JPS59227449A - 弗素樹脂充填織物 - Google Patents
弗素樹脂充填織物Info
- Publication number
- JPS59227449A JPS59227449A JP10277083A JP10277083A JPS59227449A JP S59227449 A JPS59227449 A JP S59227449A JP 10277083 A JP10277083 A JP 10277083A JP 10277083 A JP10277083 A JP 10277083A JP S59227449 A JPS59227449 A JP S59227449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- fluororesin
- filled
- sheet material
- fluoroplastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弗素樹脂複合シート材に関する。更に詳しくは
、補強用織物の両面がピンホールの無い弗素樹脂層で覆
われ、かつ、織物の織シすきまも弗素樹脂で満たされ、
更には、当該シート材同志を熱融着出来ることを特徴と
する耐薬品性、耐熱性、耐候性１強度に優れ友邦素樹脂
充填織物に関する。
、補強用織物の両面がピンホールの無い弗素樹脂層で覆
われ、かつ、織物の織シすきまも弗素樹脂で満たされ、
更には、当該シート材同志を熱融着出来ることを特徴と
する耐薬品性、耐熱性、耐候性１強度に優れ友邦素樹脂
充填織物に関する。
弗素樹脂はその優れた耐薬品性、耐熱性、耐候性、すべ
り性、離型性等の特徴金儲え７’Ｃ樹脂として、近年数
多くの分野に使用されているが、離型シート材％建築用
シート材、工業用ベルト材等に使用する場合には１機械
的強度が不充分の為、樹脂のみでは使用出来ず、補強用
織物との複合化が計られている。
り性、離型性等の特徴金儲え７’Ｃ樹脂として、近年数
多くの分野に使用されているが、離型シート材％建築用
シート材、工業用ベルト材等に使用する場合には１機械
的強度が不充分の為、樹脂のみでは使用出来ず、補強用
織物との複合化が計られている。
補強用織物との複合シート材を得る方法として、広く用
いられているものとして、４弗化工チレン重合体のディ
スパージョン液を織′吻に含浸させ焼結する方法がある
が、この方法では焼結時にマッドクラックが発生する為
、１回当シの含浸樹脂量全少量とし、何回も含浸焼結全
く力返すことにょシフラックの発生を減少させているも
のの、完全にクラックを無くすることは困難である。又
、何回も含浸焼結ヲ＜り返す為、ゴミ等の付着する機会
が多く、これによるピンホールも発生する為。
いられているものとして、４弗化工チレン重合体のディ
スパージョン液を織′吻に含浸させ焼結する方法がある
が、この方法では焼結時にマッドクラックが発生する為
、１回当シの含浸樹脂量全少量とし、何回も含浸焼結全
く力返すことにょシフラックの発生を減少させているも
のの、完全にクラックを無くすることは困難である。又
、何回も含浸焼結ヲ＜り返す為、ゴミ等の付着する機会
が多く、これによるピンホールも発生する為。
補強用織物の表面をピンホールの無い弗素樹脂層で覆っ
た充填織物全得ることは困難である。。
た充填織物全得ることは困難である。。
一方、弗素樹脂シート材を接着材を介して補強用織物と
接合する方法もあるが、これによ〃得られた複合シート
材は５表面がピンホールの無い弗素樹脂層で覆われてい
るものの、接着剤の耐熱性、耐候性が不充分の為、弗素
樹脂の特性を完全に生かすことが出来ない欠点を有して
いた。
接合する方法もあるが、これによ〃得られた複合シート
材は５表面がピンホールの無い弗素樹脂層で覆われてい
るものの、接着剤の耐熱性、耐候性が不充分の為、弗素
樹脂の特性を完全に生かすことが出来ない欠点を有して
いた。
又、４弗化工チレン重合体よりなるシート材を４弗化エ
チレン−パー７０口アルキルビニルエーテル共重合体フ
ィルムを融着層として、ガラス織物と複合化する方法が
提案されているが、か＼る方法によ、！７得られた複合
シート材は１表面がピンチールの無い弗素樹脂層で覆わ
れ、かつ、融着材も弗素樹脂の為耐熱性、耐候性にも優
れたシート材であるが、表層が熱融着性のない４弗化エ
チＶン樹脂の為、このシート材を融着接合するには、４
弗化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共
重合体フィルムを介して接合することが必要の為、接合
