JPS583643A - 排ガス処理用触媒担体 - Google Patents
排ガス処理用触媒担体Info
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- JPS583643A JPS583643A JP56101324A JP10132481A JPS583643A JP S583643 A JPS583643 A JP S583643A JP 56101324 A JP56101324 A JP 56101324A JP 10132481 A JP10132481 A JP 10132481A JP S583643 A JPS583643 A JP S583643A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本尭嘴は、中イスカＶａＩ体として使用する触媒Ｅｌｌ
する。
する。
質来触謙の一体として、直＠５ｏａｅ々クーン以上の粒
状ペレット中、厚＄２０＠電クーン以上の＾轟カムＩＩ
Ｉ状の耐火物が使用されているが、これらは担体の表面
積に対する熱容量が太きく＜Ｓスと接触しない部分が多
い、）、始動性に欠ける等の欠点がある。そこで、本発
明者らは、さきに、ガラス繊維は直径が６〜！電ターン
で、ガスとの接触面積が大きく、熱容量が小さいので、
始動性に匿れている長所を見い出し、触媒担体として、
！〇−以上のりリカ分を含有する耐１ガラス繊−を使用
する触媒を発表シ（轡公＠５５−’４１１２４４号）：
更に、このガラス繊−の表ｍＫ均一な触媒フィル五層を
形成５−ｔ４方法七Ｍａｔ、ｆ（％全１１ｓ＊−ｚ＊４
２？号）。
状ペレット中、厚＄２０＠電クーン以上の＾轟カムＩＩ
Ｉ状の耐火物が使用されているが、これらは担体の表面
積に対する熱容量が太きく＜Ｓスと接触しない部分が多
い、）、始動性に欠ける等の欠点がある。そこで、本発
明者らは、さきに、ガラス繊維は直径が６〜！電ターン
で、ガスとの接触面積が大きく、熱容量が小さいので、
始動性に匿れている長所を見い出し、触媒担体として、
！〇−以上のりリカ分を含有する耐１ガラス繊−を使用
する触媒を発表シ（轡公＠５５−’４１１２４４号）：
更に、このガラス繊−の表ｍＫ均一な触媒フィル五層を
形成５−ｔ４方法七Ｍａｔ、ｆ（％全１１ｓ＊−ｚ＊４
２？号）。
ところで、担体として使用するガラス繊維の１本の７・
イラメント（単繊維）の電価が小さくなればなる程、単
位重量轟９の表面積が増加し、一方ｊスとの接触面積に
対する熱！量が減少する。この事夾をｌ１ａＫ近づけれ
ば、触媒表面の活性化エネルギーが担体に５ｉｆわれる
ことなく、ガス体に伝達されるため、触媒の始動温度が
低下することとなる。この関係、即ち、担体の厚さく々
夕霧ン）Ｋ対する始動温度（’ｔ）の影響を嬉１１１に
示す。
イラメント（単繊維）の電価が小さくなればなる程、単
位重量轟９の表面積が増加し、一方ｊスとの接触面積に
対する熱！量が減少する。この事夾をｌ１ａＫ近づけれ
ば、触媒表面の活性化エネルギーが担体に５ｉｆわれる
ことなく、ガス体に伝達されるため、触媒の始動温度が
低下することとなる。この関係、即ち、担体の厚さく々
夕霧ン）Ｋ対する始動温度（’ｔ）の影響を嬉１１１に
示す。
本発明者らは、上記事実に着目し、その極限に近づくこ
とを意■して、針状結晶の内、轡に黴１な４状早結晶鐵
錯、即ち、ウィスカを触媒担体として使用することを試
みた。
とを意■して、針状結晶の内、轡に黴１な４状早結晶鐵
錯、即ち、ウィスカを触媒担体として使用することを試
みた。
今日、ウィスカの製造は金属に＠らず、耐火物において
も盛んＫｍ造されるようになり、例えばアル々す系、シ
雫★系、チタニア系等がそれで奉り、４１にチタニア系
では、チタニア水和物、チタン酸パリクム、チタン酸力
亨つム等が知られている。これらのクイスｉｌを使用し
て触媒を製造しようと試みることは、今日始まったこと
ではないけれども、現実にウィスカを使用して触媒を属
造り、具体的Ｋ１１ｌｌ遮した触媒性能、４１に始動温
度が着しく低下したものが、今日まで現出していない。
も盛んＫｍ造されるようになり、例えばアル々す系、シ
