JPS5836426A - 押出機ノズル - Google Patents

押出機ノズル

Info

Publication number
JPS5836426A
JPS5836426A JP57096362A JP9636282A JPS5836426A JP S5836426 A JPS5836426 A JP S5836426A JP 57096362 A JP57096362 A JP 57096362A JP 9636282 A JP9636282 A JP 9636282A JP S5836426 A JPS5836426 A JP S5836426A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
movable part
extruder
hose
extruder nozzle
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57096362A
Other languages
English (en)
Inventor
ヴイリ−・ヤ−コプ
ロタ−ル・ホルニヴイウス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuester and Co GmbH
Original Assignee
Kuester and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuester and Co GmbH filed Critical Kuester and Co GmbH
Publication of JPS5836426A publication Critical patent/JPS5836426A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出し成形法によって形状及び（又は）厚さ
の異なる合成樹脂層でホース、管若しくは類似のものを
被覆するための押出機ノズルに関する。
押出機を用いて合成樹脂スリーブでホース、管等を被覆
することは公知である。この場合ホース若しくは管が無
端に若しくは少なくとも大きな長さで押出機の押出機ヘ
ッドを通過させられ、そこで加熱された合成樹脂で被覆
され、被覆されたこの合成樹脂が押出機ノズルによって
適当な厚さ及び（又は）形に規定される。このようにし
て例えばデーデンワイヤのコイル状ホースに合成樹脂被
覆層を備えることができる。
もちろん別の多くの形式のホース、管等も前記形式で被
覆される。
このようにして形成されたホースは任意の形式で保持部
に組込み、取付は若しくは敷設される。
不快な騒音を発生させ、合成樹脂被覆層を摩滅せしめる
ような保持部内におけるホースの振動を避けるために、
ホースに保持部の長さニワたって通常著しく厚い付加的
な保護ホースを被せることは公知である。従って保護ホ
ースを介して本来のホースが保持部に支持され、これに
よってホースの振動及び損傷は避けられる。しかしなが
らこのような保護ホースは前記形式のホース、管等の製
造に際して著しい費用を必要とする。この費用は特に、
保護ホースをホースの上に被せはめ、ホースの正確な位
置に位置決めして、接着によって固定、又は超音波溶接
若しくはその他の形式によって固定しなければならない
ことによって生じる。これは、すべて手動操作１行わな
ければならず、従って比較的費用のかかる作業過程であ
る。
ホース、管等の通過中に押出機のノズルの開口を周期的
に拡大若しくは縮小することはすでに米国特許第３５５
７４０３号明細書により公知〒ある。従ってホース上に
はホースの被覆層と同一の材料で一体である肉厚部が周
期的に形成される。このようにして形成された肉厚部は
ほぼ円筒形を成しており、保護クッションとしては適し
ていない。それというのはこのような肉厚部は衝撃を全
く吸収しないか又はわずかにしか吸収しないからである
。
従って本発明の目的は、クッションとして十分に適して
いて、衝撃を申し分なく吸収する保護クッションを形成
することが１きるような、押出機ノズルを提供すること
〒ある。
この目的を達成するために本発明の構成〒は、押出機ノ
ズルが１つの不動な部分と少なくとも１つの可動な部分
とから成っており、可動な部分が２つの終端位置間で回
動可能であって、一方の端部位置で不動な部分に存在す
るノズル開口の一部を被うようになっており、不動な部
分と可動な部分とが放射状に内側へ向かって延びるウェ
ブを有しており、このウェブの内側の端部がホース若し
くは管表面に対して被覆層の材料厚に相応する間隔をお
いて位置しており、可動な部分のウェブが、該可動な部
分の一方の終端位置で不動な部分のウェブ間の空間を開
放しかつ他方の終端位置で前記空間を被うような幅を有
しているようにした。
可動な部分の調節運動は例えばし・ζ−ロッドを介して
手動操作によって生ぜしめられるか、又はモータによっ
て生せしめられ、制御伝動装置を介して自動的に制御さ
れ得る。
本発明の押出機ノズルによって、ホース若しくは管等の
