JPS5836318B2 - 原子炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 この発明は原子炉に関するもので、特に炉心への冷却材
流れを確保する炉心支持装置に関するものである。

従来技術 商業用原子炉プラントの大部分については、その事故発
生に関する安全保障の規制は一般的にアメリカ原子力委
員会のような関係機関によって与えられている。

このような事故の例の一つとして゛アスベスト覆い”と
言われるような大きさや形状までの相当大きな破片が下
部プレナムの入口ノズルを通って原子炉圧力容器ｌこ入
って来ることがある。

そして、これらの破片の炉心域への侵入を防ぐ装置もす
でに知られている。

しかしその侵入防止装置は実質的にいわゆる「済過方式
」であり、これは一群の燃料集合体への冷却材流れを遮
断してしまうおそれのあるものであり、また、ライナー
の振動を増大させるおそれのあるものである。

また、下部プレナム内にあって下部炉心支持構造体また
は容器壁に取り付けられる分離型の多孔質の平板または
曲板を用いることも知られている。

これらの装置は普通、原子炉冷却材の流れを通す多数の
小孔を有し、しかも、小孔が閉塞したような場合でも冷
却材が下部水平板を通って一次流路に入る以前に充分に
混合されかつ径方向の圧力差が無くなるように、下部水
平板のずっと下方に置かれている。

平板を用いるにしても曲板を用いるにしても全流量済過
方式のもつ欠点、つまり、原子炉容器を通じての相当大
きな圧力降下、それにともなうポンプ容器の増加及び原
子炉効率の低下といった欠点は残ることになるのである
。

しかもこの多孔質の平板又は曲板は取り付けが困難であ
り．また、破損した場合の取り替えが実際的には不可能
である。

発明の目的 したがって、この発明の主な目的は、製作、取り付けを
安価に行うことができ、機能的にすぐへ圧力降下を最小
にする原子炉容器内の破片に対する障壁を提供すること
である。

発明の構成 この目的に応じてこの発明によれば、原子炉容器と、前
記原子炉容器内で下部炉心支持板上に支持された複数の
燃料集合体からなる炉心と、前記下部炉心支持板上に装
架されて前記下部炉心支持板から下方に突出した下端を
有し、前記下端に冷却材入口開口を有するとともＩこ前
記下部炉心支持板上方の上端に少なくとも一個の燃料集
合体を受け入れて、前記燃料集合体と前記下部炉心支持
板下方の領域とを連通させる複数の入口モジュラーユニ
ットと、前記原子炉容器内の前記下部炉心支持板の下方
に冷却材を受入れて前記入口モジュラーユニット及び前
記炉心の前記燃料集合体を通って冷却材が流れるように
する装置と、炉心を通過した冷却材を原子炉容器から排
出させる装置とを備えた原子炉に於で、前記入口モジュ
ラーユニットの前記下端が、実質的に一平面内に配置さ
れて他のリブと共働して障壁を形成し、隣接のりブとの
間に開孔を形成するリブを有し、前記冷却材入口開口が
前記障壁の上方に設けられて冷却材が前記入口モジュラ
ーユニットに入る前に前記障壁を通過するようにしたこ
とを特徴とする原子炉が得られる。

このような構成ｌこおいて、大きな破片は入口モジュラ
ーユニットの下端で捕獲され、小さな破片は障壁で捕獲
される。

破片が捕獲されても、いずれの燃料集合体に対してもま
たいずれの入口モジュラーユニットに対してさえも冷却
材流路の閉塞をもたらすことはない。

したがってこの発明は炉心の或る部分での冷却材不足を
もたらす閉塞事故の恐れを減少させることができる。

実施例 この発明の詳細は一実施例についての以下の説明及び図
面によりさらに明らかになるであろう。

第１図には底部を一次入口プレナム１４を持つベル１２
で閉じられている大略円筒状の原子炉容器即ち圧力容器
１０を示す。

液体ナトリウム等の原子炉冷却材は圧力状態で複数の入
口ノズル１６を通って圧力容器１０に入り、炉心を通っ
て高温となった冷却材は複数の出口ノズル２０を通り出
口プレナム１８から圧力容器１０外へ出る。