雫★系、チタニア系等がそれで奉り、４１にチタニア系
では、チタニア水和物、チタン酸パリクム、チタン酸力
亨つム等が知られている。これらのクイスｉｌを使用し
て触媒を製造しようと試みることは、今日始まったこと
ではないけれども、現実にウィスカを使用して触媒を属
造り、具体的Ｋ１１ｌｌ遮した触媒性能、４１に始動温
度が着しく低下したものが、今日まで現出していない。
これは、今日まで黴１な毛状の単艙晶繊艙で島るウィス
カの表面に、触媒成分を均一＃ＩＣ：ｆ−テンダする手
段が確立していなかった点に趨因している。即ち、従来
の触媒成分の担体へのスーテンダ手段では、ウィスカの
表両に、触媒成分を、均一に、かつ、極めて薄いフィル
ム状に形成させるととが不可能であるとされている。こ
れは、触媒成分含有溶液が蒸発又はＳ縮する際に、担体
の表面から移動した９又はその表ｍＫ凝集が生じたり、
更には、担体表両でブリッジ（架構）現象が生じたりす
るからであるとされている。
カの表面に、触媒成分を均一＃ＩＣ：ｆ−テンダする手
段が確立していなかった点に趨因している。即ち、従来
の触媒成分の担体へのスーテンダ手段では、ウィスカの
表両に、触媒成分を、均一に、かつ、極めて薄いフィル
ム状に形成させるととが不可能であるとされている。こ
れは、触媒成分含有溶液が蒸発又はＳ縮する際に、担体
の表面から移動した９又はその表ｍＫ凝集が生じたり、
更には、担体表両でブリッジ（架構）現象が生じたりす
るからであるとされている。
本１ＩＩＷ１４者らは、これら液体の吻性領域、即ち、
表ＩＩＩＩＩ力と毛管現象によって生ずる上記欠点を、
触媒１１１１にエステル化反応を導入して、ゲル化物性
を活用するととによって、上記欠点を解消することがで
きることを見い出した０本発明者らのこの手段は、基本
的には、本発明者らが、さきに発表した触媒成分の担体
へのコーテンダ手段を用いているものである。この手段
の＠畳は、触媒成分となるべき金属の酸とアルコールと
のエステルな担体Ｋｌｌ覆せしめ、このエステルを加熱
下にダル化しつつ担体ｊＩＫ付着させ、次いでこれを焼
成する方法である（４１公１Ｉ１１５１．２１ｍ２１ｅ
会報参厘）。
表ＩＩＩＩＩ力と毛管現象によって生ずる上記欠点を、
触媒１１１１にエステル化反応を導入して、ゲル化物性
を活用するととによって、上記欠点を解消することがで
きることを見い出した０本発明者らのこの手段は、基本
的には、本発明者らが、さきに発表した触媒成分の担体
へのコーテンダ手段を用いているものである。この手段
の＠畳は、触媒成分となるべき金属の酸とアルコールと
のエステルな担体Ｋｌｌ覆せしめ、このエステルを加熱
下にダル化しつつ担体ｊＩＫ付着させ、次いでこれを焼
成する方法である（４１公１Ｉ１１５１．２１ｍ２１ｅ
会報参厘）。
本発明者らは、クイス★躯体表面に、触媒成分を均一に
被覆させる方法として、上記ゲル化物性を活用した方法
を更に改良を加えたものであ１．−ち、躯体表−Ｋ、０
．４ ｌターン１度の厚さの触媒層を形成する上記技１
１に改良な加え、その１／２０である・、Ｏｌターン厚
さの触媒層を、クイスカ担体表面Ｅ１１威する技術を確
立したものである。
被覆させる方法として、上記ゲル化物性を活用した方法
を更に改良を加えたものであ１．−ち、躯体表−Ｋ、０
．４ ｌターン１度の厚さの触媒層を形成する上記技１
１に改良な加え、その１／２０である・、Ｏｌターン厚
さの触媒層を、クイスカ担体表面Ｅ１１威する技術を確
立したものである。
本機＠は、この技術の確立によって、今日まで不可能Ｉ
ＩＩされていたウィスカを担体として使用する触媒を完
成したものである。腸ち、本斃＠は、電価０．１ （タ
ーン以下の単結晶ａ艙（クイス★）を担体とし、との表
面に触媒成分を均一なフィルム状に形成してなることを
特徴とするクイス★を担体として使用する触媒、を要旨
とす１ものである。
ＩＩされていたウィスカを担体として使用する触媒を完
成したものである。腸ち、本斃＠は、電価０．１ （タ
ーン以下の単結晶ａ艙（クイス★）を担体とし、との表
面に触媒成分を均一なフィルム状に形成してなることを
特徴とするクイス★を担体として使用する触媒、を要旨