被覆層に、被覆層と一体であって星形の横断面を有する
、すなわち衝撃を申し分なく吸収する保護クッションが
形成される。
次に図面を用いて本発明の実施例を具体的に説明する。
第１図に示した管１は合成樹脂層２で被覆されている。
合成樹脂層は管１が押出機を通過する間に押出機ノズル
の横断面を短詩的に拡大することによって得られる２つ
の肉厚部を有している。肉厚部は管の取付は若しくは組
立ての際の保護クッション４として役立つ。管は組立て
られた状態で保護クッションによって保持部に支持され
る。
管１を合成樹脂層２で被覆する押出機５は第２図に概略
的に示しである。押出機は上側にホラ・ぐを有しており
、このホラ・ξ内に粒状合成樹脂が注入され、スクリュ
６によって押出機ヘラＰ７へ搬送される。押出機ヘラＰ
７には左側から矢印の方向に管１が供給され、そこ〒押
出機ノズル８を通過させられる。押出機ノズル８は被覆
しようとする合成樹脂層の直径に規定されている。
第３図には押出機ノズルを詳細に示しである。押出機ノ
ズルは、管１のためのセンタリングガイド８ａを備えた
不動の部分８ａと２つの終端位置間〒はｌ’１９０度に
わたって回動可能に前記不動の部分の旋削部９内に配置
された可動の部分８ｂとから成っている。
第４図及び第５図から明らかなように、不動め部分８ａ
並びに可動の部分８ｂは中央に星形の開口１０．１１を
有している。星形の開口１０は不動の部分８ａに設けら
れているのに対して、星形の開口１１は可動の部分８ｂ
に設けられている。孔１２を通して、−加熱された合成
樹脂物質が押出機ノズル内へ圧入される。
押出過程中には、可動部分８ｂの星形の開口１１によっ
て形成された舌片（ウェブ）は通常は不動部分８ａの開
口１０を被っている。この位置は第４図に示されている
。従って管は比較的小さな直径の合成樹脂層で被覆され
る。後で保持部若しくは類似のものに管を支持するため
に利用されるあらかじめ決められた管区分が押出機ノズ
ルを通過する際には、可動部分８ｂが第４図の矢印の方
向に回動させられ、第５図に示す位置に達する。この位
置では、可動部分の開口１１を制限している舌片は不動
部分の星形の開口１０を開放する。従ってこの位置（第
５図）〒は管１は、径が大きく横断面が星形の合成樹脂
層で被覆される。横断面星形の径の大きなこの合成樹脂
層の突起部は後に管の組立ての際に保護クッションとし
て用いられる。
横断面星形の合成樹脂層の突起部の数は目的に応じて任
意に選ばれる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明による実施例を示すものであって、第１図
は保護クッションを有する被覆された管の断面図、第２
図は押出機の概略的な平面図、第３図は押出機ノズルの
概略的な断面図、第４図は第３図の押出機ノズルを横断
面の小さい位置〒示した正面図、第５図は第３図の押出
機ノズルを横断面の拡大された位置で示した正面図であ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　押出機を用いて被覆され島ホース、管若しくは類
    似のものの合成樹脂被覆層に保護クッションを形成する
    ための押出機ノズルであって、１つの不動な部分と少な
    くとも１つの可動な部分とから成っており、可動な部分
    が２つの終端位置間〒相対的に調節可能である形式のも
    のにおいて、 イ）可動な部分（８ｂ）が不動な部分（８ａ）に対して
    相対的に回動可能〒あり、 口）不動な部分及び可動な部分が放射状に内側に向かっ
    て延びるウェブを有しており、これらのウェブの内側の
    端部がホース若しくは管の表面に対して合成樹脂被覆層
    の材料厚さに相応する距離をおいて位置しておりλ ハ）可動な部分（８ｂ）のウェブが該可動部分の一方の
    終端位置！不動な部分のウェブ間の空間を開放して、他
    方の終端位置では前記空間を被うような幅を有している
    ことを特徴とする、押出機ノズル。 ２、　可動な部分（８ｂ）が手動操作によって調節可能
    である特許請求の範囲第１項記載の押出機ノズル。 ３、可動な部分（８ｂ）が制御伝動機構を介して自動的
    に調節可能である特許請求の範囲第１項記載の押出機ノ
    ズル。
JP57096362A 1981-06-09 1982-06-07 押出機ノズル Pending JPS5836426A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE312274419 1981-06-09
DE3122744A DE3122744C2 (de) 1981-06-09 1981-06-09 Extruderdüse sowie mittels der Extruderdüse hergestellte Schläuche oder Rohre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5836426A true JPS5836426A (ja) 1983-03-03