圧力容器１０には容器を熱衝撃から保護するための熱遮
蔽体２２が恒久的に取り付けてある。

熱遮蔽体２２は出口プレナム１８及びその上下の部分を
囲んで配置される。

図示はしてないが、原子炉の頂部には蓋体があって、圧
力容器１０のフランジにボルトで固定されている。

圧力容器１０内にはまた上部機構２４があって蓋体から
支持されている。

上部機構２４Ｇも炉心２６のつり下げに対するバックア
ップ機構、炉心計装のための位置決め、保護、案内及び
支持、並びに制御棒系の調整、さらに出口プレナム１８
における冷却材流れの制御といった機能を持つものであ
る。

また圧力容器１０内には径方向外側から内側にかけて燃
料貯蔵部２８、炉心筒３０、固定遮蔽３２、サーベラン
ステスト用試刺置場３６を囲む一連の取りはずし可能な
遮蔽集合体３４などの炉心構成部材及び下部機構があり
、さらに中心部には制御棒集合体３８がある。

炉心筒３０は恒久的に下部炉心支持板即ち水平支持板４
０に溶接されている。

水平支持板４０は厚内の略々円形の板であり、逆截頭円
錐形の板４２により恒久的に圧力容器１０に固定されて
いる。

第２図に示すように水平支持板４０には多数の支持孔４
４が貫通している。

支持孔４４にはバイパス開口４６があり、後述する他の
構成部材と結合して水平支持板４０の周辺に向うバイパ
ス路４８を形成している。

多数のライナー５０は略中空円筒状であって水平支持板
４０に取り吋けられるための部材を持っている。

各ライナー５０には入口モジュラーユニット５２が取り
はずし可能な状態で装架されている。

各ライナー５０はその周囲に破片用の軸方向に対する障
壁となる同軸的に略々六角形のリブ２００を持っている
（第７図乃至第１０図）。

リブ２００は水平支持板４０の下方にあって隣接するラ
イナー５０のリブ２００との間に少しの間隙を残すこと
ができ、これによって半連続の障壁２０１（第１０図）
を形成することができる。

障壁２０１は水平支持板４０の下方に位置する。

リブ２００はライナー５０と一体に成形することもでき
、或いは別々に製作して溶接等の手段によりとりつけて
もよい。

二次入口プレナム２０２（、第７図）は障壁２０１と水
平支持板４０の底部との間に形成される。

後述するように、一次入口プレナム１４と二次入口プレ
ナム２０２との間には連通関係があって、両プレナム１
４および２０２間で実質的に圧力が等しくなるようにな
っている。

第３図乃至第７図に最も良く示されるように、各ライナ
ー５０は複数の一次入口開口５４を障壁２０１の下方に
持っていて圧力状態の冷却材が一次入口プレナム１４か
ら入るのを許容し、また複数の二次入口開口２０３を水
平支持板４０の直下に有し圧力状態の冷却材が二次入口
プレナム２０２から入るのを許容するようになっている
。

各ライナーには水平支持板４０のバイパス開口４６と連
通ずるライナバイパス孔５６（第３図）があって後述す
るようにバイパス流を送るようになっている。

ライナー５０の下部にはボス５８及び整合用柱６０を設
けることができる（第７図）。

これらはだぼピン（図示せず）に取り付けることができ
る。

各ライナー５０は入口モジュラーユニット５２を取りは
ずし可能に受け入れている。

ライナー５０内に入口モジュラーユニット５２を整合さ
せるためのライナー５０の整合用柱６０は入ロモジュラ
ーユニットの種類に応じて異なっており、したがって一
定のライナーは、一定の入口モジュラーユニットだけを
受け入れるようになっている。

