JPS583625Y2 - 切断装置の固定刃 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は棒材の切断装置における固定刃に関するもの
である。

角棒、丸棒等の棒材を剪断によって切断する装置番こお
いては、一般に移動可能に設けられた可動刃が位置固定
に設けられた固定刃に対して交叉運動することにより棒
材を切断するようにされている。

この装置において、固定刃は加工すべき棒材の外形に沿
ってこの棒材の一側に接すべき刃部を有する一方可動刃
においてもその刃部は棒材の他側に沿って接すべき刃部
を有するのが普通である。

ところが、この装置においては可動刃が前記交叉運動の
前進端から後退するとき、即ち切断が終了した後棒材残
部の切断面に可動刃の後退方向に連れ戻し力が作用する
傾向がある。

この様子を図に基づいて説明すると、第１図において棒
材１０１の残部が比較的に長い場合には、切断面１０２
において可動刃１０３の後退方向（矢印方向）に連れ戻
し力が作用しても棒材１０１はガイド部材、送り機構等
を含む装入装置１０４によって拘束保持されているため
、装入位置がずらされるようなことは起り難いが、切断
作業が進んで棒材１０１の残部が短くなったような場合
には装入装置１０４による拘束、保持力が弱くなり、特
に採取すべき最後の切断片を含んだ最終残部１０５の剪
断工程においては装入装置１０４による拘束・保持が期
待し得ない。

具体的例をあげて更に詳しく説明するならば、寸法４０
０ｍｍの切断片を１５個採取可能な長さ６０５０ｍｍの
棒材から切断片を１４個採取した場合の棒材残部の長さ
は４５０ｍｍとなる。

残部がこのように短くなると送り機構等による拘束・保
持が解かれ、残部の切断面に可動刃１０３の連れ戻し力
が作用すると残部１０５の切断面側が移動させられて第
１図中人の状態にずらせるとともに、可動刃１０３と装
入装置１０４のガイド部材等との間に斜めにはさまり、
切断作業の続行が不可能となるのみならず、場合によっ
ては可動刃１０３、ガイド部材その他の部品を損傷する
おそれがあった。

前記最終残部から所定寸法（前記例では４００朋）の切
断片を採取するためには、最終残部の位置を修正して適
正位置に配置することが必要となるが、かかる操作は逐
一人手を介して行わざるを得ず、またこの残部を排除す
ることとしても同様の問題がありそのため作業の自動化
・無人化が困難とされていた。

棒材の切断工程においては、所定長の棒材から一定寸法
毎に棒材が漸次切り落され、最終的に一定寸法に満たな
い残余部（前記例では４５ｏ１１Ｌｍの最終残部から４
００間の切断片を切り取った５０關長さの部分）の生ず
ることが避けられない。

この残余部が長ければそれだけ多くの素材を必要とする
即ち歩留りを悪くすることとなって素材費が高くなる。

従ってこの残余部は極力短くすることが望ましいが、こ
の残余部を短くすれば前記最終残部はそれだけずれ易く
なって前記不具合を更に助長するため、残余部を短くす
ることが困難となり、素材費節減の障害となっていた。

予め高温に加熱された棒材を前切する熱間切断において
はこの傾向が更に助長される。

熱間切断は、切断に要する力が小さくて済むこと、従っ
て装置の小形化が図れる他、切断時の騒音や振動を小さ
くすることができる等の利点を有するが、素材が高温で
あるために、切断された棒材残部の切断部が可動刃に溶
着し易く、そのため切断面に働く前記連れ戻し力が更に
大きくなって前記の不具合を助長させることになるので
ある。

本考案は以上のような背景に基づいて為されたものであ
り、その目的とするところは、棒材残部が可動刃によっ
て連れ戻されることを防止しつつ素材費の節減を達成し
得る切断装置の固定刃を提供することにある。

かかる目的を達成するため、本考案は、切断すべき棒材
の外形に沿って該棒材の一側に接する刃部を有して位置
固定に設けられた固定刃と、該固定刃に交叉する方向に
移動可能に設けられた可動刃とを有し、送り機構にて長
手方向に装入される棒材を前記可動刃の前記固定刃に対
する交叉運動で所定寸法に剪断する装置において、 刃部の下端部に、前記棒材の外形に沿って前記可動刃の
後退方向上方に延びる保持部を設けて該棒材が該可動刃
の後退時に該可動刃とともに移動することを防止したこ
とを特徴とするものである。

以下、本考案の実施例を断面が四角形の角棒を切断する
装置に適用した場合について詳述する。

図において１は角棒２を装入するための送りロールで、
上下（図には下方のみ示されている）各１個づつ配設さ
れており、角棒２はこのロール間に挟まれて長手方向に
装入される。

送りロール１＃１方の所定位置には角棒２を適正位置に
装入するためのガイドプレート３が固定部材４に固定し
て設けられている。

５は固定刃で、位置固定に設けられた固定部材６は挿入
ガイド７とともにボルトにより固定されている。

挿入ガイド７は、耳片８を備え、この耳片８において固
定部材６にボルト締めされている。

固定刃５に対向する位置には、装入された角棒２を固定
刃５に押え付けて角棒２をクランプするクランプ装置９
が配設されている。

このクランプ装置９は、固定部材１１によって移動可能
に保持され、図示しないクランプシリンダによって駆動
される摺動部材１２と、摺動部材１２先端に取付けられ
たクランプヘッド１３とを有している。

