JPS5836284A - ポリアミド繊維布帛の染色方法 - Google Patents
ポリアミド繊維布帛の染色方法Info
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- JPS5836284A JPS5836284A JP56132574A JP13257481A JPS5836284A JP S5836284 A JPS5836284 A JP S5836284A JP 56132574 A JP56132574 A JP 56132574A JP 13257481 A JP13257481 A JP 13257481A JP S5836284 A JPS5836284 A JP S5836284A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｉ／リアミド繊維布帛の染色方法に関し、更に詳
しく述べるならば均染及び染料のピルドアｙプに優れた
ｆリアミド繊維布帛の染色方法に関する。
しく述べるならば均染及び染料のピルドアｙプに優れた
ｆリアミド繊維布帛の染色方法に関する。
従来一般にボリアミド繊維布帛の染色祉ジッカー、ビー
ム等の染色機を用いて常圧下で行なわれている。しかし
ながら、特にジノカー染色様を用いて常圧下で染色する
と、均染性、ピルドアシブ性勢について問題が生ずるこ
とがよくある。このため一般には均染性タイプの酸性染
料を用いて染色しな叶ればならない。しかし々がら、均
染性タイプの酸性染料を用い九場合には得られる染色布
の温＠畷牢度が非常に悪く、生産性も不十分となる。そ
ζで、本発明は、染色の前工程で温熱処理を施した後に
ジッヵー、ビーム、ウィンス、液流染色機等の染色機を
用いて常圧下で染色するどとによ）、均染性やピルドア
ｖｆ性に極めて優れた４リアきド繊維布帛の染色を達成
し友ものである。
ム等の染色機を用いて常圧下で行なわれている。しかし
ながら、特にジノカー染色様を用いて常圧下で染色する
と、均染性、ピルドアシブ性勢について問題が生ずるこ
とがよくある。このため一般には均染性タイプの酸性染
料を用いて染色しな叶ればならない。しかし々がら、均
染性タイプの酸性染料を用い九場合には得られる染色布
の温＠畷牢度が非常に悪く、生産性も不十分となる。そ
ζで、本発明は、染色の前工程で温熱処理を施した後に
ジッヵー、ビーム、ウィンス、液流染色機等の染色機を
用いて常圧下で染色するどとによ）、均染性やピルドア
ｖｆ性に極めて優れた４リアきド繊維布帛の染色を達成
し友ものである。
更に評しく述べるならば、４リア建ド轍維布帛の染色に
おける従来一般の方法は染色の前工程として、精練→乾
燥→予備セット又は予備セット→精練からなる処理を行
なうものであシ、この予備セットは例外なく１５０〜１
８０℃の熱風によってい九のである。しかるに、本発明
においては、染色Ｏ曽工ｌ！において、この予備セット
とともに又はζＯ予備竜ットに代えて、温熱処理を行な
うことによシ従来の方法では達成し得なかった極めて有
利な一すアンド繊維布帛の染色を達成し九のである。
おける従来一般の方法は染色の前工程として、精練→乾
燥→予備セット又は予備セット→精練からなる処理を行
なうものであシ、この予備セットは例外なく１５０〜１
８０℃の熱風によってい九のである。しかるに、本発明
においては、染色Ｏ曽工ｌ！において、この予備セット
とともに又はζＯ予備竜ットに代えて、温熱処理を行な
うことによシ従来の方法では達成し得なかった極めて有
利な一すアンド繊維布帛の染色を達成し九のである。
本発明によれば即ちＩリアミド繊維布帛を各種の染色機
を用いて常圧下で染色する方法が提供されるのであって
、この方法は前記−リアミド繊維布吊を染色前の工程に
おいて１１０〜１５０℃の温度で湿熱処理し、そしてそ
の抜に染色を行なうことを特徴とする 特にＩリヘキサメチレンアジｌアミド（６，６−ナイロ
ン）からなるＩ！織物は常圧下で染色すると染ムラ、エ
ンディング、中種、ピルドアＶグ性不良勢の問題が多発
し、染色が不可能に近い状態である。従って、ポリへキ
サメチレンアジポアミドの染色においては、加圧下でな
ければ十分な均染性、ピルドアシブ性が得られず、その
ため加圧下で染色を行なっているのが現状である。しか