そのために、配置することと識別するための交換手段を
利用することができる。

各入口モジュラーユニットは容器１１２（第３図）を備
えることができる。

これは万一の炉心溶融事故の場合に溶融した炉心の破片
を収容すると共に、溶融破片から一次入口プレナム内の
冷却材へ熱を伝える熱交換器としての機能を持つもので
ある。

入口モジュラーユニット５２の基本的な形式としては２
つのものが考えられる。

一つは燃料集合体６６或は制御棒集合体３８など大きな
冷却材流量を必要とするものを受け入れるもので、他の
一つは炉心２６の外側に位置する他の集合体であって小
さな冷却材流量を必要とするものを受け入れるものであ
る。

いくつかの入口モジュラーユニットはこの両方の機能を
併有していて炉心の内外の集合体を受け入れる。

入口モジュラーユニット５２の内部構造は典型的にはい
くつかの相違したものが存在するが、その相違は上記の
機能及び冷却材流れに対する要求の相違からくるもので
ある。

各入口モジュラーユニット５２は六角筒状の頭部６８と
円筒状の胴部７０を持つ細長い部材である。

胴部７０は挿入時の案内に便ならしめるために底部がテ
ーパー状になっており、また同じく底部に整合用柱６０
を受けれるための整合用孔７２を有する（第７図） 頭部６８の頂部には多数の開口（第４図）があって、こ
こに異なった形式の受入容器７４が収納固定されている
。

各受入容器７４は略々円筒状であって、その内側の形状
は燃料集合体６６の下端の冷却材入口管、制御棒集合体
３８の冷却材入口管または炉心外側の集合体（図示せず
）の冷却材入口管を受け入れるのに適したものとなって
いる。

受入容器７４の典型的なものは第３図ｌこ、より詳しい
ものは第５図及び第６図にそれぞれ示されている。

受入容器７４にも異なった型式のものがある。

すなわち或る受入容器はピン（図示せず）によって取り
付けられるブロック７６で代表される相違点を持ってい
て、これによってどの受入容器７４はどの集合体を受け
入れるべきものであるかを判別することとなるのである
。

各受入容器７４には溝孔７８がある。

この溝孔７８は受入容器７４内に集合体が挿入された場
合にその集合体の冷却材入口管に形成された溝孔８０と
かさなり合うものである。

各集合体には受入容器７４の溝孔７８の上方及び下方に
位置すべきピストンリングその他のシール部材８２があ
る。

これらのシール部材８２は溝孔７８から入る圧力状態の
冷却材が下方向に漏洩するのを最少限におさえ、したが
って直接的に集合体の冷却材入口管の下方の低圧域の圧
力上昇を最少限にする。

シール部材８２を用いる代りに集合体の冷却材入口管と
受入容器を密に嵌合させて漏洩を最少限にすることもで
きる。

いずれにしても、受入容器７４の低圧部に達する冷却材
はおさえられる。

集合体はいずれの形式のものでも冷却材よりも大きな比
重のものであって、各集合体は流体的平衡と自重とによ
って受入容器内に納まっている。

ここで流体的平衡とは、互に係合する部材の幾可学的形
状とこの部材に作用し又は部材を通過する原子炉冷却材
の流体圧力が実質的に平衡し、係合する部材は自重で所
定の場所に納まっていられるような状態をいうのである
。

各受入容器７４の下端部はテーパー状になっており、さ
らにその先端に中空の棒材８４が形成してある．各受入
容器７４は棒材８４でスパイダーアーム８６に装着され
ている。

スパイダーアーム８６は入口モジュラーユニット５２の
頭部６８に装着されている。

棒材８４とスパイダーアーム８６の間にはシール部材８
８が設けられており、これは加圧流体が棒材８４の周囲
から漏洩するのを防止している。

スパイダーアーム８６の底面からはボス９０が突出して
いる。

ボス９０は済過方式の流れ分配板９２に係合している。

流れ分配板９２は冷却材を分配し、かつ後述する入口開
口を通って入口モジュラーユニット５２に入ってしまう
ような小さな固体の破片が流れるのを阻止するためのも
のである。

