JPS6050132B2 - 補強ホ−スの製造装置 - Google Patents

補強ホ−スの製造装置

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JPS6050132B2
JPS6050132B2 JP56112829A JP11282981A JPS6050132B2 JP S6050132 B2 JPS6050132 B2 JP S6050132B2 JP 56112829 A JP56112829 A JP 56112829A JP 11282981 A JP11282981 A JP 11282981A JP S6050132 B2 JPS6050132 B2 JP S6050132B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、内管押出機の内管ダイの先端部位から突出
させてトーピードが形成されるとともに、外管押出機が
その中間ダイと外管ダイとで形成される材料流出口を前
記内管ダイと近接してトーピード外周外方に形成するよ
うに配設され、さらに補強層形成装置が補強糸を前記中
間ダイと内管ダイの隙間から押出直後の内管上に導出さ
れて打ち込み可能に配設された補強ホースの製造装置に
関する。
上記ダイプの補強ホース製造装置は、本願出願人によつ
て出願され公知となつている（特開昭５１ー７９１８７
号参照）。
この公知の補強ホースの製造装置は、補強層が編成構造
の補強ホースを製造するためのものであるが、本発明者
らは、小径ウォータホース等の補強層がスパイラル構造
の補強ホースの製造に適用すべく試みた。ここで、スパ
イラル構造とは、第６図に示すように内管Ａ上に互に逆
方向にそれぞれ複数本の内補強糸Ｆ１及ひ外補強糸Ｆ２
が螺旋巻きされて構成されたものをいう。しかし、スパ
イラル構造を押出内管上に形成する際、スパイラル装置
の通常回転数が１８０〜２２０ｒｐｍと高速回転てある
ため（編組機の場合通常３０〜５５ｒｐｍ）補強糸の遠
心力の作用によるぶれ、また内管ダイ先端と補強糸との
干渉、内補強糸と外補強糸との接触、押出機又は内ボビ
ンキャリヤから補強糸に伝達される振動等により、補強
糸の巻き状態にバラツキが生じ、均一なスパイラル構造
を得ること、即ち安定した品質（特に耐圧性）の補強ホ
ースを得ることは困難てあつた。
ノ この発明は、上記にかんがみて、均一なスパイラル
構造の補強層を形成できる補強ホースの製造装置を提供
することを目的とする。この発明は、上記目的を、内管
押出し、補強層形成、及ひ外管押出しを内管ダイの先端
部位から丁突出したトーピード上て連続的に略同時に行
なえるように内管押出機、補強層形成装置及ひ外管押出
機が配設された補強ホースの製造装置において、補強層
形成装置をスパイラル装置とするとともに、それぞれ円
錐台形をした外スピンナー及び内スピンナーを、外管押
出装置の内管押出装置の間隙に挿入して、スパイラル装
置の外ボビンキャリヤ及び内ホピンキヤリヤとそれぞれ
一体回転可能に配設した補強ホースの製造装置によつて
達成する。
以下、この発明の一実施例を、図例に基づいて説明する
。
第１〜３図に示すように、内管押出機１の内管ダイ２の
先端部位から突出させてトーピード３が形成されるとと
もに、外管押出機１１がその中間ダイ１２と外管タイ１
３とて形成される材料流出口１４を内管ダイ２と近接し
てトーピード３外周外方に形成されるように配設され、
さらにスパイラル装置２１が補強糸Ｆｌ，Ｆ２を中間ダ
イ１２と内管ダイ２との隙間から押出直後の内管Ａ上に
導出させて打ち込み可能配設されている。
ここで、内管押出機１において、トーピード３は押出バ
レル４先端に取り付けられた押出ヘッド５に取り付けら
れ、内管ダイ２は押出ヘッド５に取り付けられている。
外管押出機１１において、中間タイ１２及び外管タイ１
３は、押出バレル１５に取り付けられた押出ヘッド１６
にそれぞれダイ押え１７，１８を用いて取り付けられて
いる。また、スパイラル装置２１は、互に逆回転する内
ボビンキャリヤ２２及び外ボビンキャリヤ２３とて構成
され、各ボビンキャリヤは補強糸Ｆｌ，Ｆ２を導出可能
に１２個ずつのボビン２４を備えている。上記構成の装
置において、それぞれ円錐台形を．した内スピンナー２
５及び外スピンナー２６が、内管押出機の押出ヘッド５
及ひ外管押出機の押出ヘッド１６にそそれぞれ軸受け２
７を介して取り付けられている。
このとき、各スピンナー２５，２６の先端部は、それぞ
れ糸孔Ｇが形成され、中！間ダイ１２と内管タイ２との
間に挿入された形となつている。また、各スピンナー２
５，２６の元部は、それぞれ内ボビンキャリヤ２２及び