しこのようにポリへキサメチレンアジ４アミドを加圧下
で染色することは染色設備が非常に高価とな如、かつ操
業性１作業性も非常に悪い。
を用いて常圧下で染色する方法が提供されるのであって
、この方法は前記−リアミド繊維布吊を染色前の工程に
おいて１１０〜１５０℃の温度で湿熱処理し、そしてそ
の抜に染色を行なうことを特徴とする 特にＩリヘキサメチレンアジｌアミド（６，６−ナイロ
ン）からなるＩ！織物は常圧下で染色すると染ムラ、エ
ンディング、中種、ピルドアＶグ性不良勢の問題が多発
し、染色が不可能に近い状態である。従って、ポリへキ
サメチレンアジポアミドの染色においては、加圧下でな
ければ十分な均染性、ピルドアシブ性が得られず、その
ため加圧下で染色を行なっているのが現状である。しか
しこのようにポリへキサメチレンアジ４アミドを加圧下
で染色することは染色設備が非常に高価とな如、かつ操
業性１作業性も非常に悪い。
しかるに、本発明によれは、４リヘキサメチレｉジ−ア
ミドの繊維布帛を、例えば、ンーメ灰０．５１／／ｌ
、精練剤０． ！Ｓ ＃／ＩＯ浴中、温３１６０℃で精
練し、１６０〜２２０℃の１１度範囲で予備乾熱セット
を行ない、その後湿熱処理を施し、通常の操作により常
圧下で染色することによって、従来と比較して均染性及
びビルドアシｌ性が非常に良好力結果を得ることができ
る。
ミドの繊維布帛を、例えば、ンーメ灰０．５１／／ｌ
、精練剤０． ！Ｓ ＃／ＩＯ浴中、温３１６０℃で精
練し、１６０〜２２０℃の１１度範囲で予備乾熱セット
を行ない、その後湿熱処理を施し、通常の操作により常
圧下で染色することによって、従来と比較して均染性及
びビルドアシｌ性が非常に良好力結果を得ることができ
る。
本発明における温熱処理は飽和蒸気、加熱溶液。
過熱蒸気又は過飽和蒸気によシ行なうのがよく、例えば
真空スチーｉ、高圧ジッカー、高圧ビーム。
真空スチーｉ、高圧ジッカー、高圧ビーム。
Ｈ，Ｔ、スチーマ勢の装置を用い、１１０〜１５０℃。
好ましくは１２０〜１４０℃、の温度で１〜３０分間、
好ましく祉５〜２０分間処理するのがよい。
好ましく祉５〜２０分間処理するのがよい。
以下、例によって本発明を更に説明する。
與施例 １
４リヘキサメチレンアゾポアきドの１１に維布帛（旭化
成製タック）をピンテンターによシ１７０℃で３０秒間
予備セット後、真空スチーマ中、１３０℃で３０分間温
熱（飽和蒸気）処理した後、常圧下で諌流染色機（小野
森鉄工所製）を用いて次の条件で染色した。尚、比較の
ため温熱処理しない布帛についても同様に処理した。
成製タック）をピンテンターによシ１７０℃で３０秒間
予備セット後、真空スチーマ中、１３０℃で３０分間温
熱（飽和蒸気）処理した後、常圧下で諌流染色機（小野
森鉄工所製）を用いて次の条件で染色した。尚、比較の
ため温熱処理しない布帛についても同様に処理した。
染色条件
・染浴：
カヤノールサイアニン５Ｒ（北条）１％（ｏ−ｗ−ｆ）
パラ／量−ルＳＮ′ｖＮ（ヘキスト）２ ％ （ｏ−ｖ
４）酢 ＩＩ Ｏ，３１／／１嗜染色瀉度
・時間：９８℃Ｘ３０分 １浴比：１：１０ 上記の条件による染色の結果、従来布と温熱処理布との
濃度比較はｒｓで１５．と１６． となシ、本発明の
方法によルビルドアップ性が良好でかつ均染性に優れた
染色布が得られた。
パラ／量−ルＳＮ′ｖＮ（ヘキスト）２ ％ （ｏ−ｖ
４）酢 ＩＩ Ｏ，３１／／１嗜染色瀉度
・時間：９８℃Ｘ３０分 １浴比：１：１０ 上記の条件による染色の結果、従来布と温熱処理布との
濃度比較はｒｓで１５．と１６． となシ、本発明の
方法によルビルドアップ性が良好でかつ均染性に優れた
染色布が得られた。
與施例 ２
４すへキサメチレンアジポア２ドの繊維布帛（旭化成製
タフタ）をビーム染色機を用いて１４０℃で３０分熱湯
中で熱処理した（浴比１：４０）・ 。
タフタ）をビーム染色機を用いて１４０℃で３０分熱湯
中で熱処理した（浴比１：４０）・ 。
この液中熱処理布を次の条件下でジツカー染色機を用い
て染色した・ 染色条件 ・染浴： ンツイナイロン！ラックＧＬ（、三井）４チ（・−ｖ−
ｆ）酢 酸 ０．７ ｇ／ｌ ・染色温１・時間；９８℃×３０分 ・浴比：１ニア その結果、従来布と液中熱処理布との濃度比較はいで１
４．５と１６．１となシ、本発明方法による染色布はピ