流れ分配板９２をボス９０に装着するための手段が設け
られる。

各スパイダーアーム８６は通路９４を持っている。

棒材８４の内部空間はその受入容器７４及び通路９４と
連通していて、シール部材８８及びシール部材８２を通
過した冷却材漏洩がその通路９４に流れるのを許容する
ようになっている。

入口モジュラーユニット５２の頭部６８の近傍にはスパ
イダーアーム８６の通路９４を密封するための手段が設
けられている。

各スパイダーアーム８６の通路９４はバイパス管９６と
連通している。

バイパス管９６はスパイダーアーム８６から下方へ入口
モジュラーユニット５２に沿って延長し、入口モジュラ
ーユニット５２の下端とライナー５０との間の空間９８
（第γ図）に開口している。

バイパス管９６には横孔１００が形或されている。

横孔１００はライナー５０の壁に形成されたライチバイ
パス孔５６、入口モジュラーユニット５２の壁に形成さ
れたバイパス孔１０２及び最長の容器１１２が用いられ
ている場合はその壁に形成されたバイパスロ（図示せず
）を通してバイパス路４８と連通している。

入口モジュラーユニット５２の胴部７０には多数の一次
入口開口１０４があって、この一次入口開口１０４はラ
イナー５０の壁に形成されているライナー次入口開口５
４と一致している。

また胴部７０にはライナニ次入口開口２０３と一致する
二次入口開口２０４がある。

二次入口開口の上方及び一次入口開口の下方には入口シ
ール部材１０６（一般的にはピストンリングシール部材
）が設けられている。

通常運転では、高圧冷却材は一致している一次入口開口
５４及び１０４を通って入口モジュラーユニット５２に
入る。

一致している入口開口の形としては種々のものがあって
、円形、楕円形又は矩形などがある。

一致している両方の開口の形状は互に同一のこともある
し、また第７図に示すように相違していてもよい。

いずれにしてもそれらの形状及び方向が、（１）破片の
侵入を制限し、（２）破片が一次入口側から入って二次
入口を内側から閉塞させることのないようにし、また（
３）充分な冷却材流れを確保し得るものであればよい。

その例として第７図に示す実施例ではライナー次入口開
口５４を略々矩形にして、．これを略々楕円形の入口モ
ジュラーユニットの一次入口開口に一致させている。

ここでは１個のライナー次入口開口５４が２個の一次入
口開口１０４と一致している。

したがって、各１対の一次入口開口１０４の間には仕切
り２０５が存在することになる。

この仕切ｉ’）２０５は″アスベスト覆い′″犬の大き
さの破片の侵入を制限する機能を果す。

一致する一次人口５４及び１０４の方向は、もし入口モ
シュラーユニット５２がライナー５０の内で上昇しよう
とし、これによって受入容器７４内の炉心集合体が上昇
しようとする場合に炉心集合体の頂部にある上部機構２
４がその上昇を抑えて一次入口開口の一致を保持し、一
次入口開口を通して冷却材が入口モジュラーユニットに
充分流れるような方向でなければならない。

通常運転においては冷却材の比較的大きな部分は一次入
口開口から入り、比較的小さな部分が二次入口開口から
入る。

この実施例では一次的にｃＪ上記の′゛比較的小部分”
というのは入口モジュラーユニットに流れる流量の５〜
１０多程度と考えられている。

実際、炉心を冷却するという目的からいうと、二次入口
開口から入る冷却材流れは必ずしも必要ではない。

しかし、この二次入口から入る冷却材流れの割合は安全
性に直接関係することなしに運転挙動を最大化するため
に最適化することができる。

ここで運転挙動の最大化とべ原子炉における圧力降下を
最小化し、したがって原子炉の効率を上げ、ポンプ容量
を小さくすることをいう。

さらに二次入口開口からの流れは二次入口プレナム２０
２内によどみ部分が発生することを防止することにもな
るのである。

原子炉内でよどみ部分をなくすということは原子炉設計
者にとって長年の目的であるし、また気泡の発生の可能
性を最小化するものである．第８図に示すように軸方向
に対する障壁となるリブ２００には開孔２０６がある。