外ボビンキャリヤ２３に２本ずつ立設された駆動アーム
２８，２９とシャフト３０，３１及びスピンナークアー
ム３２，３３を介して連結され、各ボビンキャリヤと一
体回転可能となつている。次に上記補強ホースの製造装
置の使用態様を説明する。
内管押出機の押出バレル４内の内管材料はトーピード３
と内管ダイ２とで形成されるオリフィス７から押出され
て内管Ａが形成される。この押出直後の内管Ａ上にはス
パイラル装置の各ボビン２４から導出される補強糸Ｆｌ
，Ｆ２の打ち込みによりスパイラル構造の補強層Ｂが形
成され、続いてほとんど同時に外管押出機の押出バレル
１５内の外管材料は材料流出口１４から押出されて外管
Ｃが形成される。このとき、補強層形成及び外管形成は
内管ダイ２の先端部位から突出させて形成したトーピー
ド３上で行なわれるので内管Ａが押しつぶされることは
なく、かつ、押出し直後の内管Ａ上に外管Ｃが形成され
るので、内管Ａと外管Ｃの接着性も良１好である。
また、スパイラル装置の各ボビン２４から導出された補
強糸Ｆｌ，Ｆ２は、第３〜４図に示すように、それぞれ
内スピンナー２５及び外スピンナー２６の各糸孔Ｇ，Ｇ
て案内された後、内管タイ２と中間タイ１２との間隙を
経て内管Ａ上へ導出される。
従つて、スパイラル装置が高速運転しても、補強糸Ｆｌ
，Ｆ２は、各糸孔Ｇ，Ｇにより補強層Ｂ形成部位の内管
外方の近接した位置て放射状に等分割されて内管Ａ上に
導出されるので、補強糸の遠心力作用によるふれが矯正
されるとともに、内補強糸と外補強糸との接触及ひ内管
タイ先端と補強糸との干渉がなくなり、ボビンキャリヤ
等からの振動も糸孔Ｇから先へは阻止され補強糸は正確
な位置て内管Ａ上に供給され均一なスパイラル構造の補
強層を形成できる。なお、内スピンナー２５、外スピン
ナー２６は、第５図に示すように、先端部をそれそ外側
及ひ内側に折曲して、この折曲部に糸孔Ｇ，Ｇを等間隔
で設けてもよい。
こうした場合は、接着剤塗布の補強糸を用いても補強糸
の送り方向と糸孔の軸方向が一致するのて補強糸が糸孔
Ｇ，Ｇの縁てこすれることなく望ましい。この発明の補
強ホースの製造装置は、上記のような構成なので、均一
なスパイラル構造の補強層を形成てき、自動用小径ウォ
ータホース等のような厳格な品質（耐圧性）を要求され
る補強ホースを連続的に高速生産可能とする。
【図面の簡単な説明】
図例はこの発明を示し、第１図は補強ホースの製造装置
の全体配置平面図、第２図はスパイラル装置の内ホピン
キヤリヤ配置図、第３図は補強ホースの製造装置の要部
平面断面図、第４図は材料押出部の拡大断面図、第５図
は第４図において別の態様の内スピンナーを用いた拡大
半断面図、第６図はスパイラル構造の補強層を有する補
強ホースの部分切欠正面図てある。 １・・・・・・内管押出機、２・・・・・・内管ダイ、
３・・・・・・トーピード、１１・・・・・・外管押出
機、１２・・・・中間ダイ、１３・・・・外管ダイ、２
１・・・・・スパイラル装置、２２・・・・・・内ボビ
ンキャリヤ、２３・・・・・・外ボビンキャリヤ、２５
・・・・・・内スピンナー、２６・・・・・・外スピン
ナー、２７・・・・・・軸受け、Ａ・・・・・・内管、
Ｂ・・・・・・補強層、Ｃ・・・・・・外管、Ｆ１・・
・・・・（内）補強糸、Ｆ２・・・・・・（外）補強糸
、Ｇ・・・・・・糸孔。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 内管押出機の内管ダイの先端部位から突出させてト
    ーピードが形成されるとともに、外管押出機がその中間
    ダイと外管ダイとで形成される材料流出口を前記内管ダ
    イと近接してトーピード外周外方に形成するように配設
    され、さらに補強層形成装置が補強糸を前記中間ダイと
    内管ダイとの隙間から押出直後の内管上に導出させて打
    ち込み可能に配設された補強ホースの製造装置において
    、前記補強層形成装置をスパイラル装置とするとともに
    、それぞれ円錐台形をした内スピンナー及び外スピンナ
    ーを、複数の糸孔が設けられた先端部を前記中間ダイと
    内管ダイとの間隙に挿入して、前記スパイラル装置の内
    ボビンキャリヤ及び外ボビンキャリヤとそれぞれ一体回
    転可能に配設したことを特徴とする補強ホースの製造装
    置。
JP56112829A 1981-07-17 1981-07-17 補強ホ−スの製造装置 Expired JPS6050132B2 (ja)

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