ルドアｙ７”性が非常に良好であったＯ１Ｉ施例 ３ ６−ナイロンの繊維布帛（東し製タフタ）をＨ，？、ス
チーマーを用いて１５０℃で５分間処理し、次の条件下
でジノカー染色機を用いて染色した。
て染色した・ 染色条件 ・染浴： ンツイナイロン！ラックＧＬ（、三井）４チ（・−ｖ−
ｆ）酢 酸 ０．７ ｇ／ｌ ・染色温１・時間；９８℃×３０分 ・浴比：１ニア その結果、従来布と液中熱処理布との濃度比較はいで１
４．５と１６．１となシ、本発明方法による染色布はピ
ルドアｙ７”性が非常に良好であったＯ１Ｉ施例 ３ ６−ナイロンの繊維布帛（東し製タフタ）をＨ，？、ス
チーマーを用いて１５０℃で５分間処理し、次の条件下
でジノカー染色機を用いて染色した。
染色条件
・染浴
アシッド建すングレＶドＲ８（イｔＪｋ ）２．０ ％
（ｏ・ｖ−ｆ ）酢 酸 ０．３ ｇ／ｌ ア建−）３２０（花王） Ｉ Ｔｏ Ｃｏ−ｖ−ｆ）・
染色温度・時間９８℃×３０分 ・浴比：１；７ この結果、従来布とＨ，Ｔ、 、スチーマ処理品と０１
１直比較はいで１５．１と１５．９であシ、本発明方法
によジビルドアｖｆ性が良好で壕九均染性のよい被染布
が得られた。
（ｏ・ｖ−ｆ ）酢 酸 ０．３ ｇ／ｌ ア建−）３２０（花王） Ｉ Ｔｏ Ｃｏ−ｖ−ｆ）・
染色温度・時間９８℃×３０分 ・浴比：１；７ この結果、従来布とＨ，Ｔ、 、スチーマ処理品と０１
１直比較はいで１５．１と１５．９であシ、本発明方法
によジビルドアｖｆ性が良好で壕九均染性のよい被染布
が得られた。
特詐出願人
小松精練株式金社
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士 西 舘 和 之
弁理士 吉 １）維 夫
弁理士 山 口 紹 之
Claims (1)
- １．４リアンド繊維布帛を各種の染色機を用いて常圧下
で染色するに尚シ、前記４リアミド繊維布帛を染色前の
工程において１１０〜１５０℃の温度で湿熱処理し、そ
してその後に染色を行なうことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132574A JPS5836284A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | ポリアミド繊維布帛の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132574A JPS5836284A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | ポリアミド繊維布帛の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836284A true JPS5836284A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15084494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132574A Pending JPS5836284A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | ポリアミド繊維布帛の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60252789A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-13 | 旭化成株式会社 | 染色性の優れたウ−ルの製造方法 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP56132574A patent/JPS5836284A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60252789A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-13 | 旭化成株式会社 | 染色性の優れたウ−ルの製造方法 |
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