開孔２０６は炉心における冷却材のよどみを生ずる原因
となる破片の侵入を制限するのに必要な程度に充分に小
さい大きさとなっており、これによって原子炉挙動を最
小化する。

開孔２０６を形成するか否かにかかわらず、リブ２００
は隣接するリブ２００との間に普通６．４ミリメートル
（Ｖ４インチ）の小さな間隙を形成して冷却材が二次入
口プレナムに流れるようになっている。

万一、一次入口開口が閉塞した場合には冷却材流れは閉
塞された入口モジュラーユニットに二次入口プレナム２
０２の二次入口開口２０３及び２０４を通って入ること
になる。

リブ２００の横には少なくとも２箇所に径方向リブ２０
７が設けられていて半連続の障壁を形成していて、破片
が半径方向から障壁２０１の上に侵・入するのを阻止す
る。

冷却材はいくつかの流路を通って二次入口プレナム２０
２に入る。

即ち、一部は軸方向リブ間の間隙を通つて軸方向に流れ
、他の一部は開孔（これが形成されている場合に限る）
２０６を通って軸方向に流へ また他の一部は径方向リ
ブ２０７（第１０図）７間の間隙を通って流へ さらに
次に述べる如く流れる。

もし重大な一次入口開口の閉塞が生じた場合、冷却材流
れは閉塞されてない二次入口開口から二次入口プレナム
２０２に入る。

この冷却材流れは本来閉塞されていないライナ、冷却材
入口部材に相互に一致している一次入口開口５４，１０
４を通って入り、上方へ通過するものである。

この一部は冷却材の一部は、それから次に述べる正常の
流路を通って上昇し、入口モジュラーユニットおよびラ
イナの互に一致している二次入口開口２０４ ，２０３
から二次入口プレナム２０２に入るものである。

複数の一次入口開口の全流路断面積は胴部７０又は容器
１１２の流路の断面積と等しいか、或いはそれよりも大
きい。

また複数の二次入口開口の全流路断面積は胴部７０又は
容器１１２の流路の断面積と等しいか、或いはそれより
も大きい。

正常運転時においては、一次又は二次の入口開口から胴
部７０？こ入った冷却材流れは流れ分配板９２を通って
上昇し、さらに溝孔８０を通って炉心集合体の内部を上
昇する。

冷却材流れは低圧状態で出口プレナム１８に排出される
。

入口シール部材１０６は入口モジュラーユニット５２の
下方への冷却材流れを抑制して圧力を平衡させる。

入口モジュラーユニット５２は冷却材よりも大きな比重
を持っていて、圧力平衡と共働してライナー５０内に確
実に保持される。

入口シール部材１０６はまた、その上方でライナー５０
と入口モジュラーユニット５２との間の環状間隙での冷
却材流れを抑制する。

入口シール部材１０６を抜けた下方への漏洩はバイパス
管９６を通り、横孔１００、バイパス孔１０２及び５６
（第３図）を通って圧力容器１０の低圧部に排出される
。

異なる型式の入口モジュラーユニット５２は燃刺集合体
６６或いは制御棒集合体３８を受け人へ又は、燃料集合
体６６或いは制御棒集合体３８よりも冷却材流れが小さ
くてよい他の集合体を炉心２６の外側区域で受け入れる
。

