JPS5836285A - ポリアミド繊維布帛の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアミド繊維布帛の染色法に関し、更に詳し
く述べるならばポリアミド繊維布帛を液流染色装置によ
シロープ状で染色する方法に関する。

従来、ポリアミド繊維布帛の染色はジ、カー染色機、ビ
ーム染色機及びウィンス染色機によシ行われているが、
生産性が悪く又染色欠点も出やすい。すなわち従来の装
置（染色機）を珀いた染色方法では装置（染色機）自体
による染色欠点を技術的に完全に解決することが不可能
である。特にエンディングぜ中種、端稀、耳不染、ロー
プシワ等０８点はその装置自体の要因に大きく影響され
ている。ジッカー染色機の場合には布帛が染液中に滑雪
している間に染液中での染料が繊維の表面に付着し巻き
上げられ良状態で染料の固着が起こる。すなわちΔラド
ロール染色の繰返しであるために染液への染料の添加方
法・及び染液中の濃度分布の影響によジエンディング、
中種、端稀等の欠一点が蒔常におこシ易い、それらの欠
点を力Δ−すゐ九めに昇温速度を遅くしたプ、あるいは
緩染剤を過剰添加して染着速度を抑制する方法が一般に
とられているが、これらの・方法では完全に染色欠点を
カバーすることが出来ない、− 一方ビーム染色の場合には、布帛をビーム管に拡布状で
巻量、諌ビーム管を高圧ビーム染色機の中に導入して、
ビーム管の内部よシ液流ポンプによ・うて染液を噴射し
て染色する。しかしながら、１１Ｉ流−ンデよ〉染液を
噴射する場合に拡布状の布帛に均一に染液を流すことは
非常に困難である。

すなわち圧力分布の弱い所へ染液が流れるために染色ム
ラ、耳不染、中槽、端稀婢の染欠点がおこシ易い、又ビ
ーム管の布帛の巻き厚みによって噴射側に酸性染料がよ
シ多く吸着するために染料の淡度勾配がおζシ、エンデ
ィングの発生とな夛易い、この対策として染液の噴射を
内側・外側と繰シ返し行うことによってエンディングを
カバーする機構を取シいれている場合がある・しかしこ
の機構においては拡布状に巻いている布帛がずれること
が多く、生産性において不利である。

クィンス染色の場合には、液量および蒸気の使用量が多
く、エネルギーコストが高く、このためこの方法は染色
の省エネルギー化には不適である。

又この染色方法では風合面への影響が大きい、すなわち
一般的に風合の硬化がお？−シがちである。

最近では、これらの染色欠点をカバーする丸めと省エネ
ルギー化及び生産性の向上のために、液流染色機を用い
てナイロン繊維布帛を染色することが試みられているが
、いろいろの問題点が多発している。すなわち現状のナ
イロン染色条件で液流染色し九場合は、μｍｍ状状染色
することとなるためシワの発生がさけられず、まえとの
場合に生じ九シワは染シワとして後工程での修正が不可
能である・そして一般的にボリアｔド繊維布帛の染色方
法において社、染色時にシワを発生させる事は致命的欠
点とされ、いかにシワの発生のない状態で染色するが染
色良否の最大ポイントとされている。すなわちロープ状
で染色する液流染色機ではＩリアミド繊維布帛の染色加
工は不可能とさえいわれていたのである。

本実明看等はこのような液流染色機使用による染色方法
の確立を目的として鋭意研究し、省エネルギー、低スス
トの／９アミド繊維布帛の加工方法Ｏ追求Ｏ結果、本発
明をなすにいたつ九ものである・ 本実９１！によれば即ち４リアミド繊維布帛を液流染色
装置によ〉曹−デ状で染色する方法が提供されるのであ
りて、この方法は前記４リアミド繊維布帛を染色前の工
１１において１１０〜１５０　Ｃ。

温度で温熱処理し、そして染色を６０〜９０℃の温度及
び３００　ｍ／ｗｉｎ以下の布速で行うことを特徴とす
る。

すなわち本発明は、従来のボリアミド繊維布帛の染色加
工における液流染色機の使用上の最大欠点である染シワ
が染色温度１００℃以上において致命的となシ、修正不
可能となることに注目し、蚊繊維材料の染色前ＫＩＩＯ
〜１５０℃で温熱処理し、また染色温度を６０〜９０℃
に限定しまた布速を３００１ｖ／ｎＩｎ以下、好ましく
は１５０〜２５０　ｃｍｌｍ、にすることＫよシ、ロー
プ状にし九−リアミド繊維布帛の染色時において染シワ
の発生を防止し得る染色方法を確立し丸ものである。