時の操作性が極めて悪いものとなっていた。
チレン−パー７０口アルキルビニルエーテル共重合体フ
ィルムを融着層として、ガラス織物と複合化する方法が
提案されているが、か＼る方法によ、！７得られた複合
シート材は１表面がピンチールの無い弗素樹脂層で覆わ
れ、かつ、融着材も弗素樹脂の為耐熱性、耐候性にも優
れたシート材であるが、表層が熱融着性のない４弗化エ
チＶン樹脂の為、このシート材を融着接合するには、４
弗化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共
重合体フィルムを介して接合することが必要の為、接合
時の操作性が極めて悪いものとなっていた。
本発明は、か＼る欠点のない耐薬品性、耐熱性、耐候性
１強度に優れ、かつ、シート材同志を接着材を介すこと
なく容易に接合出来る充填織物を提供することを目的と
するものである。
１強度に優れ、かつ、シート材同志を接着材を介すこと
なく容易に接合出来る充填織物を提供することを目的と
するものである。
即ち、本発明の弗素樹脂充填織物は、補強用織物の両面
をピンホールの無い弗素樹脂で覆い薬液等の内部への浸
入を防止し、弗素樹脂の耐薬品性の特性を充分発揮させ
ることが出来る。一方、織物の織りすきまにも弗素樹脂
を満たすことによシ、織物の両面に配置した弗素樹脂層
間全結合させることにより、弗素樹脂と織物との接合強
度を向上させる。又、弗素樹脂全熱溶融する樹脂とする
ことで、当該シート材同志の融着接合を、接着材、融着
層を介することなく、シー１材同志を単に熱圧着するの
みで可能とし、操作性を向上させることが出来る。
をピンホールの無い弗素樹脂で覆い薬液等の内部への浸
入を防止し、弗素樹脂の耐薬品性の特性を充分発揮させ
ることが出来る。一方、織物の織りすきまにも弗素樹脂
を満たすことによシ、織物の両面に配置した弗素樹脂層
間全結合させることにより、弗素樹脂と織物との接合強
度を向上させる。又、弗素樹脂全熱溶融する樹脂とする
ことで、当該シート材同志の融着接合を、接着材、融着
層を介することなく、シー１材同志を単に熱圧着するの
みで可能とし、操作性を向上させることが出来る。
又、本発明の充填織物は、織物と弗素樹脂のみから構成
される為、轟然のこととして、耐熱性。
される為、轟然のこととして、耐熱性。
耐候性に優れたものとなる１、
本発明の弗素樹脂充填織物に用いることの出来る弗素樹
脂は、熱溶融性があり、熱融着出来るものであることが
必要であり、この要求を満たす樹脂として、４弗化エチ
レンと６弗化プロピレン、パーフロロアルキルビニルエ
ーテル、弗化ビニリデン、クロルトリフロロエチレン、
エチレンのうち１種又は２種以上との共重合体、又は、
クロルトリフロロエチレン重合体、弗化ビニリデン重合
体が掲げられる。
脂は、熱溶融性があり、熱融着出来るものであることが
必要であり、この要求を満たす樹脂として、４弗化エチ
レンと６弗化プロピレン、パーフロロアルキルビニルエ
ーテル、弗化ビニリデン、クロルトリフロロエチレン、
エチレンのうち１種又は２種以上との共重合体、又は、
クロルトリフロロエチレン重合体、弗化ビニリデン重合
体が掲げられる。
又、補強用織物としては、強度、耐候性、耐熱性の優れ
たものとして、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、４弗化エチレン繊維、金属繊維からなるＭ瞼を
用いるのが最適であり、又、強反上長繊維を用いた織物
が適切である。材質、織物の織シ方＃については、使用
目的に合わせて選定すれば良い。
たものとして、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、４弗化エチレン繊維、金属繊維からなるＭ瞼を
用いるのが最適であり、又、強反上長繊維を用いた織物
が適切である。材質、織物の織シ方＃については、使用
目的に合わせて選定すれば良い。
本発明の弗素樹脂充填織物を製造する方法としては、補
強用織物の両面にピンホールの無い弗素樹脂層を形成す
ることが出来て、かつ、織物の織りすきまにも弗素樹脂
を満たすことが出来る方法をとることが必要であり、例
示すれば、織物と弗素イν（脂のフィルム又はシートと
を止ね合せ、弗素樹脂の融点以上に加熱しつつ加圧する
方法、弗素樹脂をフィルム又はシート状に押出すと同時
に補強用織物を重ね、加圧する方法等によシ得ることが
出来る。
強用織物の両面にピンホールの無い弗素樹脂層を形成す
ることが出来て、かつ、織物の織りすきまにも弗素樹脂
を満たすことが出来る方法をとることが必要であり、例