正常運転において周囲の構成材への冷却材流れを制御す
るために、周辺の入口モジュラーユニット５２には胴部
７０の底部にオリフイス板１０８を設けてもよい。

同じようなオリフイス板１１０（第６図）を受入容器７
４、及び流れ分配板９２の直上（図示せず）に設けても
よい。

これらは実質的Ｏこ冷却材流れの圧力を低下させて流れ
を抑制する。

、周辺の集合体への流れは入口モジュラーユニット５２
に入り、受入容器７４に向って直接上昇する部分と下方
へのバイパス路を流れる部分とＣこ分れる。

受入容器７４に向う流れは直接オリフイス板１１０（第
６図）を通り周辺の集合体に入る。

バイパス路を通る流れはオリフイス板１０８を通って下
がり、バイパス管９６内を上がり、バイパス孔を通る、
オリフイス板１１０を通った流れは受入容器７４の壁と
受入容器内の垂直孔（図示せず）を持つ内筒との間を上
昇する。

垂直孔を通った流れは受入容器７４に収まった集合体の
管に入る。

受入容器７４はそこに入った流れの小部分が中空のスタ
ツド８４を下ってバイパス管９６に流れ得るようにする
。

周辺の入口モジュラーユニット５２は内側に位置する入
口モジュラーユニット５２と大体同じである。

周辺の集合体は種々の型式のものがあり、その相違に応
じて必要な流量も相違する。

これら、必要な流量の制御はオリフイス板を多くしたり
少なくしたりして行うことができる。

容器１１２は入口モジュラーユニット５２内にあって、
万一炉心溶融事故が起った場合、その溶融破片を収容し
、冷却する機能を果す。

溶融破片の流れは実質的に正常運転時に冷却材が通る流
路を流れることになろう。

すなわち、受入容器７４の上部を下がり、溝孔７８を通
り、スパイダーアーム８６を越え、流れ分配板９２（こ
れは溶融破片の温度で溶融し或いは構造強度を失なって
いるかもしれないが）を通り容器１１２に入り、最下端
の入口開口の下方で容器１１２に収容される。

発明の効果 以上の説明から明らかな通り、この発明は保守に必要な
部分的に取りはずし可能な炉心支持構造を得るのみなら
ず、破片障壁と代替性のある冷却材入口を設けることに
よって炉心の冷却材のよどみの原因となる流路閉塞事故
の可能性を減少させることができる。