本発明における温熱処理は飽和蒸気、加熱溶液、過熱蒸
気又は過飽和蒸気によシ行うのがよく、例えば真空スチ
ーマ、高圧ノツカー、高圧ビーム、Ｈ，Ｔ、スチーマ等
の装置を用い、１１０〜１５０℃、好ましくは１２０〜
１４０℃、の温度で１〜３０分間、好ましくは５〜２０
分間、処理するのがよい・ 以下、例によシ本発明を更に説明する。

実施例１ ６−６ナイロ、ンの繊維織物（旭化成製タフタ）を真空
スチーマ中、１４０℃で３０°分湿熱処理し、ζ１れを
液流染色機（小野森鉄工所製）を用いて次の条件で染色
し友。

染色条件 染色量＝１０疋 布速度：　２　Ｇ　０１％／！Ｉｌｌ！１浴比：１５：
１ 染台温度・時間：８０℃Ｘ６Ｇ分 染浴ＩＩＬ虞 大セノールサイアエンＳＲ（北条）０．５チ（ｏｖｆ）
カモノール１ルーＧＷ（北条）ｏ、ｓ＊　（ｏｗｆ）カ
セノールイエ０−ＲＷ（イｆＪｉＧ）　０．１−（ｅｗ
ｆ　）７＊ｇ−ｋＶ、）’２う？ｙｆＶＬ（住友）　０
．１１　（ｍ）Ａｔノ＃−ル８　ＮＥＷ（ヘキス）　）
２＊（ｏｗｆ）酢酸でＰＨ４とする そＯ結果、染色シワ中筋ムラがなく、又風合面での硬化
もない極めて嵐好な被染物が得られた。

実施例２ ６−ナイｐンの繊維織物（東し製タック）を真空スチー
マ中、１２５℃で３０分温熱処理し、これを液流染色機
（小野森鉄工所製）を用いて次の条件で染色を行なった
。

染色条件 染色量＝５疋 布速度：　２００〜４１　ｎ 浴比：ａｏ：ｉ 染色温度・時間二６０℃Ｘ３０分 染浴組成 コマップロセスグルーＧ（小松クロセス）０．２ｓ（・
ｗｆ）ナイロミンレ、トム−ｇＢｇ（ＩＣＩ）０．２−
（ｅｗｆ）＝マツプロセスオレンジ０８（小松プロセス
）　０．５ｑｂ（ｅｗｆ）アミ−）３２Ｇ（化工）１．
５＊（Ｏｖｆ）酢　酸　で　　　　ｐＨ４とする その結果、筋ムラや染色シワのない被染色物が得られ、
風合面での硬化も認められない良好なものであった。

実施例４ ６−６ナイ四ンの繊維織物（旭化成製夕７り）をビーム
染色機中、１４０Ｃで３０分熱水中熱熱部をし、液流染
色機（小野森鉄工所製）を用いて次の条件で染色を行な
った・ 染色条件 染色量＝１０疋 布速度：　２　Ｇ　ＯＶ重量風 浴比：３０：１ 染色温度・時間二８５℃Ｘ３０分 染浴組成 アシ、ド２リングレ、ドａｓ（北条）２．５−（ｏｖｆ
）ｓｙａ　　ｈ８ｎ＠ｖＣヘキスト）２％（ｏｗｆ）酢
酸でＰＨ４とする その緒釆染色ジワヤ筋ムツがなく、又風合面での硬化も
ない嵐好な被染物が得られた。

手続補正書（自発） 昭和５６年１０月１６日 特許庁長官　島　１）要衝　殿 １、事件の表示 昭和ｓ６年　特許願　　第１３２５７５号２、発明の名
称 ボリアｚ）＃繊維布帛の染色法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称小松精練株式命社 ４、代理人 （外　３　る） ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の− ６、補正の内容 （１）　　明細書１１６頁、９行目、［浴比：１５：Ｉ
Ｊと６る【「浴比：１：Ｉ５Ｊに補正する。

（り　明細書１１６頁、１２．１３及び１４４行目「カ
セノール」とあるｔそれぞれｒカヤノール」に補正する
〇 ０１）　　ｌｊｉ細書嬉７頁、９行目、「浴比：３０：
ＩＪとあるを「°浴比：１：３０Ｊに補正する。

（４）　　明細書ｓｒｓ頁、９行目、「浴比：３Ｇ：Ｉ
Ｊとあるをｒ浴比：１：１５Ｊに補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、／リアミド繊維布帛を液流染色装置によりロープ状
   で染色するに当シ、前記ボリア七ド繊維布帛を染色前の
   工程において１１０〜１５０℃の温度で湿熱処理し、そ
   して染色を６０〜９０℃の温度及び３００　ｍ／ｍｉｎ
   以下の布速で行うことを特徴とする方法。