑さを省略すると共に
、製造加熱温度も従来行われていた３６０℃前後のいわ
ゆる４Ｆ薄板の融点３２７°Ｃ以上の加熱が必要である
に対して、本方法によれば３１５゜Ｃの加熱温度以下で
共重合樹脂を介して融着することができる。

４Ｆ薄板の融点温度以下で融着を行うので、その物理性
能を損わず、変化させることなく目的を達することがで
きる。

加熱温度が低いことは、作業上での熱の温度管理が容易
であり、更に本方法では、加熱時間が数分間で完了する
。

又基材織布の熱劣化を押えることも特徴とすることがで
きる。

この方法による製造に使用する無機繊維織布の組織は特
に限定するものではないが、捲縮された無機繊維織布を
使用した場合は、無機繊維織布の捲縮部と共重合樹脂フ
イルムの接点が融着されるので、熱膨脹係数の著しく異
る無機繊維織布と４Ｆ薄板との、それぞれ優れた諸性能
を損わずに一体化ができ、伸縮性、屈曲性および機械的
強度を具備したものを提供するものである。

この発明の実施例を示す。

４Ｆ薄板に４弗化エチレンーパーフロロアルキルビニル
エーテル共重合樹脂フイルムを重ね合せ、数分間約３５
０℃で加熱、加圧して共重合樹脂をラミネートする。

上記の４Ｆ薄板にラミネートした共重合樹脂の面と無機
繊維織布、例えば石綿織布または硝子織布とを重ね合せ
る。

その状態で上下加熱板に挟み込み３０５°Ｃ〜３１５℃
の温度で数分間、加熱、加圧し、その後加熱板より取出
し放置冷却をする。

加熱、加圧により共重合樹脂と無機繊維織布の接する部
分が溶け接着する。

無機繊維織布に接しない共重合樹脂つき４Ｆ薄板は塑性
変形作用により表面に皺を形戒した伸縮性、屈曲性、お
よび機械的強度のある四弗化エチレン樹脂薄板を接着し
た無機繊維織布が得られた。

図面に示すように４Ｆ薄板１と共重合樹脂２とを重ね合
わせ、加熱、加圧することにより４Ｆ薄板１０分子の間
へ共重合樹脂２の分子が入り込み、両者は融着する。

次に共重合樹脂２が無機繊維織布３の経糸４の凸部４′
および緯糸５の凸部５′に融着する。

なお前記凸部４′と緯糸５の間の空隙６には共重合樹脂
２が４Ｆ薄板１により支えられて入らない。

従って４Ｆ薄板は空間を隔てて織布土にあり、４Ｆ薄板
の塑性変形作用により表面にしわを発生せしめるのであ
る。

本発明による効果は次のとおりである。

（１）四弗化エチレン樹脂の表面を、金属ナトリウムの
アンモニャ溶液による処理などの前処理作業を省略する
ことができる。

（２）４Ｆ薄板と共重合膜とを３２７℃以上で加熱加圧
するので両者が融着し、４Ｆ薄板の空隙を埋め、ガス透
過性が小となる。

（３）３０５℃〜３１５℃の加熱温度で共重合樹脂と織
布との融着を行うので基布織布の熱劣化を防ぎ熱の温度
管理が容易である。

（４）共重合樹脂が無機繊維織布の経糸および緯糸の凸
部４’，５’に接着するが、経糸の凸部４′と緯糸５と
の間の空隙６には入らない。

従って４Ｆ薄板は空間を隔てて織布土にあり４Ｆ薄板は
熱可塑性樹脂のため塑性変形作用により表面にしわを作
って伸縮性、屈曲性を向上させるものである。

さらにこの発明により得られた四弗化エチレン樹脂薄板
を接着した無機繊維織布は煙風道ダクト等の継手部に使
用され、その耐薬品性、耐熱性、ガス透過性、伸縮性、
屈曲性等、優れた効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

図面は本方法を実施する場合に共重合樹脂が４Ｆ薄板と
無機繊維織布とに接着する状態を示す拡大断面図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 焼威した四弗化エチレン樹脂薄板１に、四弗化エチ
   レンとパーフロ口アルキルビニルエーテルとの共重合樹
   脂膜２または四弗化エチレンと六弗化プロピレンとの共
   重合樹脂膜２とを重ね合わせて、四弗化エチレン樹脂１
   の融点より高い温度３２７℃以上で、加熱、加圧し両者
   を融着して積層板７を作り、次に該積層板７の前記共重
   合樹脂膜２面と無機繊維織布３とを向い合わせて重ね、
   ３０５°Ｃ〜３１５°Ｃで加熱加圧して、前記共重合樹
   脂膜２を前記無機繊維織布３の経糸４の凸部４′および
   緯糸５の凸部５′のみへ融着させ、経糸４の凸部４′と
   緯糸５の凸部５′との間に空隙６を形威することを特徴
   とする耐熱耐薬品性の優れた無機繊維織布の製造法。