示すれば、織物と弗素イν（脂のフィルム又はシートと
を止ね合せ、弗素樹脂の融点以上に加熱しつつ加圧する
方法、弗素樹脂をフィルム又はシート状に押出すと同時
に補強用織物を重ね、加圧する方法等によシ得ることが
出来る。
以下実施例にて、本発明の詳細な説明する。
実施例１
４弗化エチレン−６弗化プロピレン共重合体樹脂のフィ
ルム（三井フロロケミカル■社製、テフロンＦＦＩＰ
）の厚み１２５μのものをガラス織物（厚み０．２＋Ｉ
ＪＩ）の上に重ね、３５０ ’Ｃに加熱しつツ、５に９
／ｃ４の圧力で５分間加圧後冷却し、更に、この下に厚
み２５μのテフロンＦＥＰフィルムを置き、３００℃に
加熱し、５ Ｋｇ／１ｙｉＮ の圧力で２分間加圧後
冷却した。
ルム（三井フロロケミカル■社製、テフロンＦＦＩＰ
）の厚み１２５μのものをガラス織物（厚み０．２＋Ｉ
ＪＩ）の上に重ね、３５０ ’Ｃに加熱しつツ、５に９
／ｃ４の圧力で５分間加圧後冷却し、更に、この下に厚
み２５μのテフロンＦＥＰフィルムを置き、３００℃に
加熱し、５ Ｋｇ／１ｙｉＮ の圧力で２分間加圧後
冷却した。
得られた複合シート材は、厚み０．３ａｍであった。
このシート材を１０ｃｍ角に切り、端面をシールしつつ
エタノール液に室温で２４時間浸漬し、その重量増加率
を測定したところ０．２重量％であった。一方、テフロ
ンＦＥＰフィルム（１２５μ）ＶＣついても、同様のテ
ストを実施したところ、その重量増加率は０．２重量％
であった。又、この複合シート材の表面に油性インクを
塗布後、ふき取り、表面を顕微鏡にて観察したが、クラ
ック、ピンポールは観察されなかった。
エタノール液に室温で２４時間浸漬し、その重量増加率
を測定したところ０．２重量％であった。一方、テフロ
ンＦＥＰフィルム（１２５μ）ＶＣついても、同様のテ
ストを実施したところ、その重量増加率は０．２重量％
であった。又、この複合シート材の表面に油性インクを
塗布後、ふき取り、表面を顕微鏡にて観察したが、クラ
ック、ピンポールは観察されなかった。
このシート材同志ｆ：Ｎね合せて、３ｏｏ℃に加熱して
、５Ｋｇ／ｌｙｌの圧力で２分間加圧して熱融着させた
。融着したシート材を１０羽中尺切り、剥離試験を行な
った結果、２．５ Ｋｇｌｃｒｎ巾 であった。又、剥
離面はガラス紗、物と弗素樹脂の間で起っており、本発
明の充填織物は、融着材なしで強固に接合することが出
来た。
、５Ｋｇ／ｌｙｌの圧力で２分間加圧して熱融着させた
。融着したシート材を１０羽中尺切り、剥離試験を行な
った結果、２．５ Ｋｇｌｃｒｎ巾 であった。又、剥
離面はガラス紗、物と弗素樹脂の間で起っており、本発
明の充填織物は、融着材なしで強固に接合することが出
来た。
比較例１
４弗化工チレン重合体のディスパージョン液（ダイキン
工業■社製、ポリフロンＤ−１）をガラス織物（厚み０
．２ｍ５）ＩＣ塗布し、風乾後、８０℃で熱風乾燥し、
４００℃で１０分焼結した。この操作を５回くり返ずこ
とによシ、厚み０．３５ ｔｕｇの複合シート材を得た
。
工業■社製、ポリフロンＤ−１）をガラス織物（厚み０
．２ｍ５）ＩＣ塗布し、風乾後、８０℃で熱風乾燥し、
４００℃で１０分焼結した。この操作を５回くり返ずこ
とによシ、厚み０．３５ ｔｕｇの複合シート材を得た
。
このシート材を、実施例１と同じ方法にて、エチルアル
コール液に浸漬したところ、重量増加率は、１．５車景
係と大きかった。又、油性インクテストにて表面を観察
したところ、クラックが観察された。
コール液に浸漬したところ、重量増加率は、１．５車景
係と大きかった。又、油性インクテストにて表面を観察
したところ、クラックが観察された。
実施例２
４弗化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共
重合体樹脂のフィルム（三井フロロケミカル■社製、テ
フロンＰＦＡ ）の厚み１２５μのものを、炭素繊維織
物（厚み０．２ｍ、）の上に重ね、４５０℃に加熱しつ
つ、１０ Ｋ４／ａｌ の圧力で５分間加圧し冷却後、
更に、このシートの下にテフロンＰＦＡフィルム（厚み
２５μ）を置き、３５０℃に加熱し、５ Ｋ７／ｃｒ＆
の圧力で２分間加圧後冷却した。
重合体樹脂のフィルム（三井フロロケミカル■社製、テ
フロンＰＦＡ ）の厚み１２５μのものを、炭素繊維織
物（厚み０．２ｍ、）の上に重ね、４５０℃に加熱しつ
つ、１０ Ｋ４／ａｌ の圧力で５分間加圧し冷却後、
更に、このシートの下にテフロンＰＦＡフィルム（厚み
２５μ）を置き、３５０℃に加熱し、５ Ｋ７／ｃｒ＆
の圧力で２分間加圧後冷却した。
得られた複合シート材は、厚み０．３５鰭であった０