クランプヘッド１３は角棒２の外形に沿って接する当接
面を有しており、角棒２の側面に当接してこれを固定刃
５に押え付けるようになっている。

固定刃５に隣接する位置には可動刃１４が配置されてお
り、この可動刃１４は図示しない駆動機構によって角棒
２の長手方向に直角に移動させられる可動部材１５に、
耳片１７を備えた押え板１６とともにボルトによって取
付けられている。

この可動刃１４に対向する位置には所定の抗力をもって
角棒２を支持しつつ可動刃１４の前進に伴って後退する
クッション装置１８が設置さレテイる。

クッション装置１８はガイドブロック１９に滑合された
摺動部材２１と、摺動部材２１の先端に取付けられたク
ッションヘッド２２とを有している。

クッションヘッド２２は前記クランプヘッド１３と同様
、角棒２の外形に沿って当接する当接面を有している。

摺動部材２１は図示しないクッションシリンダのピスト
ンロンドに連結されている。

尚、２３は角棒２の先端に当接して長手方向の位置決め
、すなわち剪断すべき寸法を定めるための定寸装置であ
る。

前記固定刃５、可動刃１４は第２図に示すように夫々角
棒２の外形に沿って角棒２の一側及び他側に接する刃部
、すなわち相対向するくの字状の刃部２４，２５（棒材
が丸棒のときは半円形状）を有している。

刃部２４，２５は可動刃の移動方向に所定巾に渡って平
坦な面とされ、角棒２に接する角部２９，３１が破損し
難くされている。

固定刃５の刃部の下端部には角材２の外形に沿って可動
刃１４の後退方向（第２図における矢印方向）上方に延
びる保持部２８が設けられており固定刃５の刃部２４の
一部と協力して角材２の一角３２を受けるとともに、可
動刃１４の後退時に可動刃１４に連れられて角材２が移
動するのを防止する。

かかる構成を有する切断装置を用いて角棒２を剪断する
工程を説明するならば、先ず所定長さの角棒２がガイド
プレート３及び装入ガイド７に案内されつつ送りローラ
１にてその長手方向に装入される。

装入された角棒２は定寸装置２３に当接したところで停
止する。

次にクラスプヘッド１３が前進させられて角棒２をクラ
ンプし、続いてクッションヘッド２２が角棒２に当接さ
せられる。

この状態で可動刃１４が前進させられ、固定刃５に対し
て交叉することにより角棒２が剪断される。

このとき、クッションヘッド２２は一定の力で角棒２の
剪断される部分を支持しつつ可動刃１４に押されて後退
する。

可動刃１４が前進側の死点まで前進した後クッション装
置１８がロックされ、クッションヘッド２２は後退位置
で停止させられる。

従って所定寸法に剪断された切断片は、可動刃１４の後
退によって自重落下する。

可動刃１４の後退とほぼ同時にクランプヘッド１３も後
退させられ、角棒２のクランプが解除されると角棒２は
送りロールにてその前端が定寸装置２３に当接するまで
装入され、再び前記と同様にして角棒２の剪断が行われ
る。

このような操作が繰り返され、角棒２の残部が短くなっ
た場合、従来の固定刃を用いる装置においてはこの残部
の、送りローラ１、ガイドプレート３等による拘束・保
持力が弱くなって、クランプ装置９によるクランプが解
除された後は、前述したように可動刃１４の後退に伴っ
て角棒２が第１図中Ａの様な状態にずらされ易いのであ
るが、本装置においてはクランプが解除された後におい
ても、角棒２は固定刃５の保持部２８によって保持され
、その移動が阻止される。

従って前記残余部を短くして素材費の低減が達成され、
且つ刃具その他の部品の損傷が回避されるとともに、人
手を介して角棒２の位置を修正したり排出したりする必
要がなく、新たに送られてくる次の角棒も自動的に装入
・剪断され得るから、作業の自動化・無人化が可能とな
る。

かかる効果は、剪断された角棒２が剪断面において可動
刃１４と溶着を起して角棒２の移動が生じ易い熱間剪断
において特に有効に発揮されるものである。

このように本考案は棒材の切断装置に用いられる固定刃
の刃部下端部に、棒材の外形に沿って可動刃の後退方向
上方に延びる保持部を設けたものであり、これによって
棒材が可動刃とともに移動させられて固定刃から外れ、
または可動刃とガイドプレート等地の部材との間に斜め
に挟まれて切断作業の続行を不可能にし、更には刃具そ
の他の部品を損傷するのを回避するとともに、素材費の
軽減を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は棒材切断状況を示す説明図、第２図は本考案の
実施例を含む剪断装置の平面断面図、第３図は第２図に
示した装置における固定刃、可動刃の正面図である。 ２・・・・・・角棒、５・・・・・・固定刃、９・・・
・・・クランプ装置、１４・・・・・・可動刃、１８・
・・・・・クッション装置、２３・・・・・・定寸装置
、２４，２５・・・・・・刃部、２８・・・・・・保持
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切断すべき棒材の外形に沿って該棒材の一側に接する刃
   部を有して位置固定に設けられた固定刃と、該固定刃に
   交叉する方向に移動可能に設けられた可動刃とを有し、
   送り機構にて長手方向に装入される棒材を前記可動刃の
   前記固定刃に対する交叉運動で所定寸法に剪断する装置
   において、刃部の下端部に、前記棒材の外形に沿って前
   記可動刃の後退方向上方に延びる保持部を設けて該棒材
   が該可動刃の後退時に該可動刃とともに移動することを
   防止したことを特徴とする切断装置の固定刃。