さらに、もし万一、炉心溶融事故が起った場合にも、そ
の影響を最小限にすることができる。

また、破片障壁は大きな冷却材圧力降下をもたらすこと
はないから、この発明はプラントの挙動について影響を
最小にしつつ安全運転の可能性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原子炉の縦断面図、第２図は第１図に
おける厚内の下部炉心支持板の部分平面図、第３図はラ
イナに収納された取りはずし可能な組合せ型入口モジュ
ラーユニットの詳細を示す部分断面図、第４図は第３図
におけるＩＶ−ＩＶ部断面図、第５図は内側の入口モジ
ュラーユニット用受入容器を示す概略断面図、第６図は
外側の入口モジュラーユニット用受入容器を示す概略断
面区第７図は軸方向に対する障壁により形成される二次
入口プレナムの詳細を示す内側及び外側の入口モジュラ
ーユニットを示す第１０図の■一■部断面図、第８図は
第１０図の部分拡大図、第９図は第８図における■−Ｉ
Ｘ部断面図、第１０図は第１図におけるＸ−Ｘ部断面概
略図である。 １０・・・・・・原子炉容器（圧力容器）；１２・・・
・・・ベル；１４・・・・・・一次入口プレナム；１６
・・・・・・入口ノズル：１８・・・・・・出口プレナ
ム；２０・・・・・・出口ノズル；２２・・・・・・熱
遮蔽体：２４・・・・・・上部機構；２６・・・・・・
炉心；２８・・・・・・燃料貯蔵部；３０・・・・・・
炉心筒；３２・・・・・・固定遮蔽；３４・・・・・・
遮蔽集合体；３６・・・・・・サーベランステスト用試
料置場；３８・・・・・・制御棒集合体；４０・・・・
・・下部炉心支持板（水平支持栃；４２・・・・・・板
；４４・・・・・・支持孔；４６・・・・・・バイパス
開口；４８・・・・・・バイパス路；５０・・・・・・
ライナー；５２・・・・・・入口モジュラーユニット；
５４・・・・・・ライナー次入口開口；５６・・・・・
・ライナバイパス孔：５８・・・・・・ボス；６０・・
・・・・整合用柱；６６・・・・・・燃料集合体；７０
・・・・・・胴部；７２・・・・・・整合用孔；７４・
・・・・・受入容器；７６・・・・・・ブロック；７８
・・・・・・溝孔；８０・・・・・・溝孔；８２・・・
・・・シール部材；８４・・・・・・棒材；８６・・・
・・・スハイターアーム；８８・・・・・・シール部材
；９０・・・・・・ボス；９２・・・・・・流れ分配板
、９４・・・・・・通路；９６・・・・・・バイパス管
；９８・・・・・・空間；１００・・・・・−横孔；
１ ０ ２・・・・・・バイパス孔；１０４・・・・・
一次入口開口；１０６・・・・・・入口シール部材；１
０８・・・・・・オリフィス板；１１０・・・・・・オ
リフイス板：１１２・・・・・・容器；２００・・・・
・・リブ；２０１・・・・・・障壁；２０２・・・・・
・二次人口プレナム：２０３・・・・・・・・・ライナ
ニ次入口開口：２０４・・・・・・二次入口開口；２０
５・・・・・・仕切り・・・・・・２０６・・・・・・
開孔、２０γ・・・・・・径方向障壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原子炉容器と、前記原子炉容器内で下部炉心支持板
   上に支持された複数の燃料集合体からなる炉心と、前記
   下部炉心支持板上に装架されて前記下部炉心支持板から
   下方に突出した下端を有し、前記下端に冷却材入口開口
   を有するとともに前記下部炉心支持板上方の上端に少な
   くとも一個の燃刺集合体を受け入れて、前記燃料集合体
   と前記下部炉心支持板下方の領域とを連通させる複数の
   入口モジュラーユニットと、前記原子炉容器内の前記下
   部炉心支持板の下方に冷却材を受入れて前記入口モジュ
   ラーユニット及び前記炉心の前記燃刺集合体を通って冷
   却材が流れるようにする装置と、炉心を通過した冷却材
   を原子炉容器から排出させる装置とを備えた原子炉に於
   で、前記入口モジュラーユニットの前記下端が、実質的
   に一乎面内に配置されて他のリブと共働して障壁を形成
   し、隣接のリブとの間に開孔を形成するリブを有し、前
   記冷却材入口開口が前記障壁の上方に設けられて冷却材
   が前記入口モジュラーユニットに入る前に前言の壁を通
   過するようにしたことを特徴とする原子炉。 ２ 前記入口モジュラーユニットが、前記下部炉心支持
   板の下方に装架されたライナーと、前記下部炉心支持板
   の上方から前記ライナー内に延びた内側装置とからなり
   、また前記リブが前記ライナーに結合されてなる特許請
   求の範囲第１項記載の原子炉。 ３ 炉心周辺部分に配置される前記ライナーが、前記下
   部炉心支持板と前記障壁との間に径方向に冷却材が入る
   のを防止する装置を有してなる特許請求の範囲第２項記
   載の原子炉。 ４ 前記リブが六角形であってその周辺にくぼみ部を有
   し、前記くぼみ部は隣接のリブのくぼみ部と共働して前
   記開孔を形成する特許請求の範囲第１項、第２項あるい
   は第３項記載の原子炉。 ５ 前記入口モジュラーユニットが、前記障壁の下方に
   形成された開口を有し、前記開口は燃料集合体内への破
   片の侵入を防ぐのに充分小さい特許請求の範囲第１項乃
   至第４項のいずれか記載の原子炉。