とす１ものである。
本機１１ＫｌＩ用できるウィスカは、開議されるもので
はなく、金属系を會むすべてのウィスカを包含するもの
で１ｈるが、どんなｍａｉｌのウィスカを用いたとして
も、ウィスカ自体が直１１０．５々クーン以下という極
めて黴細な単緒晶繊維であるため、これを、このままの
形で触媒として使用できる適用範囲は極めてせまいもの
である。
はなく、金属系を會むすべてのウィスカを包含するもの
で１ｈるが、どんなｍａｉｌのウィスカを用いたとして
も、ウィスカ自体が直１１０．５々クーン以下という極
めて黴細な単緒晶繊維であるため、これを、このままの
形で触媒として使用できる適用範囲は極めてせまいもの
である。
そこで本発明では、ウィスカ担体な次の５種類に成形し
、例えば排ガス処理用や各種反応用まで適用範囲の拡大
をはかるものである。
、例えば排ガス処理用や各種反応用まで適用範囲の拡大
をはかるものである。
（１） ウィスカ自体を焼成によって、又は、接着剤
を用いて、ペレット状（粒状）又はブーツタ状（塊状）
Ｋ成形する。
を用いて、ペレット状（粒状）又はブーツタ状（塊状）
Ｋ成形する。
（り上記（１）の方法を用いて、Ｉ−ド状（板状）叉は
ベーパー状（紙状）Ｋ成形する。
ベーパー状（紙状）Ｋ成形する。
（１）上記（１）の方法を用いて、ハニカム状（峰の巣
状）に成形する。
状）に成形する。
（４） ウィスカを、ガラス繊維又は金属−の表面Ｋ
１１着せしめ、この繊鎗叉は−を綿状叉はフェルト状に
成形する。
１１着せしめ、この繊鎗叉は−を綿状叉はフェルト状に
成形する。
（１） 上記（４１の方法で製造した繊維又は−を、
糸状、布状叉は織物状に＊ｊｉｌｌする。
糸状、布状叉は織物状に＊ｊｉｌｌする。
本発明は、上記（１１〜（５）の方法によって、＊用約
触媒として成形するものであるが、担体上に餉諜威分を
均一に被覆するに鳴っては、予め成形したウイスｉｌＫ
フィルム状の触媒層ｔ−ｊｉｌｔ威させるか、或いは虞
廖前のウィスカ自体にフィルム状の触媒層を形成させた
後（１１〜（２）の方法で成形す番か、いづれの手段を
も本ｌＩ！＠におい【採用で會るものである。
触媒として成形するものであるが、担体上に餉諜威分を
均一に被覆するに鳴っては、予め成形したウイスｉｌＫ
フィルム状の触媒層ｔ−ｊｉｌｔ威させるか、或いは虞
廖前のウィスカ自体にフィルム状の触媒層を形成させた
後（１１〜（２）の方法で成形す番か、いづれの手段を
も本ｌＩ！＠におい【採用で會るものである。
本穐嘴にシい（、ウィスカ担体の表面に、触諜虞分を均
一なフィルム状に形成させる方法としては、前述したよ
うに、触媒成分含有ｌＩｌ液にエステル化反応を導入し
て、ゲル化物性を活用すゐ手段なＩＩＭするものである
が、この手段を、ｌＩ論儒によって異体的に詳細に説明
する。
一なフィルム状に形成させる方法としては、前述したよ
うに、触媒成分含有ｌＩｌ液にエステル化反応を導入し
て、ゲル化物性を活用すゐ手段なＩＩＭするものである
が、この手段を、ｌＩ論儒によって異体的に詳細に説明
する。
＊ｍ儒１
！・毫ル嗟のタロム酸を食有す番水濤液５０部（重量比
、以下同じ）（，１＠峰に参の酢酸マダネシｔム京−演
１・部を加え、この混食−１１にプロピレングリコール
２０９％−加えて１時間エステル化反応を行わしめ、比
較的安定化したエステル中間体−・部に１メタノール１
（１０＾水溶波２０＠を加えて１２時間放電する。この
嬉＠４００部を、チタン酸カリウムクイスカ（直＠Ｏｆ
〜０．５Ｚクロン）２００１１に浸漬塗布し１これを２
００℃で２時間加熱してエステル化反応を完結させる０
次いで、４００℃で１時間焼成してエステル分解を完了
させて、ウィスカ表ｉＩＫ貴金属を含む触媒金属の均一
なフィルムを彫威させ、更に、水嵩を會む還ｙｔｓス雰
■気中で４００℃１時間活性化処理を行った。
、以下同じ）（，１＠峰に参の酢酸マダネシｔム京−演
１・部を加え、この混食−１１にプロピレングリコール
２０９％−加えて１時間エステル化反応を行わしめ、比
較的安定化したエステル中間体−・部に１メタノール１
（１０＾水溶波２０＠を加えて１２時間放電する。この
嬉＠４００部を、チタン酸カリウムクイスカ（直＠Ｏｆ