Family

ID=6134225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57096362A Pending JPS5836426A (ja) 1981-06-09 1982-06-07 押出機ノズル

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4455133A (ja)
JP (1) JPS5836426A (ja)
DE (1) DE3122744C2 (ja)
ES (1) ES8303977A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05162185A (ja) * 1991-12-17 1993-06-29 Sumitomo Rubber Ind Ltd 樹脂被覆ゴム管の製造装置
JP6077628B1 (ja) * 2015-10-13 2017-02-08 財団法人金属工業研究発展中心 不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置及び押出成形方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4585407A (en) * 1983-10-03 1986-04-29 Pirelli Cable Corporation Guide for electric cable insulation extrusion head
US4565153A (en) * 1984-01-16 1986-01-21 Shell Oil Company Apparatus for impregnation of reinforcing fibers
NL8503381A (nl) * 1985-01-28 1986-08-18 Nkf Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het langswaterdicht maken van de kabelziel van een telecommunicatiekabel.
JPS626211A (ja) * 1985-02-06 1987-01-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 高配向性樹脂製補強部材およびその製造方法
KR880013674A (ko) * 1987-05-29 1988-12-21 마사오 모리야마 플라스틱제 스크루우피이더(screw feeder)의 제조방법과 그 제조장치
IT1218976B (it) * 1988-01-25 1990-04-24 Stars Spa Procedimento per insonorizzare componenti dell'interno della carrozzeria dell'autoveicolo
JPH0661816B2 (ja) * 1988-03-24 1994-08-17 鬼怒川ゴム工業株式会社 異形押出成形用口金構造
US4906171A (en) * 1988-06-17 1990-03-06 Gencorp Inc. Directed flow die assembly
US5069853A (en) * 1988-06-17 1991-12-03 Gencorp Inc. Method of configuring extrudate flowing from an extruder die assembly
US5067885A (en) * 1988-06-17 1991-11-26 Gencorp Inc. Rapid change die assembly
US5562875A (en) * 1988-06-17 1996-10-08 Gencorp Inc. Handling system and method for curved extrusions
US5219588A (en) * 1990-02-12 1993-06-15 Gencorp Inc. Die assembly control
US5571461A (en) * 1990-10-04 1996-11-05 Saint-Gobain Vitrage International Process for extruding a polymer onto a glazing
IT1261264B (it) * 1993-09-16 1996-05-09 Saiag Ind Spa Procedimento e dispositivo per la produzione di tubazioni di raccordo e relativa tubazione.
US6017477A (en) * 1996-07-23 2000-01-25 The Gillette Company Extrusion apparatus and process
DE19646623A1 (de) * 1996-11-12 1998-05-14 Alsthom Cge Alcatel Vorrichtung zum Aufbringen eines Beschichtungsmaterials auf eine optische Faser
JPH10296910A (ja) * 1997-04-25 1998-11-10 Usui Internatl Ind Co Ltd 重合被覆金属管およびその被覆形成方法
US6579401B1 (en) 2000-11-01 2003-06-17 Mallinckrodt, Inc. Method for forming a polymeric container system for pressurized fluids
US20080023123A1 (en) * 2006-07-31 2008-01-31 Schlumberger Technology Corporation Automatic elastomer extrusion apparatus and method
FR2909108B1 (fr) * 2006-11-24 2009-07-10 Michelin Soc Tech Fil gaine pour la fabrication d'un pneumatique, pneumatique muni de ce fil gaine, dispositif pour la fabrication de ce fil gaine, installation et procede pour la fabrication de ce pneumantique.
US20210370572A1 (en) * 2017-07-20 2021-12-02 Pressan Madeni Esya San. Tic. A.S. Method and apparatus for manufacturing a bowden cable and bowden cable