この充填織物を実施例１と同じ方法で、ピンホール、ク
ラックの有無を調べたが、ピンホール、クラックは観、
察されなかった。
ラックの有無を調べたが、ピンホール、クラックは観、
察されなかった。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- １）補強用織物の両面がピンホールの無い弗素樹脂層で
覆われ、かつ、織物の織りすきまも弗素樹脂で満たされ
たことを特徴とする弗素樹脂充填織物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277083A JPS59227449A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 弗素樹脂充填織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277083A JPS59227449A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 弗素樹脂充填織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227449A true JPS59227449A (ja) | 1984-12-20 |
Family
ID=14336396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10277083A Pending JPS59227449A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 弗素樹脂充填織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227449A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176298U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-11-04 | ||
| JPS61266667A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | ユニチカ株式会社 | 重布類の製造方法 |
| JPS62138026U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-08-31 | ||
| JP2007517100A (ja) * | 2003-12-31 | 2007-06-28 | アルケマ フランス | 強化フッ素ポリマープレート、同プレートの製造方法、同プレートを備える耐蝕性反応炉、同反応炉の製造方法、および同反応炉内におけるフッ素化法 |
| JP2012051251A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Taiyo Kogyo Corp | フッ素樹脂フィルムの接合方法 |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10277083A patent/JPS59227449A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176298U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-11-04 | ||
| JPS61266667A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | ユニチカ株式会社 | 重布類の製造方法 |
| JPS62138026U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-08-31 | ||
| JP2007517100A (ja) * | 2003-12-31 | 2007-06-28 | アルケマ フランス | 強化フッ素ポリマープレート、同プレートの製造方法、同プレートを備える耐蝕性反応炉、同反応炉の製造方法、および同反応炉内におけるフッ素化法 |
| JP2012051251A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Taiyo Kogyo Corp | フッ素樹脂フィルムの接合方法 |
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