〜０．５Ｚクロン）２００１１に浸漬塗布し１これを２
００℃で２時間加熱してエステル化反応を完結させる０
次いで、４００℃で１時間焼成してエステル分解を完了
させて、ウィスカ表ｉＩＫ貴金属を含む触媒金属の均一
なフィルムを彫威させ、更に、水嵩を會む還ｙｔｓス雰
■気中で４００℃１時間活性化処理を行った。
このようｋして製造した触媒は０．１〜ｏ、ｉ ｔり一
ン直後のクイスカ表＠に、 ０．０２ンターン厚さの均
一な触媒フィル五層が形成されているものである。
ン直後のクイスカ表＠に、 ０．０２ンターン厚さの均
一な触媒フィル五層が形成されているものである。
＃Ｉ！図のＧは、このよ”ＪＫｌｌ造した触媒の断ｉｉ
ｍである。なお、第２図中のム及び論は、参考としてあ
げたものであって、ムは、直１１４１クロンのガラス繊
維担体の表面に、０．４ミターン厚さの均一な触媒フィ
ルム層を形成させたものであり、１は、直１１１ｔクロ
ンのセラミツタス値繊維一体の表１１に、０．１々クー
ン厚さの均一な触媒フィルム層を彫威さ姥たものであり
、これらム、―触銀繻いづれも触媒成分含有−液にエス
テル化反応を導入して、ゲル化物性を活用する手段を採
用して製造したものである。
ｍである。なお、第２図中のム及び論は、参考としてあ
げたものであって、ムは、直１１４１クロンのガラス繊
維担体の表面に、０．４ミターン厚さの均一な触媒フィ
ルム層を形成させたものであり、１は、直１１１ｔクロ
ンのセラミツタス値繊維一体の表１１に、０．１々クー
ン厚さの均一な触媒フィルム層を彫威さ姥たものであり
、これらム、―触銀繻いづれも触媒成分含有−液にエス
テル化反応を導入して、ゲル化物性を活用する手段を採
用して製造したものである。
実施例２
直後０．１〜ｏ、ｉ々ターン直働のチタン酸カリクムク
イスカ担体を使用し、このウィスカ自体を一威して、直
Ｉ１１〜４１のベレツ）ＫｊｌＥＩＩし、このウイＸｉ
Ｉベレットの表１１に、ＩＩＩ論例事例１様の１懺で、
均一なフィルム状触媒層を形成させた。
イスカ担体を使用し、このウィスカ自体を一威して、直
Ｉ１１〜４１のベレツ）ＫｊｌＥＩＩし、このウイＸｉ
Ｉベレットの表１１に、ＩＩＩ論例事例１様の１懺で、
均一なフィルム状触媒層を形成させた。
との触媒を、両端−口、金網張りの円ＩＩＩＫ入れ、こ
れを自動車会書誇止対策（駐車場の排ｌス処１）に適用
したところ、−酸化縦索濃度１２０ ＠ ｐｐｍを含む
空気を、１マ値（空間適度）１ ｆｉ、００ ＠毎時で
通過せしめ、処ＳＳス温度２ｓ℃の条件下で、？１．４
哄の浄化率を得た。
れを自動車会書誇止対策（駐車場の排ｌス処１）に適用
したところ、−酸化縦索濃度１２０ ＠ ｐｐｍを含む
空気を、１マ値（空間適度）１ ｆｉ、００ ＠毎時で
通過せしめ、処ＳＳス温度２ｓ℃の条件下で、？１．４
哄の浄化率を得た。
実ｍ１ｇ４５
酸化ｆｆ１ｙｐイスカ（テｉｏ、 ９１−！！ ＊ を
繊＃役０．１〜０．１ ｔタロン）の粉末を、アル建ナ
ゾル水１１１１ＫＩ＆会し、これをｔ建ターン直後のフ
ィラメントから形成されたガラス繊維布（１４メツクエ
椙轟網Ｉ）の表面に浸＊＊布し、１１０℃で２時間、６
ｅｏ℃で１時間の熱処ｉ＋ｇｎ％実施例１とＭ様、白金
主体の均一な触媒フィルムを形成した。
繊＃役０．１〜０．１ ｔタロン）の粉末を、アル建ナ
ゾル水１１１１ＫＩ＆会し、これをｔ建ターン直後のフ
ィラメントから形成されたガラス繊維布（１４メツクエ
椙轟網Ｉ）の表面に浸＊＊布し、１１０℃で２時間、６
ｅｏ℃で１時間の熱処ｉ＋ｇｎ％実施例１とＭ様、白金
主体の均一な触媒フィルムを形成した。
この触媒布１０枚を重ね、塗装乾燥炉の排ｊｘＪ＆ｍｌ
Ｋ使用し、入ロ崖ス温度＠２℃、嶽化水嵩含有量ｔ ｔ
ｓ ｏ ｐｐｍ、残１１９！気の排ガスを空間速度毎
時１０，０００の条件で通過させ、膨化水素９４．７哄
の除去率を得た。
Ｋ使用し、入ロ崖ス温度＠２℃、嶽化水嵩含有量ｔ ｔ
ｓ ｏ ｐｐｍ、残１１９！気の排ガスを空間速度毎
時１０，０００の条件で通過させ、膨化水素９４．７哄
の除去率を得た。
第１１１Ｉは、担体の厚さくンク■ン）Ｋ対する始動温
度（℃）の関係を示す、第２＠は、５種類の繊維担体か