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5539375A (en) * 1978-09-13 1980-03-19 Mito Kako:Kk Covering device of core body

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3422648A (en) * 1961-10-02 1969-01-21 Jerome H Lemelson Extrusion apparatus
US3557403A (en) * 1969-01-21 1971-01-26 Jerome H Lemelson Composite extrusion apparatus and method
US3834009A (en) * 1972-01-13 1974-09-10 Takiron Co Method of continuously producing a synthetic resin coated pipe
GB1429691A (en) * 1972-07-29 1976-03-24 Furukawa Electric Co Ltd Method and apparatus for forming a covering on an elongate core member
US3932090A (en) * 1973-01-31 1976-01-13 Ingrip Fasteners, Inc. Adjustable extrusion apparatus for producing thread-like products
JPS5254758A (en) * 1975-10-31 1977-05-04 Kobe Steel Ltd Device for coating steel pipe
US4204496A (en) * 1976-11-08 1980-05-27 Kobe Steel, Ltd. Steel-pipe coating apparatus
JPS5532609A (en) * 1978-08-31 1980-03-07 Toyo Kasei:Kk Device for manufacturing flexible hose
US4281978A (en) * 1980-02-25 1981-08-04 Kabushiki Gaisha Mitokako Surface coating device of core body

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5539375A (en) * 1978-09-13 1980-03-19 Mito Kako:Kk Covering device of core body

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05162185A (ja) * 1991-12-17 1993-06-29 Sumitomo Rubber Ind Ltd 樹脂被覆ゴム管の製造装置
JP6077628B1 (ja) * 2015-10-13 2017-02-08 財団法人金属工業研究発展中心 不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置及び押出成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES512948A0 (es) 1983-03-01
DE3122744C2 (de) 1984-08-09
US4455133A (en) 1984-06-19
ES8303977A1 (es) 1983-03-01
DE3122744A1 (de) 1983-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5836426A (ja) 押出機ノズル
US4098298A (en) Hose
US4406326A (en) Plastic well screen and method of forming same
JP3439986B2 (ja) 一体型ソケットを備えた複合パイプと当該複合パイプを製造するための方法
CA1062862A (en) Extrusion head for extruding plastomeric or elastomeric material on filaments
KR100425413B1 (ko) 열가소성재료,특히폴리올레핀으로된다층파이프의제조를위한방법및장치
KR100909006B1 (ko) 일체화된 코어 및 커버가 있는 페인트 롤러와, 그것의제조방법 및 장치
JP4084421B2 (ja) 一体的外被波形パイプとその製造のための方法
DE69612118T2 (de) Extrusionsvorrichtung, tubenförmiger gegenstand und rohr
AU591693B2 (en) Apparatus and method for the production of ribbed pipes
US3067084A (en) Die head for extruding plastic netting and method of extruding such netting
US3526692A (en) Manufacture of wire reinforced plastic pipe
CZ20001379A3 (cs) Spirálové výrobky a způsob jejich výroby
US4362488A (en) Extruder for continuous manufacture of reinforced tubing, especially hose
US4106967A (en) Hose construction and method of making same
JPS6050132B2 (ja) 補強ホ−スの製造装置
WO2007121906A1 (de) Mit verstärkungselement versehene schlauchleitung und verfahren sowie vorrichtung zu deren herstellung
EP2060843A2 (de) Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
US2592658A (en) Extrusion head for molding synthetic resins
US3029476A (en) Method for making blown rubber
US3538545A (en) Plastic mesh extrusion dies
GB1565582A (en) Achine and method for forming a continuous flexible tube
JPH085110B2 (ja) 格子構造を製造する方法及び格子構造
GB2364014A (en) Hose assembly
JPS59123637A (ja) 可撓性プラスチツクホ−スおよびその製造方法並びにその製造装置