もなる触媒の断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 葦 原 亮 −
度（℃）の関係を示す、第２＠は、５種類の繊維担体か
もなる触媒の断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 葦 原 亮 −
Claims (1)
- （１） 直＠ｉ、ｓＨターン以下の単結晶線ａｌｌ（
ナイス力）＆担体とし、この表ＷＩＫ会畑の触媒成分を
均二なフィルム状に形成してな番ことをｊ！！黴とする
ナイス力を担体として使用する触媒。 口塾 担体をペレット状、１１状、有孔板状又はハエ
カム状に成形してなる譬許一本の範■第１項記載の触媒
、 ゛ （１） ４１体をｊラス繊鎗叉は金属−の表両に接着
してなる轡許請求の範囲第１１［記載の触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101324A JPS583643A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 排ガス処理用触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101324A JPS583643A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 排ガス処理用触媒担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583643A true JPS583643A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6319220B2 JPS6319220B2 (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=14297633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101324A Granted JPS583643A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 排ガス処理用触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61212335A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Hitachi Zosen Corp | 触媒成分保持ガラス繊維触媒およびその調製法 |
| JP2002370035A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-24 | Suzuki Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0279428U (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-19 |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP56101324A patent/JPS583643A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61212335A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Hitachi Zosen Corp | 触媒成分保持ガラス繊維触媒およびその調製法 |
| JP2002370035A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-24 | Suzuki Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319220B2 (ja) | 1988-04-21 |
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